一种废气二次燃烧装置，涉及网带式热处理设备回火炉的废气二次燃烧装置，装于回火炉的进料口端，其中，多边形的排烟罩下部与回火炉炉体连接；其顶部安装有二个同心圆的内筒体和外筒壳体；中部一端连接有一废气进气管，另端连接有空气调节管，另一侧设有点火口。本实用新型专利技术的优点是：将回火炉油淬后工件经高温烘烤时其表面产生的大量油蒸气和燃烧的排烟废气，汇同淬火加热炉所排出的淬火油蒸气及废气保护气氛，经废气二次充分燃烧后排入大气，达到燃烧完善，保护车间和大气环境不被污染。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及网带式热处理设备回火炉的废气二次燃烧装置。技术背景可控气氛光洁淬火、渗碳、碳氮共渗淬火及其后的回火，是网带 热处理生产线的主要热处理工艺过程-由于保护气氛主要由CO、 H2、 N2等成分组成，其废气及淬火时产 生的油蒸气和回火时工件表面蒸发的大量油蒸气直接排入大气，将造 成环境极大的污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术是提供一种废气二次燃烧装置，装 于回火炉的进料口端，将加热炉废气及淬火油蒸气通过引风机抽吸将 废气及油蒸气进入废气二次燃烧装置内进行充分燃烧，排入大气，极 大的改善和保护车间及大气的环境污染。本技术解决上述问题的技术方案是本技术的废气二次 燃烧装置，装于回火炉的进料口端，包括外筒壳体、内筒体、锥体罩、 排烟罩、空气管、空气调节管、空气调节阀、废气进气管、内筒悬空 支撑脚、废气腔和回火炉炉体；其中，多边形的排烟罩下部与回火炉 炉体连接；其顶部安装有二个同心圆的内筒体和外筒壳体；中部一端 连接有一废气进气管，另端连接有空气调节管，另一侧设有点火口。所述的外筒壳体下部通过连接板与排烟罩顶部连接，顶部连接有内孔圆板。所述的内筒体，其圆周表面开有若干鱼鳞状半月孔，下部通过数 个内筒悬空支撑脚与外筒壳体内下部连接，顶部与锥体罩下端连接，锥体罩顶部穿过外筒壳体顶部的内孔圆板后连接固定；内筒体下方设 有废气腔。所述的排烟罩，其中部一端连接的废气进气管的一端与加热炉废 气管道相连接，另端与圆筒形废气腔连接；中部另端连接的空气调节 管的一端与压縮空气箱连接，并设有空气调节阀，另一端通过圆筒形 废气腔中心，其出口朝向内筒体下方；排烟罩水平中心线两侧各12 度处设有四根空气管，空气管一端与排烟罩连接，另端上部通过连接 板与排烟罩内顶部连接，其空气口朝向内筒体下部。本技术的优点是将回火炉油淬后工件高温烘烤时其表面产 生的大量油蒸气和燃烧的排烟废气，汇同由淬火加热炉所排出的淬火 油蒸气及废气保护气氛，经废气二次充分燃烧后排入大气，达到燃烧 完善，保护车间和大气环境不被污染。附图说明图1为本技术的结构示意图。 图2为图1的C-C剖视图。图3为本技术的内外筒体与排烟罩的连接图。 附图中标号说明l一外筒壳体 2—锥体罩4一排烟罩 5 —空气管7—空气调节阀 8—废气进气管 IO—内筒悬空支撑脚ll一废气腔3—内筒体 6—空气调节管 9一点火口 12—回火炉炉体具体实施方式以下结合附图对本技术的结构作进一步说明，请参阅图l 3所示，本技术的废气二次燃烧装置，装于回火炉的进料口端， 用于排除回火炉油淬后工件经高温烘烤时产生的大量油蒸烟气，以及 淬火炉淬火油蒸气及废气保护气氛，经引风机抽吸经废气管道引至废 气二次燃烧装置充分燃烧后排入大气，达到燃烧完善，保护车间和大 气环境的目的。本技术的废气二次燃烧装置，由回火炉炉体12、排烟罩4、 内筒体3、外筒壳体1、废气进气管8、废气腔11、空气管5、空气 调节管6、空气调节阀7、点火口9、锥体罩2和内筒悬空支撑脚10 组成；其中，多边形排烟罩4下部与回火炉炉体12连接；在排烟罩 4顶部安装有外筒壳体1，外筒壳体1顶部连接有内孔圆板； 一与外 筒壳体l同心圆的内筒体3，其圆周表面开有若干鱼鳞状半月孔，其 下部通过数个内筒悬空支撑脚10与外筒壳体1内下部连接，顶部与 锥体罩2的下端连接，锥体罩2顶部穿过外筒壳体1顶部的内孔圆板 后连接固定，内筒体3底部下方设有一圆筒形废气腔11;排烟罩4 中间一端连接有废气进气管8，废气进气管8 —端与加热炉废气管道 连接，另端与圆筒形废气腔11连接，排烟罩4中部另端连接有空气 调节管6，空气调节管6—端与压縮空气箱连接，并设有空气调节阀 7，可对压缩空气的流量和压力进行调节，另一端通过圆筒形废气腔 ll中心，其出口朝向内筒体3下方；排烟罩4水平中心线两侧各12 度处设有四根空气管5，空气管5—端与排烟罩4连接，另端上部通 过连接板与排烟罩4内顶部连接，其空气口朝向内筒体3下部；排烟 罩4另一侧设有点火口 9 (见图2所示)。