高效配料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效配料机，包括机架，所述机架上平行设置有放置板和输料板，所述输料板位于放置板下方，所述放置板上设置有多个分料斗，所述所述输料板上设置有多个输料装置，多个所述分料斗与多个输料装置数量相等且分料斗的料口均朝向输料装置顶部，所述输料板底部设置有配料仓，每个所述输料装置的一端均位于配料仓的入料口上方，所述配料仓一侧设置有振动电机，所述机架底部放置有传送带，所述传送带位于配料仓下方，所述传送带上沿长度设置有送料斗，所述送料斗的开口朝上且尺寸大于配料仓的出料口，装置结构简单，同时能够避免扬尘、实现高效配料及配料后的及时下料。

【技术实现步骤摘要】
高效配料机
本技术涉及配料设备
，尤其涉及高效配料机。
技术介绍
配料机用于混凝土机械上运输石子、砂子、块石等原料，把原料通过一定的称重配比得到需要的配料，再将配料通过皮带输送到主机进行搅拌。现有的配料机在进行下料过程中，会产生扬尘，不仅污染空气、刺激人的皮肤和呼吸道、影响人的健康，同时也会因下料不完全、配料仓内的物料结块或形成架桥降低配料机的工作效率。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种结构简单，同时能够避免扬尘、实现高效配料及配料后的及时下料的高效配料机。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种高效配料机，包括机架，所述机架上平行设置有放置板和输料板，所述输料板位于放置板下方，所述放置板上设置有多个分料斗，所述所述输料板上设置有多个输料装置，多个所述分料斗与多个输料装置数量相等且分料斗的料口均朝向输料装置顶部，所述输料板底部设置有配料仓，每个所述输料装置的一端均位于配料仓的入料口上方，所述配料仓一侧设置有振动电机，所述机架底部放置有传送带，所述传送带位于配料仓下方，所述传送带上沿长度设置有送料斗，所述送料斗的开口朝上且尺寸大于配料仓的出料口。本技术提供的一种高效配料机，其有益效果是：通过在机架上从上至下设置分料斗、输料装置、配料仓和传送带，且让分料斗的料口朝向输料装置、输料装置的一端朝向配料仓的入料口、配料仓的出料口朝向设置在传送带上的送料斗开口，提高下料的准确性，避免因下料时位置偏移而导致扬尘，并且在配料仓的侧面设置振动电机，能够使物料能极为顺畅地从配料仓的出料口中排出，提高工作效率。进一步地，所述输料装置包括输料架，所述输料架上设置有多个输料滚轮，多个所述输料滚轮上套设有输料皮带，多个所述输料滚轮均能通过设置在输料架一侧的输料电机均进行同向转动并能带动输料皮带运动，实现物料的运输。进一步地，所述输料架上设置有配料罩，多个输料滚轮均位于配料罩内，所述配料罩一端设置有下料罩，所述下料罩的下料罩口朝向配料仓的入料口，所述配料罩顶部设置有入料罩口，所述入料罩口位于分料斗的料口下方，实现输料时的密闭性，避免扬尘及物料的浪费。进一步地，所述料口底部设置有连接凹槽，所述入料罩口尺寸小于料口且厚度小于连接凹槽宽度，所述入料罩口顶部能与连接凹槽插接，所述料口和配料罩能通过连接凹槽与入料罩口配合连接，提高连接的密闭性。进一步地，所述下料罩呈“L”型，呈“L”型的所述下料罩水平边与配料罩连接，呈“L”型的所述下料罩垂直边一端延伸至配料仓内，延伸至配料仓内能够避免物料因下料时高度过高而扬尘。进一步地，所述配料罩远离下料罩一端设置有吹风机，所述吹风机的中心与输料皮带高度持平，所述吹风机的风口朝向下料罩，防止粉末难以掉落，聚集在输料皮带上。进一步地，所述配料仓的出料口上设置有过滤筛网，避免废料的从传送带进入搅拌装置。进一步地，所述料口和下料罩上均设置有电磁阀，能够控制物料掉落量，防止各装置内物料过多而堵塞。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为传送带的结构示意图；图3为料口的俯视图。图中：1-机架；2-放置板；3-输料板；4-分料斗；41-料口；411-连接凹槽；5-输料装置；51-输料滚轮；52-输料皮带；53-输料架；55-配料罩；56-下料罩；561-下料罩口；562-入料罩口；57-吹风机；6-配料仓；61-入料口；62-出料口；63-振动电机；8-传送带；9-送料斗。