一种方便进行拆卸的密封型液压缸筒制造技术

本实用新型专利技术提供一种方便进行拆卸的密封型液压缸筒，包括连接螺杆、锁紧螺母、固定螺栓、卡装座、连接头、第一主密封圈、圆形密封环以及第二主密封圈，耳环座下端面焊接有连接头，连接头内部穿插有固定螺栓，防尘圈下侧安装有圆形密封环，缸筒上端面贴合有第一主密封圈，缸筒下端面贴合有第二主密封圈，固定座内部左侧穿插有连接螺杆，连接螺杆环形侧面上侧啮合有锁紧螺母，锁紧螺母下侧装配有卡装座，该设计解决了原有液压缸筒不方便拆卸的问题，本实用新型专利技术结构合理，方便对液压缸筒进行拆卸，操作简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种方便进行拆卸的密封型液压缸筒
本技术是一种方便进行拆卸的密封型液压缸筒，属于液压缸

技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。现有的液压缸为了密封性更好，缸筒大多为不可拆卸结构，液压缸在使用时，当缸筒受外力造成损坏后，只能将液压缸进行整体更换，导致使用成本增加，传统的可拆卸缸筒拆卸步骤繁琐，不方便使用，现在急需一种方便进行拆卸的密封型液压缸筒来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种方便进行拆卸的密封型液压缸筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，方便对液压缸筒进行拆卸，操作简单，实用性强。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种方便进行拆卸的密封型液压缸筒，包括耳环座、活塞杆、防尘圈、缸筒、固定座以及便于拆卸机构，所述耳环座下端面连接有活塞杆，所述活塞杆环形侧面上侧贴合有防尘圈，所述活塞杆下侧安装有固定座，所述固定座上端面卡装有缸筒，所述固定座上侧设置有便于拆卸机构，所述便于拆卸机构包括连接螺杆、锁紧螺母、固定螺栓、卡装座、连接头、第一主密封圈、圆形密封环以及第二主密封圈，所述耳环座下端面焊接有连接头，所述连接头内部穿插有固定螺栓，所述防尘圈下侧安装有圆形密封环，所述缸筒上端面贴合有第一主密封圈，所述缸筒下端面贴合有第二主密封圈，所述固定座内部左侧穿插有连接螺杆，所述连接螺杆环形侧面上侧啮合有锁紧螺母，所述锁紧螺母下侧装配有卡装座。进一步地，所述固定螺栓环形侧面左侧啮合有固定螺母。进一步地，所述所述锁紧螺母安装有四组，且四组锁紧螺母下端面贴合有垫片。进一步地，所述耳环座安装有两组，且两组耳环座内部开设有贯穿孔。进一步地，所述第一主密封圈和第二主密封圈与缸筒相匹配。进一步地，所述圆形密封环和防尘圈与活塞杆相匹配。本技术的有益效果：本技术的一种方便进行拆卸的密封型液压缸筒，因本技术添加了连接螺杆、锁紧螺母、固定螺栓、卡装座、连接头、第一主密封圈、圆形密封环以及第二主密封圈，该设计方便对缸筒进行拆卸，解决了原有液压缸筒不方便拆卸的问题，提高了本技术的便于拆卸效果。因锁紧螺母安装有四组，且四组锁紧螺母下端面贴合有垫片，垫片提高了锁紧螺母与连接螺杆之间拉伸力，因第一主密封圈和第二主密封圈与缸筒相匹配，该设计提高了第一主密封圈和第二主密封圈密封效果，因圆形密封环和防尘圈与活塞杆相匹配，该设计提高了圆形密封环对活塞杆密封效果，防尘圈避免灰尘进入缸筒内部，本技术结构合理，方便对液压缸筒进行拆卸，操作简单，实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种方便进行拆卸的密封型液压缸筒的结构示意图；图2为本技术一种方便进行拆卸的密封型液压缸筒中便于拆卸机构的结构示意图；图3为本技术一种方便进行拆卸的密封型液压缸筒中便于拆卸机构的正视剖面图；图中：1-耳环座、2-活塞杆、3-防尘圈、4-缸筒、5-固定座、6-便于拆卸机构、61-连接螺杆、62-锁紧螺母、63-固定螺栓、64-卡装座、65-连接头、66-第一主密封圈、67-圆形密封环、68-第二主密封圈、631-固定螺母。