工作过程 加热炉废气通过管道进入废气进气管，再进入圆筒形废气腔时， 其压力及流速减缓，通过空气调节管上的空气调节阀调节其流量及压 力，压縮空气以较快的流速流出，由于射流效应的结果，使废气腔内 的废气随之吸入并充分混合形成可燃气。在点火口点燃后即在内筒体 内充分燃烧，同时由于排烟罩壳内装有四根空气管，空气从空气管进 气口进入，可确保空气源源不断的供给。回火炉内油蒸汽通过回火炉向内筒体底部向上进行燃烧，通过内 外筒之间的环形截面的回火炉油蒸气，则由于内筒体内的燃烧热空气 快速向上流动，在内筒体表面产生附壁效应，使内外筒之间的油蒸汽 通过鱼鳞半月孔均匀进入内胆以充分提高燃烧效率后，气体从锥体罩 顶部排入大气。权利要求1、一种废气二次燃烧装置，装于回火炉的进料口端，其特征在于多边形的排烟罩(4)下部与回火炉炉体(12)连接；其顶部安装有二个同心圆的内筒体(3)和外筒壳体(1)；中部一端连接有一废气进气管(8)，另端连接有空气调节管(6)，另一侧设有点火口(9)。2、 根据权利要求l所述的废气二次燃烧装置，其特征在于所述的外筒壳体(1)下部通过连接板与排烟罩(4)顶部连接，顶部连接有内孔圆板。3、 根据权利要求1所述的废气二次燃烧装置，其特征在于所述的内筒体(3)，其圆周表面开有若干鱼鳞状半月孔，下部通 过数个内筒悬空支撑脚(10)与外筒壳体(1)内下部连接，顶部与 锥体罩(2)下端连接，锥体罩(2)顶部穿过外筒壳体(1)顶部的 内孔圆板后连接固定；内筒体(3)下方设有废气腔(11)。4、 根据权利要求1所述的废气二次燃烧装置，其特征在于所述的排烟罩(4)，其中部一端连接的废气进气管(8)的一端 与加热炉废气管道相连接，另端与圆筒形废气腔(11)连接；中部另 端连接的空气调节管(6)的一端与压縮空气箱连接，并设有空气调 节阀(7)，另一端通过圆筒形废气腔(11)中心，其出口朝向内筒体 (3)下方；排烟罩(4)水平中心线两侧各12度处设有四根空气管 (5)，空气管(5) —端与排烟罩(4)连接，另端上部通过连接板与 排烟罩(4)内顶部连接，其空气口朝向内筒体(3)下部。专利摘要一种废气二次燃烧装置，涉及网带式热处理设备回火炉的废气二次燃烧装置，装于回火炉的进料口端，其中，多边形的排烟罩下部与回火炉炉体连接；其顶部安装有二个同心圆的内筒体和外筒壳体；中部一端连接有一废气进气管，另端连接有空气调节管，另一侧设有点火口。本技术的优点是将回火炉油淬后工件经高温烘烤时其表面产生的大量油蒸气和燃烧的排烟废气，汇同淬火加热炉所排出的淬火油蒸气及废气保护气氛，经废气二次充分燃烧后排入大气，达到燃烧完善，保护车间和大气环境不被污染。文档编号F27D17/00GK201043864SQ20072006802公开日2008年4月2日 申请日期2007年3月21日 优先权日2007年3月21日专利技术者钟世雄 申请人:钟世雄本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废气二次燃烧装置，装于回火炉的进料口端，其特征在于： 多边形的排烟罩（４）下部与回火炉炉体（１２）连接；其顶部安装有二个同心圆的内筒体（３）和外筒壳体（１）；中部一端连接有一废气进气管（８），另端连接有空气调节管（６），另一侧设有点火口（９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟世雄，
申请(专利权)人：钟世雄，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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