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1-3所示，一种高效配料机，包括机架1，机架1上平行设置有放置板2和输料板3，输料板3位于放置板2下方，放置板2上设置有多个分料斗4，输料板3上设置有多个输料装置5，多个分料斗4与多个输料装置5数量相等且分料斗4的料口41均朝向输料装置5顶部，输料板3底部设置有配料仓6，每个输料装置5的一端均位于配料仓6的入料口61上方，配料仓6一侧设置有振动电机63，机架1底部放置有传送带8，传送带8位于配料仓6下方，传送带8上沿长度设置有送料斗9，送料斗9的开口朝上且尺寸大于配料仓6的出料口62，配料仓6的出料口62上设置有过滤筛网；输料装置5包括输料架53，输料架53上设置有多个输料滚轮51，多个输料滚轮51上套设有输料皮带52，多个输料滚轮51均能通过设置在输料架53一侧的输料电机均进行同向转动并能带动输料皮带52运动，输料架53上设置有配料罩55，多个输料滚轮51均位于配料罩55内，配料罩55一端设置有下料罩56，下料罩56的下料罩口561朝向配料仓6的入料口61，料口41和下料罩56上均设置有电磁阀，配料罩55顶部设置有入料罩口562，入料罩口562位于分料斗4的料口41下方，下料罩56呈“L”型，呈“L”型的下料罩56水平边与配料罩55连接，呈“L”型的下料罩56垂直边一端延伸至配料仓6内，料口41底部设置有连接凹槽411，入料罩口562尺寸小于料口41且厚度小于连接凹槽411宽度，入料罩口562顶部能与连接凹槽411插接，料口41和配料罩55能通过连接凹槽411与入料罩口562配合连接，配料罩55远离下料罩56一端设置有吹风机57，吹风机57的中心与输料皮带52高度持平，吹风机57的风口朝向下料罩56。通过在机架1上从上至下设置分料斗4、输料装置5、配料仓6和传送带8，且让分料斗4的料口41朝向输料装置5、输料装置5的一端朝向配料仓6的入料口61、配料仓6的出料口61朝向设置在传送带8上的送料斗9开口91，提高下料的准确性，避免因下料时位置偏移而导致扬尘，并且在配料仓6的侧面设置振动电机63，能够使物料能极为顺畅地从配料仓的出料口中排出，提高工作效率。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效配料机，包括机架(1)，所述机架(1)上平行设置有放置板(2)和输料板(3)，所述输料板(3)位于放置板(2)下方，所述放置板(2)上设置有多个分料斗(4)，所述输料板(3)上设置有多个输料装置(5)，多个所述分料斗(4)与多个输料装置(5)数量相等且分料斗(4)的料口(41)均朝向输料装置(5)顶部，其特征在于：所述输料板(3)底部设置有配料仓(6)，每个所述输料装置(5)的一端均位于配料仓(6)的入料口(61)上方，所述配料仓(6)一侧设置有振动电机(63)，所述机架(1)底部放置有传送带(8)，所述传送带(8)位于配料仓(6)下方，所述传送带(8)上沿长度设置有送料斗(9)，所述送料斗(9)的开口朝上且尺寸大于配料仓(6)的出料口(62)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效配料机，包括机架(1)，所述机架(1)上平行设置有放置板(2)和输料板(3)，所述输料板(3)位于放置板(2)下方，所述放置板(2)上设置有多个分料斗(4)，所述输料板(3)上设置有多个输料装置(5)，多个所述分料斗(4)与多个输料装置(5)数量相等且分料斗(4)的料口(41)均朝向输料装置(5)顶部，其特征在于：所述输料板(3)底部设置有配料仓(6)，每个所述输料装置(5)的一端均位于配料仓(6)的入料口(61)上方，所述配料仓(6)一侧设置有振动电机(63)，所述机架(1)底部放置有传送带(8)，所述传送带(8)位于配料仓(6)下方，所述传送带(8)上沿长度设置有送料斗(9)，所述送料斗(9)的开口朝上且尺寸大于配料仓(6)的出料口(62)。


2.根据权利要求1所述的高效配料机，其特征在于：所述输料装置(5)包括输料架(53)，所述输料架(53)上设置有多个输料滚轮(51)，多个所述输料滚轮(51)上套设有输料皮带(52)，多个所述输料滚轮(51)均能通过设置在输料架(53)一侧的输料电机均进行同向转动并能带动输料皮带(52)运动。


3.根据权利要求2所述的高效配料机，其特征在于：所述输料架(53)上设置有配料罩(55)，多个输料滚轮(51)均位于配料罩(55)内，所述配料罩(55)一端设置有下料罩(56)，所述下料罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷振华，
申请(专利权)人：江苏鑫邦诚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32