一种可改变行程的油缸制造技术

本发明专利技术公开了一种可改变行程的油缸，包括缸体，所述缸体的左端固定安装有左端盖、右端固定安装有右端盖，所述缸体内滑动连接有活塞体，所述活塞体的右端设有活塞杆，所述缸体内在活塞体和左端盖之间形成无杆腔、在活塞体和右端盖之间形成有杆腔；所述左端盖的侧面设有与无杆腔连通的A口，所述右端盖的侧面设有与有杆腔连通的B口；所述活塞体和活塞杆内沿活塞杆的轴向设有安装孔，所述安装孔内沿轴向滑动连接有限位块，所述安装孔的左端开口处固定安装有中空螺堵；所述左端盖内转动连接有套杆，所述套杆的右端沿轴向向右设有穿过中空螺堵伸入安装孔内的螺杆；该可改变行程的油缸不仅结构简单，而且能够实现油缸行程的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种可改变行程的油缸
本专利技术属于油缸
，具体的说是涉及一种可改变行程的油缸。
技术介绍
液压油缸是做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。在各种机械的液压系统中得到广泛应用。在使用时，将油缸固定设置在加工设备上，活塞杆的前端与工件相连接，通过进油孔向后腔内进油，回油孔回油，推动活塞和活塞杆向前运动，通过回油孔向前腔内进油，进油孔回油，推动活塞和活塞杆向后运动。在这个过程中，活塞的运动都是满行程的，活塞与活塞杆的行程都不可调节。在实际加工过程中，由于工件尺寸经常变化，加工要求也经常变化，而油缸固定设置在加工设备上，要满足上述尺寸及加工变化十分不便，难于满足实际加工的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可改变行程的油缸，其不仅结构简单，而且能够实现油缸行程的调节。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可改变行程的油缸，包括缸体，所述缸体的左端固定安装有左端盖、右端固定安装有右端盖，所述缸体内滑动连接有活塞体，所述活塞体的右端设有伸出右端盖的活塞杆，所述缸体内在活塞体和左端盖之间形成无杆腔、在活塞体和右端盖之间形成有杆腔；所述左端盖的侧面设有与无杆腔连通的A口，所述右端盖的侧面设有与有杆腔连通的B口；所述活塞体和活塞杆内沿活塞杆的轴向设有安装孔，所述安装孔内沿轴向滑动连接有限位块，所述安装孔的左端开口处固定安装有中空螺堵；所述左端盖内转动连接有套杆，所述套杆的右端沿轴向向右设有穿过中空螺堵伸入安装孔内的螺杆，所述螺杆与限位块螺纹连接；所述活塞体内沿活塞杆的轴向设有导滑孔，所述左端盖和右端盖之间固定设有伸入导滑孔内的导滑杆；螺杆转动时，驱动限位块沿安装孔的轴向滑孔；在限位块位于螺杆最右端时，活塞杆伸出的行程最大，在限位块位于螺杆最左端时，活塞杆伸出的行程最小。进一步的技术方案中，所述螺杆内设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内螺纹连接有螺柱，所述螺柱内沿轴向设有贯穿的方孔，所述套杆内转动连接有轴杆，所述轴杆的右端沿轴向向右设有伸入方孔内的方杆，轴杆转动时，通过方杆带动螺柱转动，使螺柱在内螺纹孔内移动；螺柱右端位于内螺纹孔内时，活塞杆收缩的行程最大；螺柱右端伸出内螺纹孔的长度越长，活塞杆收缩的行程越小。进一步的技术方案中，所述安装孔的内侧壁上沿轴向设有止转滑槽，所述限位块上设有伸入止转滑槽内的止转凸柱。