窑炉尾部热能回用装置制造方法及图纸

一种窑炉尾部热能回用装置属于节能环保设备领域，它包括风机、集气管和送气管，风机和引风电机连接，风机的进风口连接集气管的一端，风机的出风口连接送气管的一端；所述集气管的另一端设有与窑炉冷却区域连接的热风收集装置；所述送气管的另一端设有与窑炉升温区连接的热风输送装置。本实用新型专利技术减少原设备所利用的窑炉进口对空气温度加热升温所消耗的电能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

窑炉尾部热能回用装置一、
本专利技术属于节能环保设备领域，具体是一种窑炉尾部热能回用装置，适应于 隧道窑、推板窑等的窑炉尾部热能回用。二、
技术介绍
众所周知，在当今能源日显紧张，电价不断上涨，企业生产成本不断增加， 要想提高企业竞争力，就必须不断降低生产成本。依照旧的观点进行烧结生产， 烧结中产生的多余能耗进行当做废气排放。三、
技术实现思路
针对上述存在的问题，提出了一种窑炉尾部热能回用装置，高效利用产品冷 却时挥发的热量引用到窑炉进口内时对产品进行烘干，从而减少原设备所利用的 窑炉进口对空气温度加热升温所消耗的电能。具体技术方案如下一种窑炉尾部热能回用装置，包括风机、集气管和送气管，风机和引风电机 连接，风机的进风口连接集气管的一端，风机的出风口连接送气管的一端；所述 集气管的另一端设有与窑炉冷却区域连接的热风收集装置；所述送气管的另一端 设有与窑炉升温区连接的热风输送装置。所述热风收集装置是热气进口管，所述热气进口管至少有一个，该热气进口 管的一端与窑炉冷却区域连接，另一端与集气管连接。所述多个热气进口管沿窑 炉冷却区域的热风流动方向依次设置。所述热气进口管上设有烟气过滤装置。所述热风输送装置至少有一个。热风输送装置采用三通管，三通管的一端与 窑炉升温区连接，是出口端，另两端与送气管连接。所述三通管上设有锥型管；锥形管的较小口连接三通管的出口端，锥形管的 较大口连接三通管的另两端；锥形管上设有感温装置和风量调节阀；感温装置连 接控制风量调节阀。所述多个三通管沿窑炉升温区的空气流动方向依次设置。所述引风电机设有调速器，所述感温装置连接控制调速器。集气管、热风收集装置、送气管、热风输送装置外部设有保温层。三通管出口端安装锥型管，有利于热量流动，在出口处安装感温装置及风量 调节阀，可根据实际烘千需求的温度调整阀门，引风电机利用调速器调整风量大 小，避免因抽风量过大，把高温区的热能抽出，而增加能耗，也不因抽风量过小， 而没有很好地利用产品所释放出的能量。在热能再次利用的同时设有保温层来保 证管道的保温隔离，减少热量在输送过程中传导辐射的浪费。本技术利用产品冷却时挥发的热量引用到窑炉迸口内时对产品进行烘 干，从而减少原设备所利用的窑炉进口对空气温度加热升温所消耗的电能。四附图说明图1是本技术实施例的示意图图2是本技术实施例的热风输送装置示意图图3是三通管与窑炉连接示意图图4是三通管结构示意图风机l、集气管2、送气管3、热气进气管4、引风电机5、感温装置6、风3量调节阀7、三通管8、锥形管9、出口端IO全辊道高温隧道窑炉A、窑炉的冷却区域I、高温区域II、升温区m图l所示入口和出口是指全辊道高温隧道窑炉的空气的进口和出口，箭头所指方向是空气流动方向 五具体实施方式以下结合附图与本技术应用于全辊道高温隧道窑炉的实施例，对本实用 新型作进一步说明。一种窑炉尾部热能回用装置，包括风机、集气管和送气管，风机和引风电机 连接，风机的进风口连接集气管的一端，风机的出风口连接送气管的一端；所述 集气管的另一端设有与窑炉冷却区域连接的热风收集装置；所述送气管的另一端 设有与窑炉升温区连接的热风输送装置。所述热风收集装置是热气进口管，所述热气进口管有三个，该热气进口管的 一端与窑炉冷却区域连接，另一端与集气管连接。所述三个热气进口管沿窑炉冷 却区域的热风流动方向依次设置。所述热气进口管上设有烟气过滤装置。热风输送装置采用三通管，三通管有32个，三通管的一端与窑炉升温区连接，是出口端，另两端与送气管连接。所述三通管上设有锥型管；锥形管的较小口连接三通管的出口端，锥形管的 较大口连接三通管的另两端；锥形管上设有感温装置和风量调节阀；感温装置连 接控制风量调节阀。