流星光纤、流星光纤光缆生产工装及生产方法技术

本发明专利技术属于光纤生产领域，具体公开了一种流星光纤生产工装，包括转动设置的刀轮，刀轮包括轮盘以及沿轮盘周向分布的若干刀片，轮盘的两端均设有限位环，刀片的刀刃伸出轮盘的外壁，且刀片的刀刃沿轮盘轴向的投影完全位于限位环上；还包括用于调节刀轮转动阻力的调节组件。本发明专利技术还公开了一种包括流星光纤生产工装的流星光纤光缆生产工装、一种使用流星光纤生产工装的流星光纤生产方法以及一种使用流星光纤光缆生产工装的流星光纤光缆生产方法。采用本发明专利技术的方案，可以解决刀轮转动时可能会产生振动，容易带动位于刀轮下方的原料光纤也产生振动，进而导致原料光纤在切口处断裂，影响生产效率和产品质量的问题。生产效率和产品质量的问题。生产效率和产品质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
流星光纤、流星光纤光缆生产工装及生产方法


[0001]本专利技术属于光纤生产领域，具体涉及了流星光纤、流星光纤光缆生产工装及生产方法。

技术介绍

[0002]传统的装饰照明，其产品为传统灯饰或霓虹，存在噪声、辐射、易损坏、环境污染及不安全等问题，随着社会经济的发展、人们生活质量的提高，对这些问题越来越关注，需要寻找安全、易维护及其绿色环保的替代品，为此，现有技术中提出了光纤照明，其中就包括流星光纤。
[0003]流星光纤，也称流水光纤、流瀑光纤、流明光纤等，是通过普通的塑料光纤(后文称为原料光纤)经特殊加工得到，例如专利CN200420061467.9公开了一种流星光纤，如图1所示，包括芯层2以及位于芯层2外的包层1，并在光纤上有深入包层1和芯层2的切口3，实际生产过程中，切口3较浅时也可以只深入包层1，而不深入芯层2，通过在破坏光纤的包层1或芯层2形成切口3，光线即可在切口3处形成光点，根据在光纤外壁设置切口3的位置、数量、间距等，即可使得流星光纤表面呈连续点状发光状态或非连续点状发光状态，可用于警示或灯饰装饰，由于结构简单，变化多样，其流星闪烁效果明显，可广泛运用于装饰照明领域，美化人民生活。
[0004]目前国内外流星光纤的生产方法主要有手工切割法、激光切割法以及刀片压轮法三种方式，其中手工切割效率低下，难以量产；激光切割即利用激光在原料光纤外壁形成切口，在原料光纤表面产生激光烧灼，其烧灼的残渣粘附在切口处，影响流星光纤的亮度，且激光切割成本较高；刀片压轮法如图2所示，包括刀轮6以及支撑轮5，将原料光纤4水平传送通过支撑轮5，通过转动刀轮6，使得刀轮6周向的刀片10在光纤上形成切口3，得到流星光纤24，可以通过控制刀轮6和支撑轮5之间的间距控制刀轮6对原料光纤4的压力，即可控制切口3深度，可以实现连续工业化生产，但这种方式在生产时，刀轮6转动时可能会产生振动，尤其是刀轮6高速转动时，振动更加明显，容易带动位于刀轮6下方的原料光纤4也产生振动，而原料光纤4又受到额外的拉力进行传送，进而容易导致刀片10在切口3处对原料光纤4进行拉扯，生产形成的流星光纤24容易在切口3处断裂，影响生产效率和产品质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了流星光纤、流星光纤光缆生产工装及生产方法，以解决刀轮转动时可能会产生振动，尤其是刀轮高速转动时，振动更加明显，容易带动位于刀轮下方的原料光纤也产生振动，而原料光纤又受到额外的拉力进行传送，进而容易导致刀片在切口处对原料光纤进行拉扯，生产形成的流星光纤容易在切口处断裂，影响生产效率和产品质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：
[0007]流星光纤、流星光纤光缆生产工装及生产方法，包括转动设置的刀轮，刀轮包括轮
盘以及沿轮盘周向分布的若干刀片，轮盘的两端均设有限位环，刀片的刀刃伸出轮盘的外壁，且刀片的刀刃沿轮盘轴向的投影完全位于限位环上；还包括用于调节刀轮转动阻力的调节组件。
[0008]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0009]1、将原料光纤在刀轮上缠绕一圈，然后拉动原料光纤运动，原料光纤运动的拉力即可带动刀轮转动，且原料光纤带动刀轮转动时，给予刀片一定的力度，使得刀片可以在原料光纤外壁切出切口。
[0010]本方案中，刀轮随原料光纤的运动而转动，刀片可以始终位于切口处，而不会相对切口运动，避免刀片在切口处拉扯导致切口处容易断裂。同时，不通过外力控制刀轮转动，将原料光纤的运动和刀轮的转动相结合，降低刀轮转动的振动对切口的影响。
