一种铝单板自动输送式喷砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝单板自动输送式喷砂机，包括喷砂室、输送辊道、清理室、除尘装置和回沙装置，除尘装置包括第一旋风分离器、第一主吸尘管、第一副吸尘管、第二副吸尘管、第一输送管和第一除尘室，第一旋风分离器固定安装在喷砂室的上方，喷砂室的上方在顶部两侧均设置有第一吸尘口，第一吸尘口通过第一副吸尘管连接到第一主吸尘管，第二吸尘口通过第二副吸尘管连接到第一主吸尘管，第一主吸尘管的另一端与第一旋风分离器固定连接，第一旋风分离器的顶部通过第一输送管与第一除尘室相连接，第一除尘室位于喷砂室的一侧。本实用新型专利技术采用了具有气包和调节装置的喷砂室的技术，从而能够及时将喷砂机内部的扬尘和杂质清理干净的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板自动输送式喷砂机
本技术涉及材料表面处理的
，尤其是涉及一种铝单板自动输送式喷砂机。
技术介绍
喷砂机是指利用压缩空气把石英砂高速吹出去清理或强化铸件表面的铸造设备，喷砂机能及时将工件表面的锈皮等一切污物清除，然后经过清理室的清洗过后能够提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件更为美观。公告号为CN201856170U的中国专利公开了一种喷砂机，用于对工件进行喷砂，其包括支撑链条及喷砂房，所述喷砂房呈矩形框状且开设有入口及出口，所述支撑链条装设有夹具，工件固定夹持于所述夹具上，所述支撑链条从所述入口穿入所述喷砂房并从所述出口穿出所述喷砂房，所述喷砂房内设置有喷砂机构，所述喷砂机构位于工件的上方，所述喷砂机构包括有摇动机构、储料斗及喷枪，所述摇动机构包括电机、皮带、旋转杆及悬挂臂，所述旋转杆呈水平放置，所述悬挂臂呈竖直放置，所述悬挂臂的一端枢接于所述旋转杆上，所述悬挂臂的另一端与所述喷枪连接，所述喷枪固定于所述悬挂臂上且与所述储料斗连通，所述电机通过所述皮带带动所述旋转杆转动，所述旋转杆带动所述悬挂臂转动，进而带动所述喷枪转动。本技术磨料利用率高、产能高及能够连续作业。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用的过程中，经过磨料后的工件表面会残留大量的石英砂和被清理下来的污物，在未经过清理直接向外运输，会产生大量的扬尘，对环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够对工件表面的污物和石英砂及时清理的一种高效除尘的喷砂机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝单板自动输送式喷砂机，包括喷砂室、输送辊道、清理室、除尘装置和回沙装置，所述喷砂室位于输送辊道的上方，所述喷砂室的进料口的一侧为遮挡盖板，所述喷砂室的出料口的一侧为所述清理室，所述除尘装置的位于所述喷砂室的上方，所述回沙装置位于所述输送辊道的下方，所述喷砂室内设置有喷枪，所述喷砂室的上方设置有进料仓，所述除尘装置包括第一旋风分离器、第一主吸尘管、第一副吸尘管、第二副吸尘管、第一输送管和第一除尘室，所述第一旋风分离器固定安装在所述喷砂室的上方，所述喷砂室的上方在顶部两侧均设置有第一吸尘口，所述遮挡盖板的上方设置有第二吸尘口，所述第一吸尘口通过第一副吸尘管连接到第一主吸尘管，所述第二吸尘口通过第二副吸尘管连接到第一主吸尘管，所述第一主吸尘管的另一端与所述第一旋风分离器固定连接，所述第一旋风分离器的顶部通过所述第一输送管与所述第一除尘室相连接，所述第一除尘室位于所述喷砂室的一侧，所述喷砂室靠近出料口一侧的上方还设置有第二旋风分离器，所述清理室的上方设置有第三吸尘口，所述第三吸尘口通过第三副吸尘管与所述第二旋风分离器相连，所述第二旋风分离器的顶部通过第二输送管与所述第二除尘室相连接，所述第二除尘室与所述第一除尘室并排放置。通过采用上述技术方案，位于喷砂室上方两侧的第一旋风分离器和第二旋风分离器将喷砂室、遮挡盖板和清理室内的扬尘进行充分的吸附，然后通过第一输送管和第二输送管分别输送至第一除尘室和第二除尘室的内部进行及时清理，提高喷砂机的除尘效率。