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种方便进行拆卸的密封型液压缸筒，包括耳环座1、活塞杆2、防尘圈3、缸筒4、固定座5以及便于拆卸机构6，耳环座1下端面连接有活塞杆2，活塞杆2环形侧面上侧贴合有防尘圈3，活塞杆2下侧安装有固定座5，固定座5上端面卡装有缸筒4，固定座5上侧设置有便于拆卸机构6。便于拆卸机构6包括连接螺杆61、锁紧螺母62、固定螺栓63、卡装座64、连接头65、第一主密封圈66、圆形密封环67以及第二主密封圈68，耳环座1下端面焊接有连接头65，连接头65内部穿插有固定螺栓63，防尘圈3下侧安装有圆形密封环67，缸筒4上端面贴合有第一主密封圈66，缸筒4下端面贴合有第二主密封圈68，固定座5内部左侧穿插有连接螺杆61，连接螺杆61环形侧面上侧啮合有锁紧螺母62，锁紧螺母62下侧装配有卡装座64，该设计解决了原有液压缸筒不方便拆卸的问题。固定螺栓63环形侧面左侧啮合有固定螺母631，固定螺母631提高了固定螺栓63固定性，锁紧螺母62安装有四组，且四组锁紧螺母62下端面贴合有垫片，垫片提高了锁紧螺母62与连接螺杆61之间拉伸力，耳环座1安装有两组，且两组耳环座1内部开设有贯穿孔，贯穿孔方便耳环座1与外界液压设备相连接，第一主密封圈66和第二主密封圈68与缸筒4相匹配，该设计提高了第一主密封圈66和第二主密封圈68密封效果，圆形密封环67和防尘圈3与活塞杆2相匹配，该设计提高了圆形密封环67对活塞杆2密封效果，防尘圈3避免灰尘进入缸筒4内部。作为本技术的一个实施例：当需要对缸筒4进行拆卸时，首先将耳环座1与外界液压设备分离，松开固定螺母631，将固定螺栓63抽出，此时便可以将耳环座1与活塞杆2分离，用外界扳手将锁紧螺母62松开，把连接螺杆61抽离，此时便可以将卡装座64和固定座5与缸筒4分离，将活塞杆2抽出与卡装座64分离，因安装有第一主密封圈66和第二主密封圈68，提高了卡装座64和固定座5与缸筒4之间密封性，圆形密封环67有效避免外界液压油从活塞杆2与卡装座64之间缝隙溢出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便进行拆卸的密封型液压缸筒，包括耳环座、活塞杆、防尘圈、缸筒、固定座以及便于拆卸机构，其特征在于：所述耳环座下端面连接有活塞杆，所述活塞杆环形侧面上侧贴合有防尘圈，所述活塞杆下侧安装有固定座，所述固定座上端面卡装有缸筒，所述固定座上侧设置有便于拆卸机构；/n所述便于拆卸机构包括连接螺杆、锁紧螺母、固定螺栓、卡装座、连接头、第一主密封圈、圆形密封环以及第二主密封圈，所述耳环座下端面焊接有连接头，所述连接头内部穿插有固定螺栓，所述防尘圈下侧安装有圆形密封环，所述缸筒上端面贴合有第一主密封圈，所述缸筒下端面贴合有第二主密封圈，所述固定座内部左侧穿插有连接螺杆，所述连接螺杆环形侧面上侧啮合有锁紧螺母，所述锁紧螺母下侧装配有卡装座。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便进行拆卸的密封型液压缸筒，包括耳环座、活塞杆、防尘圈、缸筒、固定座以及便于拆卸机构，其特征在于：所述耳环座下端面连接有活塞杆，所述活塞杆环形侧面上侧贴合有防尘圈，所述活塞杆下侧安装有固定座，所述固定座上端面卡装有缸筒，所述固定座上侧设置有便于拆卸机构；
所述便于拆卸机构包括连接螺杆、锁紧螺母、固定螺栓、卡装座、连接头、第一主密封圈、圆形密封环以及第二主密封圈，所述耳环座下端面焊接有连接头，所述连接头内部穿插有固定螺栓，所述防尘圈下侧安装有圆形密封环，所述缸筒上端面贴合有第一主密封圈，所述缸筒下端面贴合有第二主密封圈，所述固定座内部左侧穿插有连接螺杆，所述连接螺杆环形侧面上侧啮合有锁紧螺母，所述锁紧螺母下侧装配有卡装座。


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【专利技术属性】
技术研发人员：吴招珍，
申请(专利权)人：吴招珍，
类型：新型
国别省市：江西;36