水泥熟料冷却机篦板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水泥熟料冷却机篦板，其特征是由方形通风基板及防漏盖构成，通风基板上与其侧边平行设有多个条形孔，各条形孔两侧边设有顶部开有若干豁口的竖直壁；防漏盖是与条形孔对应设置的环周带有下折边的条形罩壳，防漏盖罩在条形孔两侧边的竖直壁上，其顶部内表面与条形孔竖直壁顶部固定连接形成通风壁孔，两侧下折边内侧与竖直壁外侧间留有通风间隙且两侧下折边底沿与通风基板的上表面间留有通风间隙，前后下折边内侧分别与竖直壁前后端边固定连接且底沿与通风基板的上表面固定连接；通风基板设有连接固定结构。本实用新型专利技术的优点是：水泥熟料冷却均匀，提高散热效率，漏料减少，显著减小篦板间磨损，降低维修成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泥熟料冷却设备领域，尤其涉及一种用于运载水泥熟 料的水泥熟料冷却机乾板。
技术介绍
在水泥制造生产线上，炉窑内烧制成的水泥熟料从炉窑出口卸放到冷却 机中由链条传动的若干块活动连接的运载板的板块上，经逐块运载板的依次 倾斜-倒料-复位的交替循环操作,将水泥熟料传送至熟料库。在传送过程中由 于运载板是实体金属板块，只能通过侧面通风对熟料进行冷却。采用这种水泥熟料运载板结构存在的主要缺陷是水泥熟料冷却不均匀，散热效率低；由于运 载板倾斜起伏操作，结构磨损严重，增大维修量,提高维修本，缩短结构件寿命; 又因运载板间有间隙，漏料严重，降低了水泥熟料传输效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于针对上述问题提供一种设有通风结构的运载 水泥熟料的水泥熟料冷却机蓖板，使置于篦板上的水泥熟料在传送过程中 均匀冷却，提高散热效率；减小篦板间磨损降低维修成本；并减少漏料，提高 传送效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种水泥熟料冷却机篦板，是用于运载水泥熟料的运载板，其特征在于 是由方形通风基板及防漏盖构成，所述的通风基板上与其侧边平行设有多个 条形孔，各条形孔两侧边固定设置顶部开有若干个豁口的竖直壁；所述的防 漏盖是与条形孔对应设置的环周带有下折边的条形罩壳，防漏盖罩扣在条 形孔两侧边的竖直壁上，其顶部内表面与条形孔竖直壁顶部固定连接并在 豁口处形成通风壁孔，其两娜下折边内侧表面与竖直壁外侧表面间留有壁 通风间隙且两侧下折边底沿与通风基板的上表面间留有板面通风间隙，其 前后下折边内侧表面分别与竖直壁前后端边固定连接且前后下折边底沿与 通风基板的上表面固定连接；通风基板上设有连接固定结构。该篦板是采用1CrlSNi9Ti不锈钢板、Q235普通钢板或A3普通钢板的钣金结构件。该篦板是釆用耐热钢ZG40Cr25Ni20或ZG40Cr26Ni12的铸造一体件。 本技术的有益效果是由于采用了设有通风结构的运载水泥熟料 的篦板，冷却气流可以由篦板底部的条形孔进入，依次经由通风壁孔、壁通 风间隙及板面通风间隙流出，从而实现对篦板上运载的水泥熟料的均匀冷 却，提高了散热效率；由于采)^通风基板及防漏盖结构，篦板水平运送，板间 连接紧密从而有效减少了漏料，提高传输效率，且显著减小篦板间磨损，降 低维修成本，提高装置寿命。附图说明图l是本技术的钣金结构件主视剖面结构示意图2是图1的A-A剖面视图3是图1中的通风基板的立体结构示意图4是本技术的钣金结构件立体结构示意图5是本技术的铸造一体件主视剖面结构示意图6是图5的B-B剖面视图7是本技术的铸造一体件的立体结构示意图； 图8是图7的仰4见图。图中l方形通风基板，l'方形通风基板，2防漏盖，2'防漏盖3i^魏定板， 3'连接固定板，4条形孔，4'条形孔，5竖直壁，5'竖直壁，^l豁口，y-l豁口， 6-1两侧下折边，6'-l两侧下折边，6-2前后下折边，6'-2前后下折边，7通风壁孔， 7'通风壁孔，8壁通风间隙，8'壁通风间隙，9板面通风间隙，9' ^L面通风间隙。以下结合附图和实施例对本技术详细说明。具体实施方式实施例1图1是本技术的钣金结构件主视剖面结构示意图；图2是图1的A-A 剖面视图；图3是图1中的通风基板的立体结构示意图；图4是本技术的 钣金结构件立体结构示意图。