一种用于织布的塑料光纤制造技术

本发明专利技术涉及一种用于织布的塑料光纤，包括芯层和包覆于芯层外周的包层，所述芯层的材料为A1型号的聚甲基丙烯酸甲酯或A2型号的聚甲基丙烯酸甲酯，所述包层的材料为B1型号的氟树脂、B2型号的氟树脂中的至少一种。本发明专利技术的用于织布的塑料光纤保证了端光性能和测光性能，同时保证了光纤整体的拉升强度，使得光纤具有很好的柔韧性，不易折断，提升使用寿命，可广泛应用于室内装饰、舞台装饰、安全警示、柔性显示、光学医疗和便携式电子装置等领域，具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于织布的塑料光纤
本专利技术属于光纤照明装饰领域，特别涉及一种用于织布的塑料光纤。
技术介绍
塑料光纤是以高折射率的高透明聚合物为芯材，以低折射率的高透明聚合物为包层的新型传光介质。塑料光纤本身不发光，但是特殊的芯包结构使其可以作为光传输媒介，用于照明。塑料光纤根据发光原理不同，又可分为端面发光塑料光纤和侧面发光塑料光纤。侧面发光塑料光纤是指光在光纤传输过程中，不仅将传输光从光纤的入射端面传输至出射端面，而且还有一部分光从光纤包覆层透射出来，从而形成光纤侧面发光现象的光纤。显然侧面塑料光纤具备优异的侧发光性能，但是端面发光塑料光纤的直径细小，柔韧性好，较适合用于光纤织布。光纤织布具有可见光、质量轻、柔软、省电、颜色变化多元等特性，可大量使用于服饰成衣、运动休闲、登山露营、宠物用品、家具、广告等行业。现有的织布用塑料光纤，其材质为PMMA，虽端光通光性好，但侧面发光亮度不够；同时存在易脆不耐折，织布过程效率低下，光纤表面易刮花的问题，并且光纤使用易折断，使用寿命较短。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种用于织布的塑料光纤，同时具备端光和侧光发光性能，且柔韧性好，不易折断。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种用于织布的塑料光纤，包括芯层和包覆于芯层外周的包层，所述芯层的材料为A1型号的聚甲基丙烯酸甲酯或A2型号的聚甲基丙烯酸甲酯，所述包层的材料为B1型号的氟树脂、B2型号的氟树脂中的至少一种；所述芯层的拉伸强度大于65Mpa，所述芯层的透光率为93％，所述芯层的折射率为1.49；所述包层的拉伸强度不小于355Mpa，所述包层的透光率不小于90％，所述包层的折射率为1.40。进一步地，A1型号的聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度为66MPa，A2型号的聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度为78MPa。进一步地，B1型号的氟树脂的拉伸强度为355MPa，B2型号的氟树脂的拉伸强度为480MPa。进一步地，B1型号的氟树脂的的透光率为92％，B2型号的氟树脂的的透光率为90％。进一步地，所述芯层的材料为A1型号的聚甲基丙烯酸甲酯，所述包层的材料为B1型号的氟树脂。进一步地，所述芯层的材料为A2型号的聚甲基丙烯酸甲酯，所述包层的材料为B2型号的氟树脂。进一步地，所述芯层的材料为A2型号的聚甲基丙烯酸甲酯，所述包层的材料为B1型号的氟树脂和B2型号的氟树脂的混合物。进一步地，所述塑料光纤的直径为0.15mm～0.55mm。进一步地，在对塑料光纤进行加工时，在机头温度为200℃～240℃条件下，通过芯料挤出机将芯层材料熔融塑化并挤入模具成芯，然后在机头温度为200℃～240℃条件下，通过包层挤出机将包层材料熔融塑化并挤入模具，使包层材料包覆在芯周边，最后芯料挤出机和包层挤出机同时工作将材料从模具中挤出成丝，经过牵引收线成盘。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术的用于织布的塑料光纤的芯层材料采用透光率为93％的高透光率聚甲基丙烯酸甲酯，以及选用折射率为1.40的氟树脂作为包层材料，保证了光纤的端光性能和侧光性能，同时芯层材料的拉伸强度大于65Mpa，包层材料的拉伸强度不小于355Mpa，保证了光纤整体的拉升强度，使得光纤具有很好的柔韧性，不易折断，提升使用寿命。2、本专利技术的用于织布的塑料光纤具有细长、柔软、质轻、可传光等特点，能够与织物结合赋予纺织品发光特性，通过不同的加工条件加工后，可广泛应用于室内装饰、舞台装饰、安全警示、柔性显示、光学医疗和便携式电子装置等不同领域，具有广阔的市场前景。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的加工工艺流程图。附图标记：1-芯层；2-包层。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。如图1所示，一种用于织布的塑料光纤，包括芯层1和包覆于芯层1外周的包层2，根据不同的使用环境，该塑料光纤的直径为0.15mm～0.55mm，优选为0.2～0.3mm。