一种板材润油覆膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板材润油覆膜机，包括机架，所述机架上依次设有上料台、润油辊组件、覆膜辊组件、热裁切机构、下料辊和驱动电机，润油辊组件和覆膜辊组件均与驱动电机连接；所述润油辊组件的正上方设有油箱，油箱位于润油辊组件的上方连接有喷油头；所述覆膜辊组件上方设有上放料轮，下方设有下放料轮，上放料轮和下放料轮与覆膜辊组件之间均设有导向轮。本实用新型专利技术所述的一种板材润油覆膜机，采用自动化润油覆膜，可自动润油覆膜，降低劳动强度，提高生产效率，改善工作环境；采用热切刀裁切，避免薄膜裁切时拉伤损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种板材润油覆膜机
本技术涉及板材生产领域，具体涉及一种板材润油覆膜机。
技术介绍
对于一些铁板、铝板以及钢板裁切过后，为了避免存放和搬运的过程中发生锈蚀及刮花现象，均需要在其正反面进行润油贴膜处理。现有的板材润油贴膜分两步进行，由人工拿取毛刷在板材的上下两面进行涂油，再将上下两面进行贴膜，以保护板材；但此种方式，劳动强度大，生产效率低，且工作人员的周身常沾满油污，导致工作环境差。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种板材润油覆膜机，可自动润油覆膜，降低劳动强度，提高生产效率，改善工作环境。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种板材润油覆膜机，包括机架，所述机架上依次设有上料台、润油辊组件、覆膜辊组件、热裁切机构、下料辊和驱动电机，润油辊组件和覆膜辊组件均与驱动电机连接；所述润油辊组件的正上方设有油箱，油箱位于润油辊组件的上方连接有喷油头；所述覆膜辊组件上方设有上放料轮，下方设有下放料轮，上放料轮和下放料轮与覆膜辊组件之间均设有导向轮。进一步的，所述覆膜辊组件包括覆膜轮组和压合轮组；所述覆膜轮组和压合轮组间隔设置，且覆膜轮组靠近润油辊组件一侧；所述覆膜轮组和压合轮组均为上下两个间隔设置的滚轮。进一步的，所述润油辊组件的正下方连接有废油盒；所述润油辊组件具体为两组上下间隔设置的润油辊，每组润油辊均由两个羊毛轮组成。进一步的，所述热裁切机构包括裁切气缸、热切刀和下支撑块；所述热切刀连接在裁切气缸的活塞杆上，下支撑块位于热切刀的正下方。本技术的有益效果为：本技术所述的一种板材润油覆膜机，采用自动化润油覆膜，可自动润油覆膜，降低劳动强度，提高生产效率，改善工作环境；采用热切刀裁切，避免薄膜裁切时拉伤损坏。附图说明图1为本技术一种板材润油覆膜机的轴测视图；图2为本技术一种板材润油覆膜机的半剖视图；图中：1、机架；2、上料台；3、润油辊组件；4、覆膜辊组件；41、覆膜轮组；42、压合轮组；5、热裁切机构；51、裁切气缸；52、热切刀；53、下支撑块；6、下料辊；7、驱动电机；8、油箱；81、喷油头；9、废油盒；10、上放料轮；11、下放料轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1至图2，一种板材润油覆膜机，包括机架1，所述机架1上依次设有上料台2、润油辊组件3、覆膜辊组件4、热裁切机构5、下料辊6和驱动电机7，润油辊组件3和覆膜辊组件4均与驱动电机7连接；所述润油辊组件3的正上方设有油箱8，油箱8位于润油辊组件3的上方连接有喷油头81；所述覆膜辊组件4上方设有上放料轮10，下方设有下放料轮11，上放料轮10和下放料轮11与覆膜辊组件4之间均设有导向轮。所述覆膜辊组件4包括覆膜轮组41和压合轮组42；所述覆膜轮组41和压合轮组42间隔设置，且覆膜轮组41靠近润油辊组件3一侧；所述覆膜轮组41和压合轮组42均为上下两个间隔设置的滚轮。所述润油辊组件3的正下方连接有废油盒9；所述润油辊组件3具体为两组上下间隔设置的润油辊，每组润油辊均由两个羊毛轮组成。所述热裁切机构5包括裁切气缸51、热切刀52和下支撑块53；所述热切刀52连接在裁切气缸51的活塞杆上，下支撑块53位于热切刀52的正下方。工作原理：先将热切刀52加热，油箱8的喷油头81对润油辊组件3喷油，将上放料轮10和下放料轮11上的膜料经导向轮导向缠绕至覆膜轮组41上，驱动电机7带动润油辊组件3和覆膜辊组件4转动，完成准备工作；将多个板材依次从上料台2处推进润油辊组件3，将正反面涂油，传送至覆膜辊组件4处，进行上下面覆膜，至压合轮组42处再次压合和驱动前进，板材移动出热裁切机构5后，裁切气缸51带动热切刀52伸出对薄膜热切，完成润油覆膜，成品经下料辊6滑动至外部小车上，下料。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材润油覆膜机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上依次设有上料台(2)、润油辊组件(3)、覆膜辊组件(4)、热裁切机构(5)、下料辊(6)和驱动电机(7)，润油辊组件(3)和覆膜辊组件(4)均与驱动电机(7)连接；所述润油辊组件(3)的正上方设有油箱(8)，油箱(8)位于润油辊组件(3)的上方连接有喷油头(81)；所述覆膜辊组件(4)上方设有上放料轮(10)，下方设有下放料轮(11)，上放料轮(10)和下放料轮(11)与覆膜辊组件(4)之间均设有导向轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材润油覆膜机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上依次设有上料台(2)、润油辊组件(3)、覆膜辊组件(4)、热裁切机构(5)、下料辊(6)和驱动电机(7)，润油辊组件(3)和覆膜辊组件(4)均与驱动电机(7)连接；所述润油辊组件(3)的正上方设有油箱(8)，油箱(8)位于润油辊组件(3)的上方连接有喷油头(81)；所述覆膜辊组件(4)上方设有上放料轮(10)，下方设有下放料轮(11)，上放料轮(10)和下放料轮(11)与覆膜辊组件(4)之间均设有导向轮。


2.根据权利要求1所述的一种板材润油覆膜机，其特征在于：所述覆膜辊组件(4)包括覆膜轮组(41)和压合轮组(42)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国栋，
申请(专利权)人：昆山腾扬金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32