进一步的，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器的下方均穿过所述喷砂室的顶板，并开设有下料口，所述下料口的一侧设置有L型固定支架，所述L型固定支架铰接有遮挡板，所述遮挡板一侧与下料口抵接，同一侧的另一端固定连接有配重块。通过采用上述技术方案，当第一旋风分离器和第二旋风分离器的内部积累的石英砂较少时，在配重块的压力下，遮挡板将下料口堵死，当石英砂质量较大时，将遮挡板打开，进入到下方的回沙装置内。进一步的，所述回沙装置包括沙斗、第一绞龙、第二绞龙、提升机和第三绞龙，所述沙斗位于所述输送辊道的下方，所述第一绞龙固定安装在所述沙斗的下方，所述第一绞龙沿所述输送辊道的长度方向设置，所述第一绞龙的底部与所述第二绞龙相连接，所述第二绞龙与所述第一绞龙相垂直，所述第二绞龙的输出端与所述提升机的底部固定连接，所述提升机的输出端通过所述第三绞龙与所述进料仓固定连接，所述提升机的顶部还通过第四副吸尘管与所述第一主吸尘管相连通。通过采用上述技术方案，沙斗内收集到的石英砂通过第一绞龙和第二绞容进行输送，然后经过提升机将收集到的石英砂经过第三绞龙输送至进料斗的内部，内部的扬尘通过顶部的第四副吸尘管和第一主吸尘管进入到第一旋风分离器的内部。进一步的，所述清理室的内部沿宽度方向设置有风刀管，所述清理室的一侧设置有风机，所述风机通过气管与所述风刀管相连接，位于所述清理室下方的所述沙斗内还连接有第五副吸尘管，所述第五副吸尘管穿过所述沙斗的侧壁并与所述第三副吸尘管相连通，所述第五副吸尘管在所述沙斗内的管路上开设有第四吸尘口。通过采用上述技术方案，风刀管在风机的带动下将工件表面的石英砂和杂质吹落，然后经过第五副吸尘管经过第三副吸尘管吸附到第二旋风分离器进行分离后处理。进一步的，所述调节装置包括驱动电机、偏心轮、调节块、连杆、L型摇动杆和摇动轴，所述驱动电机位于所述喷砂室的上方，所述驱动电机的输出端与所述偏心轮固定连接，所述偏心轮远离所述驱动电机的一侧设置所述调节块，所述调节块通过所述连杆与L型摇动杆相连接，所述L型摇动杆的拐点处与所述摇动轴固定连接，所述摇动轴贯穿所述喷砂室并与喷砂室另一侧的外壁转动连接，所述摇动轴的中部与所述喷枪固定连接。通过采用上述技术方案，偏心轮转动带动调节块做圆周运动，通过连杆带动着L型摇动杆绕铰接点做圆周运动，与L型摇动杆固定连接的摇动轴做左右往复旋转运动，与摇动轴固定连接的喷枪对着工件左右摇摆转动喷射出压缩空气，将工件表面的杂质和石英砂清理干净，效率较高。进一步的，所述偏心轮的表面沿圆周方向开设有圆弧状槽孔，所述调节块的纵截面呈等腰三角形，所述调节块的底角的位置均设置有销轴，其中一个所述销轴插入所述圆弧状槽孔中，另一个所述销轴固定在所述偏心轮上，所述调节块的顶角的位置设置有连接杆，所述连接杆贯穿所述调节块将所述偏心轮与连杆连接在一起。通过采用上述技术方案，呈等腰三角形的偏心轮在转动的时候能够更好的调节Y型摇动杆的转动方向，保证喷枪在跟随Y型摆动杆的转动更为均匀，进一步提高清理的效率。进一步的，所述L型摇动杆远离所述连接杆的一端铰接有第一同步杆，所述第一同步杆沿长度方向均匀铰接有若干个第二同步杆，所述喷砂室内部沿输送辊道的宽度方向均匀分布有若干个所述摇动轴，所述摇动轴一端与所述喷砂室靠近所述喷砂室一侧的内壁转动连接，另一端穿过所述喷砂室的侧壁与所述第二同步杆固定连接。通过采用上述技术方案，若干个均匀分布的摇动轴在第一同步杆和第二同步杆的带动下均匀的左右转动，位于摇动轴上方的喷枪工作效率更高。进一步的，所述摇动轴两端均设置有轴承座板，所述轴承座板与所述喷砂室的外壁固定连接。通过采用上述技术方案，轴承座板提高了摇动轴在转动的时候的稳定性，保证设备的正常运转。综上所述，本技术的有益效果为：1.采用了具有第一旋风分离器和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝单板自动输送式喷砂机，包括喷砂室(1)、输送辊道(2)、清理室（3）、调节装置（7）、除尘装置(4)和回沙装置(5)，所述喷砂室(1)位于输送辊道(2)的上方，所述喷砂室(1)的进料口的一侧为遮挡盖板(11)，所述喷砂室(1)的出料口的一侧为所述清理室(3)，所述除尘装置(4)的位于所述喷砂室(1)的上方，所述回沙装置(5)位于所述输送辊道(2)的下方，所述喷砂室(1)内设置有喷枪(12)，所述喷砂室(1)的上方设置有进料仓(15)，其特征在于：所述除尘装置(4)包括第一旋风分离器(41)、第一主吸尘管(42