一种搅拌站混凝土自动化进料机制造技术

本发明专利技术涉及一种搅拌站混凝土自动化进料机，包括支撑架、固定侧板、进料斗、驱动电机、输送带、驱动轴机构和刮拭机构，所述支撑架的顶部安装有固定侧板，固定侧板的一端侧壁安装有驱动电机，固定侧板的两端均插接有驱动轴机构，输送带套接在驱动轴机构的外侧壁，位于驱动电机一端的驱动轴机构与驱动电机的输出轴相连，固定侧板的上端面且位于驱动电机的一端安装有进料斗，固定侧板的顶部一侧设置有刮拭机构，轴杆的内部中心位置开设有安装圆孔，安装圆孔的中心位置插接有旋转轴，且旋转轴的一端贯穿于轴杆的侧壁，本发明专利技术，可有效的增加驱动轴与输送带之间的摩擦力，且该输送带的承载能力强。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌站混凝土自动化进料机
本专利技术涉及混凝土自动上料机械
，具体的说是一种搅拌站混凝土自动化进料机。
技术介绍
搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。现有的多数混凝土搅拌站采用国际流行的模块式快速拼装结构，高性能进口或者国产搅拌主机，双机双控的计算机控制方式，防噪音、防粉尘污染、环保设计，是新一代的水泥混凝土搅拌设备，适用于城市乡镇商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。搅拌站的组成机械装置众多，其中，混凝土自动上料机构时搅拌站中无可缺少的一种机械装置。但是目前市场的一种搅拌站混凝土自动化进料机在使用过程中会存在以下问题，a.由于传统的搅拌站混凝土自动化进料机均是采用传输带运输的方式进行上料作业，但是在长期工作过程中，输送带的底部容易产生局部磨损，使得输送带的驱动轴与输送带的连接处容易发生打滑，导致输送带上端的混凝土无法正常输送至指定区域；b.传统的搅拌站混凝土自动化进料机在输送混凝土时，当输送带表面的混凝土堆积量达到一定程度时，输送带的驱动轴与输送带表面的抓紧力不够，使得驱动轴无法带动输送带工作，即装置的承载能力较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种搅拌站混凝土自动化进料机，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种搅拌站混凝土自动化进料机，包括支撑架、固定侧板、进料斗、驱动电机、输送带、驱动轴机构和刮拭机构，所述支撑架的顶部安装有固定侧板，固定侧板的一端侧壁安装有驱动电机，固定侧板的两端均插接有驱动轴机构，输送带套接在驱动轴机构的外侧壁，位于驱动电机一端的驱动轴机构与驱动电机的输出轴相连，固定侧板的上端面且位于驱动电机的一端安装有进料斗，固定侧板的顶部一侧设置有刮拭机构；所述驱动轴机构包括轴杆、旋转轴、梯形孔、驱动齿轮柱、从动齿轮、偏心杆、挤压板单元、定位杆和转动单元，轴杆的内部中心位置开设有安装圆孔，安装圆孔的中心位置插接有旋转轴，且旋转轴的一端贯穿于轴杆的侧壁，贯穿于轴杆一端的所述旋转轴端头处连接有转动单元，旋转轴的外壁焊接有驱动齿轮柱，驱动齿轮柱的外侧啮合有从动齿轮，若干所述从动齿轮均焊接在转动轴的外壁，且转动轴的两端分别插接在安装圆孔的侧壁，若干所述从动齿轮的侧壁均焊接有偏心杆，挤压板单元套接在偏心杆上，旋转轴内部且位于挤压板单元的一侧位置均开设有梯形孔，梯形孔的内壁焊接有定位杆，且定位杆插接在挤压板单元内；所述转动单元包括转动圆盘、磨砂板、螺纹杆和锁定圆盘，转动圆盘的一侧壁焊接在旋转轴的端头处，转动圆盘的内部通过螺纹配合安装有螺纹杆，螺纹杆的底部焊接有锁定圆盘，磨砂板通过螺栓固定在轴杆的侧壁，且磨砂板与锁定圆盘为配合结构。进一步的，所述挤压板单元包括金属板、气囊、挤压杆、半圆挤压头、第一开口、三角凸楞、第二开口和椭圆限位槽，金属板的一端与偏心杆的连接处开设有插接圆孔，金属板的另一端与定位杆的连接处开设有椭圆限位槽，椭圆限位槽的内部安装有挤压杆，挤压杆的底部焊接有半圆挤压头，金属板的内部开设有放置槽，放置槽的上下两端分别开设有第二开口和第一开口，放置槽的内壁设置有气囊，椭圆限位槽的内壁且位于第一开口的正上方设置有阻挡板，且阻挡板的下端面与气囊的外壁相贴，金属板的顶部外壁对称开设有弧形槽，弧形槽的内部等间距焊接有三角凸楞。