图1-图4示出一种水泥熟料冷却机篦板,是用于 运载水泥熟料的运载板，其特征在于是由方形通风基板1及防漏盖2构成，所 述的通风基板1上与其侧边平行设有多个条形孔4,本实施例中设置了 4个平 行条形孔,各条形孔4两侧边固定设置顶部开有若干个豁口 5-1的竖直壁5; 所述的防漏盖2是与条形孔4对应设置的环周带有下折边的条形罩壳，本实 施例中与4个平行条形孔对应设置了 4个防漏盖2，防漏盖2罩扣在条形孔4 两侧边的竖直壁5上，其顶部内表面与条形孔4的竖直壁5顶部固定连接并在豁口 5-1处形成通风壁孔7,其两侧下折边6-1内侧表面与竖直壁5外侧表面 间留有壁通风间隙8且两侧下折边底沿与通风基板1的上表面间留有板面通 风间隙9,其前后下折边6-2内侧表面分别与竖直壁5前后端边固定连接且前 后下折边6-2底沿与通风基板1的上表面固定连接。通风基板1上设有连接 固定结构，本例中，该连接固定结构是设置在通风基板1两侧的带有固定孔的 连接固定端板3。本实施例中的水泥熟料冷却机篦板是可采用1Crl8Ni9Ti不 锈钢板、Q235普通钢板或A3普通钢板制作的钣金结构件；上述防漏盖2与通 风基板1的固定连接部位均通过焊接连接固定。该钣金结构的乾板主要用于 水泥熟料温度逐渐降低的移动蓖床部分，篦板之间通过连接固定侧板3用紧 固件连接固定到一起。本技术提供的水泥熟料冷却机篦板还可以采用铸造工艺，制成铸造 一体件。如实施例2所示。实施例2图5是本技术的铸造一体件主视剖面结构示意图；图6是图5的B-B 剖面视图；图7是本技术的铸造一体件的立体结构示意图；图8是图7的 仰视图。如图5-图8所示，是一种铸造一体型运载水泥熟料的水泥熟料冷却 机篦板，其特征与实施例1相同，是由方形通风基板l'及防漏盖2'构成，所述 的通风基板r上与其侧边平行设有多个条形孔4、本实施例中设置了 3个 平行条形孔4',各条形孔4'两侧边固定设置顶部开有若干个豁口 5' -1的竖 直壁5';所述的防漏盖2'是与条形孔4'对应设置的环周带有下折边的条形 罩壳，本实施例中与3个平行条形孔4'对应设置了 3个防漏盖2'，防漏盖2' 罩扣在条形孔4'两侧边的竖直壁5'上，其顶部内表面与条形孔4'竖直壁顶 部固定连接并在豁口 5'-l处形成通风壁孔7',其两侧下折边6'-1内侧表面与 竖直壁5'外侧表面留有壁通风间隙8'且两侧下折边底沿与通风基板1'的上 表面留有板面通风间隙9',其前后下折边6'-2内侧表面分别与竖直壁5'前后 端边固定连接且前后下折边6'-2底沿与通风基板l'的上表面固定连接。通风基板r上设有连接固定结构，本例中，该连接固定结构是通风基板1底面两侧设置的带有固定孔的连接固定底板3'。本实施例中的水泥熟料冷却机篦 板是采用耐热钢ZG40Cr25Ni20或ZG40Cr26Ni12制作的铸造一体件。所有固 定连接部位均通过铸造连为一体；该一体型篦板主要用于温度较高的靠近 窑炉的斜面固定端部分。篦板通过连接固定底板3'用紧固件安装固定到架 体上。权利要求1、一种水泥熟料冷却机篦板，是用于运载水泥熟料的运载板，其特征在于是由方形通风基板及防漏盖构成，所述的通风基板上与其侧边平行设有多个条形孔，各条形孔两侧边固定设置顶部开有若干个豁口的竖直壁；所述的防漏盖是与条形孔对应设置的环周带有下折边的条形罩壳，防漏盖罩扣在条形孔两侧边的竖直壁上，其顶部内表面与条形孔竖直壁顶部固定连接并在豁口处形成通风壁孔，其两侧下折边内侧表面与竖直壁外侧表面间留有壁通风间隙且两侧下折边底沿与通风基板的上表面间留有板面通风间隙，其前后下折边内侧表面分别与竖直壁前后端边固定连接且前后下折边底沿与通风基板的上表面固定连接；通风基板上设有连接固定结构。2、 根据权利要求1所述的水泥熟料冷却机篦板，其特征在于该篦板是采 用1Cr本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥熟料冷却机篦板，是用于运载水泥熟料的运载板，其特征在于是由方形通风基板及防漏盖构成，所述的通风基板上与其侧边平行设有多个条形孔，各条形孔两侧边固定设置顶部开有若干个豁口的竖直壁；所述的防漏盖是与条形孔对应设置的环周带有下折边的条形罩壳，防漏盖罩扣在条形孔两侧边的竖直壁上，其顶部内表面与条形孔竖直壁顶部固定连接并在豁口处形成通风壁孔，其两侧下折边内侧表面与竖直壁外侧表面间留有壁通风间隙且两侧下折边底沿与通风基板的上表面间留有板面通风间隙，其前后下折边内侧表面分别与竖直壁前后端边固定连接且前后下折边底沿与通风基板的上表面固定连接；通风基板上设有连接固定结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付君武，蒋永义，
申请(专利权)人：天津菲斯特机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]