)、第一副吸尘管(43)、第二副吸尘管(44)、第一输送管(45)、第一除尘室(46)和第二除尘室（413），所述第一旋风分离器(41)固定安装在所述喷砂室(1)的上方，所述喷砂室(1)的上方在顶部两侧均设置有第一吸尘口(47)，所述遮挡盖板(11)的上方设置有第二吸尘口(48)，所述第一吸尘口(47)通过第一副吸尘管(43)连接到第一主吸尘管(42)，所述第二吸尘口(48)通过第二副吸尘管(44)连接到第一主吸尘管(42)，所述第一主吸尘管(42)的另一端与所述第一旋风分离器(41)固定连接，所述第一旋风分离器(41)的顶部通过所述第一输送管(45)与所述第一除尘室(46)相连接，所述第一除尘室(46)位于所述喷砂室(1)的一侧，所述喷砂室(1)靠近出料口一侧的上方还设置有第二旋风分离器(49)，所述清理室(3)的上方设置有第三吸尘口(410)，所述第三吸尘口(410)通过第三副吸尘管(411)与所述第二旋风分离器(49)相连，所述第二旋风分离器(49)的顶部通过第二输送管(412)与所述第二除尘室(413)相连接，所述第二除尘室(413)与所述第一除尘室(46)并排放置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝单板自动输送式喷砂机，包括喷砂室(1)、输送辊道(2)、清理室（3）、调节装置（7）、除尘装置(4)和回沙装置(5)，所述喷砂室(1)位于输送辊道(2)的上方，所述喷砂室(1)的进料口的一侧为遮挡盖板(11)，所述喷砂室(1)的出料口的一侧为所述清理室(3)，所述除尘装置(4)的位于所述喷砂室(1)的上方，所述回沙装置(5)位于所述输送辊道(2)的下方，所述喷砂室(1)内设置有喷枪(12)，所述喷砂室(1)的上方设置有进料仓(15)，其特征在于：所述除尘装置(4)包括第一旋风分离器(41)、第一主吸尘管(42)、第一副吸尘管(43)、第二副吸尘管(44)、第一输送管(45)、第一除尘室(46)和第二除尘室（413），所述第一旋风分离器(41)固定安装在所述喷砂室(1)的上方，所述喷砂室(1)的上方在顶部两侧均设置有第一吸尘口(47)，所述遮挡盖板(11)的上方设置有第二吸尘口(48)，所述第一吸尘口(47)通过第一副吸尘管(43)连接到第一主吸尘管(42)，所述第二吸尘口(48)通过第二副吸尘管(44)连接到第一主吸尘管(42)，所述第一主吸尘管(42)的另一端与所述第一旋风分离器(41)固定连接，所述第一旋风分离器(41)的顶部通过所述第一输送管(45)与所述第一除尘室(46)相连接，所述第一除尘室(46)位于所述喷砂室(1)的一侧，所述喷砂室(1)靠近出料口一侧的上方还设置有第二旋风分离器(49)，所述清理室(3)的上方设置有第三吸尘口(410)，所述第三吸尘口(410)通过第三副吸尘管(411)与所述第二旋风分离器(49)相连，所述第二旋风分离器(49)的顶部通过第二输送管(412)与所述第二除尘室(413)相连接，所述第二除尘室(413)与所述第一除尘室(46)并排放置。


2.根据权利要求1所述的一种铝单板自动输送式喷砂机，其特征在于：所述第一旋风分离器(41)和第二旋风分离器(49)的下方均穿过所述喷砂室(1)的顶板，并开设有下料口(6)，所述下料口(6)的一侧设置有L型固定支架(61)，所述L型固定支架(61)铰接有遮挡板(62)，所述遮挡板(62)一侧与所述下料口(6)抵接，同一侧的另一端固定连接有配重块(63)。


3.根据权利要求2所述的一种铝单板自动输送式喷砂机，其特征在于：所述回沙装置(5)包括沙斗(51)、第一绞龙(52)、第二绞龙(53)、提升机(54)和第三绞龙(55)，所述沙斗(51)位于所述输送辊道(2)的下方，所述第一绞龙(52)固定安装在所述沙斗(51)的下方，所述第一绞龙(52)沿所述输送辊道(2)的长度方向设置，所述第一绞龙(52)的底部与所述第二绞龙(53)相连接，所述第二绞龙(53)与所述第一绞龙(52)相垂直，所述第二绞龙(53)的输出端与所述提升机(54)的底部固定连接，所述提升机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江，尚耀，
申请(专利权)人：常州泰盛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32