进一步的，所述挤压杆的外壁焊接有限位挡板，限位挡板套接在导向杆的外壁，两个所述导向杆对称安装在椭圆限位槽的内壁，导向杆的外壁套接有复位弹簧，且复位弹簧的顶部抵压在限位挡板的下端面。进一步的，所述刮拭机构包括固定板、三角刮板、弹性防护布、引导板、T型连接杆、T型活动槽和支撑弹簧，两个所述固定板通过螺栓固定在固定侧板的侧壁，引导板的两侧分别焊接在固定板的侧壁，引导板的一端开设有T型活动槽，T型活动槽的内部配合安装有T型连接杆，T型活动槽的内部且位于T型连接杆的下端面放置有支撑弹簧，T型连接杆的顶部焊接有三角刮板，弹性防护布的两端分别嵌入在三角刮板和引导板的侧壁。进一步的，所述支撑架的底部安装有万向轮，且万向轮的上端安装有制动器。进一步的，所述引导板相对固定板具有一定的倾角。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术设置的一种搅拌站混凝土自动化进料机，本专利技术设置有驱动轴机构等构件，当运输带的底端出现磨损时，通过转动单元对驱动轴机构进行调节，使得驱动轴机构内部的挤压板单元紧压在输送带的底部，有效的增加了输送带与轴杆连接处的摩擦力，使得本专利技术在工作时，输送带与轴杆之间不会出现打滑的情况，保证了本专利技术进料过程的正常执行。2.本专利技术设置的一种搅拌站混凝土自动化进料机，本专利技术在将挤压板单元紧压在输送带的底部时，同时出发挤压杆工作，使得气囊发生形变，紧贴在输送带的底部，进一步的增加了输送带与轴杆连接处的摩擦力，使得本专利技术的承载能力得到有效的提高，同时，通过三角刮板将输送带表壁附着的混凝土刮除掉，防止输送带表面附着的混凝土在自然条件下风干固化，从而影响输送带的运输量，有效的保证了输送带的使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术驱动轴机构的剖视图；图3是本专利技术图1中M-M向的剖视图；图4是本专利技术挤压板单元的剖视图；图5是本专利技术图4中A区域的局部放大示意图；图6是本专利技术刮拭机构的立体结构示意图；图7是本专利技术引导板的剖视图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1到图7所示，一种搅拌站混凝土自动化进料机，包括支撑架1、固定侧板2、进料斗3、驱动电机4、输送带5、驱动轴机构6和刮拭机构7，所述支撑架1的顶部安装有固定侧板2，固定侧板2的一端侧壁安装有驱动电机4，固定侧板2的两端均插接有驱动轴机构6，输送带5套接在驱动轴机构6的外侧壁，位于驱动电机4一端的驱动轴机构6与驱动电机4的输出轴相连，固定侧板2的上端面且位于驱动电机4的一端安装有进料斗3，固定侧板2的顶部一侧设置有刮拭机构7，具体工作时，人工控制驱动电机4进入工作状态，通过驱动电机4带动输出轴一端相连的轴杆61旋转，从而通过轴杆61驱动输送带5工作，然后将混凝土从进料斗3投入，并掉落到输送带5上，通过输送带5带动混凝土移动，直至运动至刮拭机构7一端掉落，即实现整个混凝土的进料过程；所述支撑架1的底部安装有万向轮，且万向轮的上端安装有制动器，便于推动本专利技术进入到工作区域内。所述刮拭机构7包括固定板71、三角刮板72、弹性防护布73、引导板74、T型连接杆75、T型活动槽76和支撑弹簧77，两个所述固定板71通过螺栓固定在固定侧板2的侧壁，引导板74的两侧分别焊接在固定板71的侧壁，引导板74的一端开设有T型活动槽76，T型活动槽76的内部配合安装有T型连接杆75，T型活动槽76的内部且位于T型连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌站混凝土自动化进料机，包括支撑架(1)、固定侧板(2)、进料斗(3)、驱动电机(4)、输送带(5)、驱动轴机构(6)和刮拭机构(7)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部安装有固定侧板(2)，固定侧板(2)的一端侧壁安装有驱动电机(4)，固定侧板(2)的两端均插接有驱动轴机构(6)，输送带(5)套接在驱动轴机构(6)的外侧壁，位于驱动电机