【技术实现步骤摘要】
一种自锁油缸
本专利技术属于油缸领域，具体涉及一种可自身锁紧的自锁油缸。
技术介绍
油缸是将液压能转变为机械能并且执行直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。利用油缸实现往复运动时，不仅可以免去减速装置，而且还没有传动间隙，运动平稳，在各种液压系统中得到广泛应用。其中，根据工作要求，有时需要工件在运动到某一位置后或者工件停止工作后的一定时间内需要保持位置不变，此时为了防止工件在外力、重力等其他力作用下发生位移，就需要对油缸进行锁紧。目前，油缸的自锁主要依靠封堵压力油的方式来实现，然而这种锁紧方式易发生液压油泄露，而液压油泄漏后就会出现“负压效应”和“软腿现象”，虽然针对上述现象，做了很多的改进方案，但是均没有从根本上解决上述问题。为了实现油缸的自锁，还可以采用液压锁，但是液压锁在自锁过程中同样存在泄露问题，泄漏后发生自锁精度不高及工件位移现象，在发生油路故障时，精度和可靠性就更加无法保障，所以液压锁无法长时间实现对油缸的自锁，而且由于液压锁往往都需要单向阀、换向阀等多个辅助元件共同作用来实现油缸的自锁，这不但使自锁...
【技术保护点】
1.一种自锁油缸，其特征在于，包括缸体、活塞和锁紧组件；其中，所述缸体上设有A口和B口，所述活塞位于所述缸体内部，并且将所述缸体的内部分割为互不连通的第一控制腔和第二控制腔，所述第一控制腔与A口保持连通，所述第二控制腔与B口保持连通，所述活塞在所述第一控制腔和所述第二控制腔之间的介质压力作用下进行往复运动；所述活塞的一端设有活塞杆，所述活塞杆穿过所述第一控制腔伸出至所述缸体的外部，所述活塞的另一端设有连接杆，所述连接杆沿所述缸体的轴线布设并且位于所述第二控制腔中；所述锁紧组件与所述缸体固定连接并且位于所述第二控制腔的端部，所述锁紧组件与所述连接杆可以进行机械连接；/n当所述...
【技术特征摘要】
1.一种自锁油缸，其特征在于，包括缸体、活塞和锁紧组件；其中，所述缸体上设有A口和B口，所述活塞位于所述缸体内部，并且将所述缸体的内部分割为互不连通的第一控制腔和第二控制腔，所述第一控制腔与A口保持连通，所述第二控制腔与B口保持连通，所述活塞在所述第一控制腔和所述第二控制腔之间的介质压力作用下进行往复运动；所述活塞的一端设有活塞杆，所述活塞杆穿过所述第一控制腔伸出至所述缸体的外部，所述活塞的另一端设有连接杆，所述连接杆沿所述缸体的轴线布设并且位于所述第二控制腔中；所述锁紧组件与所述缸体固定连接并且位于所述第二控制腔的端部，所述锁紧组件与所述连接杆可以进行机械连接；
当所述活塞在所述第一控制腔和所述第二控制腔之间介质压力的作用下向所述第一控制腔方向移动时，所述锁紧组件处于打开状态，解除对所述连接杆的机械固定；当所述活塞在所述第一控制腔和所述第二控制腔之间介质压力的作用下向所述第二控制腔方向移动并且移动至所述第二控制腔的终端位置时，所述锁紧组件切换至闭合状态，形成对所述连接杆的机械锁定。
2.根据权利要求1所述的自锁油缸，其特征在于，所述连接杆为T形结构，并且所述锁紧组件包括锁紧扣和锁紧环；所述锁紧扣为L形结构由相互垂直的固定端和定位端组成，并且所述锁紧扣与所述缸体转动连接；所述锁紧环与所述缸体同轴布设，并且可以相对于所述缸体进行轴向往返运动；
当所述活塞位于所述第二控制腔的终端位置时，所述锁紧环向靠近所述活塞方向相对于所述缸体运动，驱动所述锁紧扣进行转动，使所述锁紧扣的固定端由沿缸体轴向方向转至沿缸体直径方向以形成对所述连接杆中水平段的轴向固定，使所述锁紧扣的定位端由沿缸体直径方向转动至沿缸体轴向方向以形成与所述锁紧环表面的贴靠定位。
3.根据权利要求2所述的自锁油缸，其特征在于，所述锁紧扣与所述缸体之间设有扭转弹簧；所述扭转弹簧的两个力臂分别与所述锁紧扣的定位端和所述缸体保持接触，以驱动所述锁紧扣中定位端保持沿缸体直径方向。
4.根据权利要求2所述的自锁油缸，其特征在于，所述锁紧组件包括底座和第一弹性件；所述底座位于所述锁紧环和所述缸体之间，所述锁紧环可以相对于所述底座进行轴向往复运动，并且所述锁紧环和所述底座之间设有环形槽；所述底座上设有将所述第二控制腔和所述环形槽连通的第一油孔，以引流所述第二控制腔中的介质驱动所述锁紧环向远离活塞的方向运动；所述第一弹性件位于所述锁...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄延军，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：东莞海特帕沃液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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