为了保证塑料光纤整体的柔韧性，使得光纤在使用时不易被折断，本专利技术的塑料光纤首先选用了A1型号的聚甲基丙烯酸甲酯或A2型号的聚甲基丙烯酸甲酯作为芯层材料，其次选用了B1型号的氟树脂、B2型号的氟树脂中的至少一种作为包层材料。其中两种型号的聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度均大于65Mpa，两种氟树脂的拉伸强度均不小于355Mpa。另外，上述两种聚甲基丙烯酸甲酯的透光率均为93％，且折射率均为1.49；而两种氟树脂的透光率均不小于90％，且折射率均为1.40。以此通过高透光率的芯层材料保证了光纤的端光性能，并通过采用折射率不同的芯层和包层，确保了光纤的侧光性能。为了提升塑料光纤在织布方向上的应用，本专利技术通过对上述材料进行不同的组合，并结合相应的加工条件，使得塑料光纤结合织布能够运用到更多的不同领域中，具体可通过如下实施例来实现。实施例一在本实施例中，光纤的整体直径为0.25mm，即包层1的外径为0.25mm。对于光纤材料的选用，本实施例选用拉伸强度为66MPa的A1型号的聚甲基丙烯酸甲酯作为芯层材料，且芯层的外径为0.23mm，另外选用拉伸强度为355MPa的B1型号的氟树脂作为包层材料，其透光率为92％。如此组合生产出来的塑料光纤，其损耗为0.3dB/m～0.5dB/m。在对这种光纤进行加工时，将芯料挤出机和包层挤出机的机头温度控制在220℃～240℃，然后通过芯料挤出机将芯层材料熔融塑化并挤入模具成芯，通过包层挤出机将包层材料熔融塑化并挤入模具，使包层材料包覆在芯周边，最后芯料挤出机和包层挤出机同时工作将材料从模具中挤出成丝，经过牵引收线成盘，其中选择模具规格为8.0mm，这样便可确保加工后光纤的断裂拉伸力为6N，断裂伸长率50％，进而使得生产出来的光纤能够应用于端光要求较高的窗帘和服装等传输距离长的场合。实施例二在本实施例中，光纤的整体直径为0.5mm，即包层1的外径为0.5mm。对于光纤材料的选用，本实施例所选用的光纤材料组合与实施例一中相同，且芯层的外径为0.23mm，光纤的损耗同样为0.3dB/m～0.5dB/m。在对光纤进行加工时，将芯料挤出机和包层挤出机的机头温度控制在200℃～220℃，然后通过芯料挤出机将芯层材料熔融塑化并挤入模具成芯，通过包层挤出机将包层材料熔融塑化并挤入模具，使包层材料包覆在芯周边，最后芯料挤出机和包层挤出机同时工作将材料从模具中挤出成丝，经过牵引收线成盘，其中选择模具规格为10.0mm，这样便可确保加工后光纤的断裂拉伸力为15N，断裂伸长率35％，进而使得生产出来的光纤同样能够应用于端光要求较高的窗帘和服装等传输距离长的场合，比如制作成餐垫，光纤在没有发光时织物呈白色，发光时呈现明亮的蓝色或色彩变幻的彩色，可以烘托就餐的氛围。实施例三在本实施例中，光纤的整体直径为0.25mm，即包层1的外径为0.25本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于织布的塑料光纤，其特征在于：包括芯层(1)和包覆于芯层(1)外周的包层(2)，所述芯层(1)的材料为A1型号的聚甲基丙烯酸甲酯或A2型号的聚甲基丙烯酸甲酯，所述包层(2)的材料为B1型号的氟树脂、B2型号的氟树脂中的至少一种；/n所述芯层(1)的拉伸强度大于65Mpa，所述芯层(1)的透光率为93％，所述芯层(1)的折射率为1.49；/n所述包层(2)的拉伸强度不小于355Mpa，所述包层(2)的透光率不小于90％，所述包层(2)的折射率为1.40。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于织布的塑料光纤，其特征在于：包括芯层(1)和包覆于芯层(1)外周的包层(2)，所述芯层(1)的材料为A1型号的聚甲基丙烯酸甲酯或A2型号的聚甲基丙烯酸甲酯，所述包层(2)的材料为B1型号的氟树脂、B2型号的氟树脂中的至少一种；
所述芯层(1)的拉伸强度大于65Mpa，所述芯层(1)的透光率为93％，所述芯层(1)的折射率为1.49；
所述包层(2)的拉伸强度不小于355Mpa，所述包层(2)的透光率不小于90％，所述包层(2)的折射率为1.40。


2.如权利要求1所述的一种用于织布的塑料光纤，其特征在于：A1型号的聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度为66MPa，A2型号的聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度为78MPa。


3.如权利要求2所述的一种用于织布的塑料光纤，其特征在于：B1型号的氟树脂的拉伸强度为355MPa，B2型号的氟树脂的拉伸强度为480MPa。


4.如权利要求3所述的一种用于织布的塑料光纤，其特征在于：B1型号的氟树脂的的透光率为92％，B2型号的氟树脂的的透光率为90％。


5.如权利要求4所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海龙，张用志，储九荣，刘中一，
申请(专利权)人：四川汇源塑料光纤有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51