[0011]2、在拉动原料光纤运动的拉力不变的情况下，通过调节刀轮转动的阻力，当刀轮转动的阻力增大时，原料光纤拉动刀轮转动的难度增大，会使得刀片更容易切入原料光纤内，切口深度增大；当刀轮转动阻力减小时，原料光纤拉动刀轮转动的难度降低，在更容易拉动刀轮转动时，刀片切入原料光纤内的切口深度减小。即通过调节刀轮转动的阻力，即可控制切口的深度，进而控制切口处光点的强度。
[0012]3、通过限位环的设置，对原料光纤有限位作用，避免原料光纤在拉动刀轮转动时，从刀轮上脱离。
[0013]进一步，刀片可拆卸连接在轮盘上，轮盘上沿周向均布设有多个用于与刀片连接的连接部，连接部的数量大于或等于刀片的数量。
[0014]有益效果：一方面，通过选择安装刀片的数量、相邻刀片的间距，即可控制切口的间距，在原料光纤上形成均匀分布的或非均匀分布的切口；另一方面，通过选择安装刀片的长度，刀片的刀刃端和轮盘外壁之间的间距，即为切口的最大深度，可以适用于对不同切口深度要求或不同外径的原料光纤的生产要求。
[0015]进一步，还包括机架，机架上转动连接有转轴，轮盘可拆卸连接在转轴上，调节组件用于调节转轴转动的阻力。
[0016]有益效果：轮盘可拆卸连接在转轴上，便于更换不同周长的轮盘，不同周长的轮盘，上面最多可以安装的刀片数量不同，可以在控制刀片间距满足切割要求的前提下，尽可能的在大周长的轮盘上安装更多的刀片，以提高生产效率。
[0017]进一步，调节组件包括沿转轴轴向滑动连接在转轴上的活动阻尼器以及固定在机架上的固定阻尼器，活动阻尼器和固定阻尼器均选用磁阻尼器，活动阻尼器和固定阻尼器相对的一面磁极相反。
[0018]有益效果：通过滑动活动阻尼器，使得活动阻尼器靠近或远离固定阻尼器，当活动阻尼器靠近固定阻尼器时，活动阻尼器、固定阻尼器相对的一面的磁极吸引力增大，对活动阻尼器随转轴转动的阻力增大；当活动阻尼器远离固定阻尼器时，活动阻尼器、固定阻尼器相对的一面的磁极吸引力降低，对活动阻尼随转轴转动的阻力降低。
[0019]进一步，转轴上固定有安装块，安装块和固定阻尼器分别位于活动阻尼器的两侧，安装块上固定有用于驱动活动阻尼器滑动的驱动件。
[0020]有益效果：通过驱动件驱动活动阻尼器滑动，在活动阻尼器滑动后，可以控制活动阻尼器锁定在转轴上某一位置。
[0021]进一步，机架上还转动连接有进料轮和出料轮，进料轮和出料轮分别位于刀轮的两侧。
[0022]有益效果：原料光纤经过进料轮后缠绕至刀轮上，加工形成的流星光纤通过出料轮离开，通过进料轮、出料轮对光纤的运动方向进行导向，使得原料光纤较稳定的缠绕在刀轮上。
[0023]为实现上述目的，本专利技术还采用了如下的技术方案：
[0024]流星光纤光缆生产工装，包括流星光纤生产工装，还包括用于在多根流星光纤形成的流星光纤光缆外侧套设保护套的包覆组件，包覆组件束线轮，束线轮中部开设有供多根通过流星光纤生产工装加工成的流星光纤同时通过的通孔。
[0025]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0026]多根流星光纤同时通过通孔后合并为一根流星光纤光缆，通过套设保护套，对流星光纤光缆进行保护。
[0027]进一步，流星光纤生产工装设有多组，且流星光纤生产工装和用于形成流星光纤光缆的流星光纤数量一致并一一对应。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.流星光纤生产工装，包括转动设置的刀轮，刀轮包括轮盘以及沿轮盘周向分布的若干刀片，其特征在于：所述轮盘的两端均设有限位环，刀片的刀刃伸出轮盘的外壁，且刀片的刀刃沿轮盘轴向的投影完全位于限位环上；还包括用于调节刀轮转动阻力的调节组件。2.根据权利要求1所述的流星光纤生产工装，其特征在于：所述刀片可拆卸连接在轮盘上，轮盘上沿周向均布设有多个用于与刀片连接的连接部，连接部的数量大于或等于刀片的数量。3.根据权利要求1或2所述的流星光纤生产工装，其特征在于：还包括机架，机架上转动连接有转轴，轮盘可拆卸连接在转轴上，调节组件用于调节转轴转动的阻力。4.根据权利要求3所述的流星光纤生产工装，其特征在于：所述调节组件包括沿转轴轴向滑动连接在转轴上的活动阻尼器以及固定在机架上的固定阻尼器，活动阻尼器和固定阻尼器均选用磁阻尼器，活动阻尼器和固定阻尼器相对的一面磁极相反。5.根据权利要求4所述的流星光纤生产工装，其特征在于：所述转轴上固定有安装块，安装块和固定阻尼器分别位于活动阻尼器的两侧，安装块上固定有用于驱动活动阻尼器滑动的驱动件。6.根据权利要求3所述的流星光纤生产工装，其特征在于：所述机架上还转动连接有进料轮和出料轮，进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海龙，储九荣，张用志，余强，刘中一，
申请(专利权)人：四川汇源塑料光纤有限公司，
类型：发明
国别省市：