(4)一端的驱动轴机构(6)与驱动电机(4)的输出轴相连，固定侧板(2)的上端面且位于驱动电机(4)的一端安装有进料斗(3)，固定侧板(2)的顶部一侧设置有刮拭机构(7)；/n所述驱动轴机构(6)包括轴杆(61)、旋转轴(62)、梯形孔(63)、驱动齿轮柱(64)、从动齿轮(65)、偏心杆(66)、挤压板单元(67)、定位杆(68)和转动单元(69)，轴杆(61)的内部中心位置开设有安装圆孔，安装圆孔的中心位置插接有旋转轴(62)，且旋转轴(62)的一端贯穿于轴杆(61)的侧壁，贯穿于轴杆(61)一端的所述旋转轴(62)端头处连接有转动单元(69)，旋转轴(62)的外壁焊接有驱动齿轮柱(64)，驱动齿轮柱(64)的外侧啮合有从动齿轮(65)，若干所述从动齿轮(65)均焊接在转动轴的外壁，且转动轴的两端分别插接在安装圆孔的侧壁，若干所述从动齿轮(65)的侧壁均焊接有偏心杆(66)，挤压板单元(67)套接在偏心杆(66)上，旋转轴(62)内部且位于挤压板单元(67)的一侧位置均开设有梯形孔(63)，梯形孔(63)的内壁焊接有定位杆(68)，且定位杆(68)插接在挤压板单元(67)内；/n所述转动单元(69)包括转动圆盘(691)、磨砂板(692)、螺纹杆(693)和锁定圆盘(694)，转动圆盘(691)的一侧壁焊接在旋转轴(62)的端头处，转动圆盘(691)的内部通过螺纹配合安装有螺纹杆(693)，螺纹杆(693)的底部焊接有锁定圆盘(694)，磨砂板(692)通过螺栓固定在轴杆(61)的侧壁，且磨砂板(692)与锁定圆盘(694)为配合结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种搅拌站混凝土自动化进料机，包括支撑架(1)、固定侧板(2)、进料斗(3)、驱动电机(4)、输送带(5)、驱动轴机构(6)和刮拭机构(7)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部安装有固定侧板(2)，固定侧板(2)的一端侧壁安装有驱动电机(4)，固定侧板(2)的两端均插接有驱动轴机构(6)，输送带(5)套接在驱动轴机构(6)的外侧壁，位于驱动电机(4)一端的驱动轴机构(6)与驱动电机(4)的输出轴相连，固定侧板(2)的上端面且位于驱动电机(4)的一端安装有进料斗(3)，固定侧板(2)的顶部一侧设置有刮拭机构(7)；
所述驱动轴机构(6)包括轴杆(61)、旋转轴(62)、梯形孔(63)、驱动齿轮柱(64)、从动齿轮(65)、偏心杆(66)、挤压板单元(67)、定位杆(68)和转动单元(69)，轴杆(61)的内部中心位置开设有安装圆孔，安装圆孔的中心位置插接有旋转轴(62)，且旋转轴(62)的一端贯穿于轴杆(61)的侧壁，贯穿于轴杆(61)一端的所述旋转轴(62)端头处连接有转动单元(69)，旋转轴(62)的外壁焊接有驱动齿轮柱(64)，驱动齿轮柱(64)的外侧啮合有从动齿轮(65)，若干所述从动齿轮(65)均焊接在转动轴的外壁，且转动轴的两端分别插接在安装圆孔的侧壁，若干所述从动齿轮(65)的侧壁均焊接有偏心杆(66)，挤压板单元(67)套接在偏心杆(66)上，旋转轴(62)内部且位于挤压板单元(67)的一侧位置均开设有梯形孔(63)，梯形孔(63)的内壁焊接有定位杆(68)，且定位杆(68)插接在挤压板单元(67)内；
所述转动单元(69)包括转动圆盘(691)、磨砂板(692)、螺纹杆(693)和锁定圆盘(694)，转动圆盘(691)的一侧壁焊接在旋转轴(62)的端头处，转动圆盘(691)的内部通过螺纹配合安装有螺纹杆(693)，螺纹杆(693)的底部焊接有锁定圆盘(694)，磨砂板(692)通过螺栓固定在轴杆(61)的侧壁，且磨砂板(692)与锁定圆盘(694)为配合结构。


2.根据权利要求1所述的一种搅拌站混凝土自动化进料机，其特征在于：所述挤压板单元(67)包括金属板(671)、气囊(672)、挤压杆(673)、半圆挤压头(674)、第一开口(675)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宁，陈三皇，
申请(专利权)人：叶宁，
类型：发明
国别省市：安徽;34