所述引风电机设有调速器，所述感温装置连接控制调速器。集气管、热风收集装置、送气管、热风输送装置外部设有保温层。本例中，所述风机是1.1KW离心引风机；集气管和送气管是C200管道， 该管道外用厚为8cm的硅酸铝保温管保温；在集气管的设有热风收集装置部分 是C300管道，该管道外用厚为10cm的硅酸铝保温管保温；锥形管的的调节阀 的出口管道是CIOO的管道，该管道用厚为5cm硅酸铝保温管保温。由于感温装置、风量调节阀、电机的调速器和烟气过滤装置是现有技术中的 常见器件，所以在此不作进一步限定。如图1，利用1.1KW离心引风机及C200管道，把热量由降温区(冷却部分) 引到窑炉进口前16米(升温区)内对产品进行烘干(当引用的热能不够时，利 用原有设备加热源自给补偿)，每个三通管需安装锥型管，有利于热量流动，在 三通管安装温度计及风量调节阀，可根据实际烘干需求的温度调整阀门，引风电 机利用调速器调整风量大小，避免因抽风量过大，把高温区的热能抽出，而增加 能耗，也不因抽风量过小，而没有很好地利用产品所释放出的能量，在热能再次 利用的同时相应的做好了管道的保温隔离工作，0300的管道用厚为10cm的硅 酸铝保温管保温，C200的管道用厚为8cm的硅酸铝保温管保温，C100的管道 用厚为5cm硅酸铝保温管保温，C32的管道(即与三通管出口端连接的，连通 到窑炉的管道)用厚为3cm的硅酸铝保温管保温，减少热量在输送过程中传导 辐射的浪费。利用本技术的方法1、 将窑炉原有向外排放热气的管道口封住，把热气进口管连接至冷却区域；2、 将窑炉降温区冷却部分的热量引到1-3组内,每隔40cm安装一个热气进口管；3、 把三通管的出口端连接至升温区。权利要求1、一种窑炉尾部热能回用装置，其特征是包括风机、集气管和送气管，风机和引风电机连接，风机的进风口连接集气管的一端，风机的出风口连接送气管的一端；所述集气管的另一端设有与窑炉冷却区域连接的热风收集装置；所述送气管的另一端设有与窑炉升温区连接的热风输送装置。2、 根据权利要求1所述的窑炉尾部热能回用装置，其特征是所述热风收集 装置是热气进口管，所述热气进口管至少有一个，该热气进口管的一端与窑炉冷 却区域连接，另一端与集气管连接。3、 根据权利要求2所述的窑炉尾部热能回用装置，其特征是所述多个热气 进口管沿窑炉冷却区域的热风流动方向依次设置。4、 根据权利要求1或2或3所述的窑炉尾部热能回用装置，其特征是所述 热风输送装置至少有一个。5、 根据权利要求4所述的窑炉尾部热能回用装置，其特征是所述热风输送 装置是三通管，三通管的一端与窑炉升温区连接，是出口端，另两端与送气管连 接。6、 根据权利要求5所述的窑炉尾部热能回用装置，其特征是所述三通管上 设有锥型管；锥形管的较小口连接三通管的出口端，锥形管的较大口连接三通管 的另两端;锥形管上设有感温装置和风量调节阀；感温装置连接控制风量调节阀。7、 根据权利要求6所述的窑炉尾部热能回用装置，其特征是所述多个三通 管沿窑炉升温区的空气流动方向依次设置。8、 根据权利要求6所述的窑炉尾部热能回用装置，其特征是所述引风电机 设有调速器，所述感温装置连接控制调速器。9、 根据权利要求6所述的窑炉尾部热能回用装置，其特征是集气管、热风 收集装置、送气管、热风输送装置外部设有保温层。10、 根据权利要求2或3所述的窑炉尾部热能回用装置，其特征是所述热气 进口管上设有烟气过滤装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窑炉尾部热能回用装置，其特征是包括风机、集气管和送气管，风机和引风电机连接，风机的进风口连接集气管的一端，风机的出风口连接送气管的一端；所述集气管的另一端设有与窑炉冷却区域连接的热风收集装置；所述送气管的另一端设有与窑炉升温区连接的热风输送装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹德平，
申请(专利权)人：德昌电机南京有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]