进一步的技术方案中，所述套杆的左端固定安装有第一手轮，所述左端盖内在套杆的外侧设有第一安装槽，套杆的侧面沿径向设有伸入安装槽内的第一凸肩，所述左端盖的左侧在第一安装槽的左端开口处固定安装有第一堵头，所述第一堵头套接在套杆上用于防止第一凸肩脱离第一安装槽。进一步的技术方案中，所述套杆在第一手轮和第一堵头之间螺纹连接有第一锁紧螺帽。进一步的技术方案中，所述轴杆的左端固定安装有第二手轮，所述套杆的左端在轴杆的外侧设有第二安装槽，所述轴杆的侧面沿径向设有伸入第二安装槽内的第二凸肩；所述套杆的左端面上固定安装有第二堵头，所述第二堵头套接在轴杆上用于防止第二凸肩脱离第二安装槽。进一步的技术方案中，所述轴杆在第二手轮和第二堵头之间螺纹连接有第二锁紧螺帽。进一步的技术方案中，所述左端盖内设有用于连通A口和无杆腔的第一通孔；所述右端盖内设有用于连通B口和有杆腔的第二通孔。有益效果与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：(1)通过使用限位块与螺杆的配合，以及螺柱和内螺纹孔的配合，利用简单的零件来控制活塞杆伸出和收缩的行程，结构简单且集成，节省空间体积；(2)使用第一手轮和第二手轮分开控制，操作容易。附图说明图1为本专利技术的剖视图；图2为本专利技术活塞杆伸出行程缩短后的剖视图；图3为本专利技术活塞杆收缩行程缩短后的剖视图。具体实施方式请参阅图1-3所示，一种可改变行程的油缸，包括缸体9，所述缸体9的左端固定安装有左端盖10、右端固定安装有右端盖11，所述缸体9内滑动连接有活塞体2，所述活塞体2的右端设有伸出右端盖11的活塞杆1，所述缸体9内在活塞体2和左端盖10之间形成无杆腔9a、在活塞体2和右端盖11之间形成有杆腔9b；所述左端盖10的侧面设有A口，所述左端盖10内设有用于连通A口和无杆腔9a的第一通孔10a；所述右端盖11的侧面设有B口，所述右端盖11内设有用于连通B口和有杆腔9b的第二通孔11a；所述活塞体2和活塞杆1内沿活塞杆1的轴向设有安装孔21，所述安装孔21内沿轴向滑动连接有限位块7，所述安装孔21的内侧壁上沿轴向设有止转滑槽1a，所述限位块7上设有伸入止转滑槽1a内的止转凸柱7a；所述安装孔21的左端开口处固定安装有中空螺堵3；所述左端盖10内转动连接有套杆4，所述套杆4的右端沿轴向向右设有穿过中空螺堵3伸入安装孔21内的螺杆41，其中，套杆4和螺杆41一体成型；所述螺杆41与限位块7螺纹连接；所述活塞体2内沿活塞杆1的轴向设有导滑孔，所述左端盖10和右端盖11之间固定设有伸入导滑孔内的导滑杆8；螺杆41转动时，驱动限位块7沿安装孔21的轴向滑孔；在限位块7位于螺杆41最右端时，活塞杆1伸出的行程最大，在限位块7位于螺杆41最左端时，活塞杆1伸出的行程最小。所述螺杆41内设有内螺纹孔42，所述内螺纹孔42内螺纹连接有螺柱6，所述螺柱6内沿轴向设有贯穿的方孔6a，所述套杆4内转动连接有轴杆5，所述轴杆5的右端沿轴向向右设有伸入方孔6a内的方杆5a，其中，轴杆5和方杆5a一体成型；轴杆5转动时，通过方杆5a带动螺柱6转动，使螺柱6在内螺纹孔42内移动；螺柱6右端位于内螺纹孔42内时，活塞杆1收缩的行程最大；螺柱6右端伸出内螺纹孔42的长度越长，活塞杆1收缩的行程越小。所述套杆4的左端固定安装有第一手轮13，所述左端盖10内在套杆4的外侧设有第一安装槽，套杆4的侧面沿径向设有伸入安装槽内的第一凸肩4a，所述左端盖10的左侧在第一安装槽的左端开口处固定安装有第一堵头4b，所述第一堵头4b套接在套杆4上用于防止第一凸肩4a脱离第一安装槽。所述套杆4在第一手轮13和第一堵头4b之间螺纹连接有第一锁紧螺帽15。所述轴杆5的左端固定安装有第二手轮12，所述套杆4的左端在轴杆5的外侧设有第二安装槽，所述轴杆5的侧面沿径向设有伸入第二安装槽内的第二凸肩51；所述套杆4的左端面上固定安装有第二堵头52，所述第二堵头52套接在轴杆5上用于防止第二凸肩51脱离第二安装槽。所述轴杆5在第二手轮12和第二堵头52之间螺纹连接有第二锁紧螺帽14。如图1所示，是本专利技术的简单构造，在工作前需要将油缸连入管路，当油缸工作时，介质通过A口、第一通孔10a进入无杆腔9a推动活塞体2向右移动，活塞杆1伸出，有杆腔9b内的介质经过第二通孔11a从B口流出，直到活塞体2运动到最右端，活塞杆1完全伸出，当活塞杆1需要缩回时，介质通过B口流经第二通孔11a进入有杆腔9b，推动活塞体2向左运动，无杆腔9a内的介质经过第一通孔10a流出A口，直到活塞体2运动到最左端，直到活塞杆1完全缩回。当油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可改变行程的油缸，包括缸体，所述缸体的左端固定安装有左端盖、右端固定安装有右端盖，所述缸体内滑动连接有活塞体，所述活塞体的右端设有伸出右端盖的活塞杆，所述缸体内在活塞体和左端盖之间形成无杆腔、在活塞体和右端盖之间形成有杆腔；所述左端盖的侧面设有与无杆腔连通的A口，所述右端盖的侧面设有与有杆腔连通的B口；其特征在于，所述活塞体和活塞杆内沿活塞杆的轴向设有安装孔，所述安装孔内沿轴向滑动连接有限位块，所述安装孔的左端开口处固定安装有中空螺堵；所述左端盖内转动连接有套杆，所述套杆的右端沿轴向向右设有穿过中空螺堵伸入安装孔内的螺杆，所述螺杆与限位块螺纹连接；所述活塞体内沿活塞杆的轴向设有导滑孔，所述左端盖和右端盖之间固定设有伸入导滑孔内的导滑杆；螺杆转动时，驱动限位块沿安装孔的轴向滑孔；在限位块位于螺杆最右端时，活塞杆伸出的行程最大，在限位块位于螺杆最左端时，活塞杆伸出的行程最小。/n

【技术特征摘要】
1.一种可改变行程的油缸，包括缸体，所述缸体的左端固定安装有左端盖、右端固定安装有右端盖，所述缸体内滑动连接有活塞体，所述活塞体的右端设有伸出右端盖的活塞杆，所述缸体内在活塞体和左端盖之间形成无杆腔、在活塞体和右端盖之间形成有杆腔；所述左端盖的侧面设有与无杆腔连通的A口，所述右端盖的侧面设有与有杆腔连通的B口；其特征在于，所述活塞体和活塞杆内沿活塞杆的轴向设有安装孔，所述安装孔内沿轴向滑动连接有限位块，所述安装孔的左端开口处固定安装有中空螺堵；所述左端盖内转动连接有套杆，所述套杆的右端沿轴向向右设有穿过中空螺堵伸入安装孔内的螺杆，所述螺杆与限位块螺纹连接；所述活塞体内沿活塞杆的轴向设有导滑孔，所述左端盖和右端盖之间固定设有伸入导滑孔内的导滑杆；螺杆转动时，驱动限位块沿安装孔的轴向滑孔；在限位块位于螺杆最右端时，活塞杆伸出的行程最大，在限位块位于螺杆最左端时，活塞杆伸出的行程最小。


2.根据权利要求1所述的可改变行程的油缸，其特征在于，所述螺杆内设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内螺纹连接有螺柱，所述螺柱内沿轴向设有贯穿的方孔，所述套杆内转动连接有轴杆，所述轴杆的右端沿轴向向右设有伸入方孔内的方杆，轴杆转动时，通过方杆带动螺柱转动，使螺柱在内螺纹孔内移动；螺柱右端位于内螺纹孔内时，活塞杆收缩的行程最大；螺柱右端伸出内螺纹孔的长度越长，活塞杆收缩的行程越小。

【专利技术属性】
技术研发人员：邵延荣，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：邵延荣，
类型：发明
国别省市：山东;37