草酸连续结晶专用轴流泵制造技术

本发明专利技术提供一种草酸连续结晶专用轴流泵。所述草酸连续结晶专用轴流泵包括泵轴；轴承体，所述轴承体安装在泵轴上；上挡圈，所述上挡圈安装在轴承体，上挡圈套设在泵轴上；下挡圈，所述下挡圈安装在轴承体，下挡圈套设在泵轴上，下挡圈位于上挡圈的下方；轴承压盖，所述轴承压盖安装在轴承体的底侧；下机封座，所述下机封座安装在轴承压盖的底侧；支撑体，所述支撑体安装在轴承体上；电机座，所述电机座安装在支撑体内；上机封座，所述上机封座安装在轴承体的顶侧；叶轮外壳座，所述叶轮外壳座安装在支撑体上；叶轮外壳，所述叶轮外壳安装在叶轮外壳座内。本发明专利技术提供的草酸连续结晶专用轴流泵具有大流量、低扬程、转速可调控的优点。

【技术实现步骤摘要】
草酸连续结晶专用轴流泵
本专利技术涉及
，尤其涉及一种草酸连续结晶专用轴流泵。
技术介绍
草酸的粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个晶体中占多大的比例。在草酸连续结晶过程中需要使用结晶器，结晶器上需要安装轴流泵，市场上的轴流泵不能适应草酸结晶的条件，导致破坏结晶体的大小。因此，有必要提供一种新的草酸连续结晶专用轴流泵解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种大流量、低扬程、转速可调控的草酸连续结晶专用轴流泵。为解决上述技术问题，本专利技术提供的草酸连续结晶专用轴流泵包括：泵轴；轴承体，所述轴承体安装在泵轴上；上挡圈，所述上挡圈安装在轴承体，上挡圈套设在泵轴上；下挡圈，所述下挡圈安装在轴承体，下挡圈套设在泵轴上，下挡圈位于上挡圈的下方；轴承压盖，所述轴承压盖安装在轴承体的底侧；下机封座，所述下机封座安装在轴承压盖的底侧；支撑体，所述支撑体安装在轴承体上；电机座，所述电机座安装在支撑体内；上机封座，所述上机封座安装在轴承体的顶侧；叶轮外壳座，所述叶轮外壳座安装在支撑体上；叶轮外壳，所述叶轮外壳安装在叶轮外壳座内；叶轮座，所述叶轮座安装在叶轮外壳上；叶片，所述叶片安装在叶轮座上；导流冒，所述导流冒安装在叶轮座的顶侧；联轴器，所述联轴器安装在泵轴上。优选的，所述泵轴上安装有轴承，轴承安装在轴承体内。优选的，所述泵轴的表面抛光光洁度Ra小于等于0.8。优选的，所述叶轮座铸件固溶处理。优选的，所述联轴器连接有电机。优选的，所述叶片表面光洁，进出口头部修圆，叶片根部进、出两端与叶轮座加工，叶片与叶轮座装配后校静平衡，最大外圆处允差二十五克，同一台叶片重量误差不大于六十五克，叶片与叶轮座调好角度后焊接。优选的，所述轴承体和支撑体在零件加工后做气压试验，在0.2MPa压力下五分钟内无泄漏不良缺陷算合格。与相关技术相比较，本专利技术提供的草酸连续结晶专用轴流泵具有如下有益效果：本专利技术提供一种草酸连续结晶专用轴流泵，该装置流量大、扬程低、转速可调控，适用于对产品颗粒、色泽、光泽度有要求的物料,其中对结晶产品不会破坏晶体大小，反而在产品需求的养晶时间内还会使晶体增大。附图说明图1为本专利技术提供的草酸连续结晶专用轴流泵的结构示意图；图2为本专利技术提供的草酸连续结晶专用轴流泵中的泵轴的结构示意图；图3为本专利技术提供的草酸连续结晶专用轴流泵中的轴承体的结构示意图；图4为本专利技术提供的草酸连续结晶专用轴流泵中的上挡圈的结构示意图；图5为本专利技术提供的草酸连续结晶专用轴流泵中的下挡圈的结构示意图；图6为本专利技术提供的草酸连续结晶专用轴流泵中的轴承压盖的结构示意图；图7为本专利技术提供的草酸连续结晶专用轴流泵中的上机封座的结构示意图；图8为本专利技术提供的草酸连续结晶专用轴流泵中的下机封座的结构示意图；图9为本专利技术提供的草酸连续结晶专用轴流泵中的支撑体的结构示意图；图10为本专利技术提供的草酸连续结晶专用轴流泵中的电机座的结构示意图；图11为本专利技术提供的草酸连续结晶专用轴流泵中的叶轮外壳座的结构示意图；图12为本专利技术提供的草酸连续结晶专用轴流泵中的叶轮外壳的结构示意图；图13本专利技术提供的草酸连续结晶专用轴流泵中的叶轮座的结构示意图；图14本专利技术提供的草酸连续结晶专用轴流泵中的叶片的结构示意图；图15为本专利技术提供的草酸连续结晶专用轴流泵中的导流冒的结构示意图；图16为本专利技术提供的草酸连续结晶专用轴流泵中的联轴器的结构示意图；图17为本专利技术提供的草酸连续结晶专用轴流泵的第二实施例中的叶片的结构示意图；图18为本专利技术提供的草酸连续结晶专用轴流泵的第二实施例的俯视结构示意图；图19为本专利技术提供的草酸连续结晶专用轴流泵的第二实施例的A部分结构示意图；图中标号：1、泵轴，2、轴承体，3、上挡圈，4、下挡圈，5、轴承压盖，6、上机封座，7、下机封座，8、支撑体，9、电机座，10、叶轮外壳座，11、叶轮外壳，12、叶轮座，13、叶片，14、导流冒，15、联轴器，16、扇叶，17、安装座，18、安装槽，19、安装块，20、转动槽，21、轴承，22、凹槽，23、螺纹孔，24、丝杆，25、卡块，26、卡槽，27、滑槽，28、滑杆，29、把手，30、拉环，31、限位槽，32、限位块。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。第一实施例：请结合参阅图1-图16，在本专利技术的第一实施例中，草酸连续结晶专用轴流泵包括：泵轴1；轴承体2，所述轴承体2安装在泵轴1上；上挡圈3，所述上挡圈3安装在轴承体2，上挡圈3套设在泵轴1上；下挡圈4，所述下挡圈4安装在轴承体2，下挡圈4套设在泵轴1上，下挡圈4位于上挡圈3的下方；轴承压盖5，所述轴承压盖5安装在轴承体2的底侧；下机封座7，所述下机封座7安装在轴承压盖5的底侧；支撑体8，所述支撑体8安装在轴承体2上；电机座9，所述电机座9安装在支撑体9内；上机封座6，所述上机封座6安装在轴承体2的顶侧；叶轮外壳座10，所述叶轮外壳座10安装在支撑体8上；叶轮外壳11，所述叶轮外壳11安装在叶轮外壳座10内；叶轮座12，所述叶轮座12安装在叶轮外壳11上；叶片13，所述叶片13安装在叶轮座12上；导流冒14，所述导流冒14安装在叶轮座12的顶侧；联轴器15，所述联轴器15安装在泵轴1上。所述泵轴1上安装有轴承，轴承安装在轴承体2内。所述泵轴1的表面抛光光洁度Ra小于等于0.8。所述叶轮座12铸件固溶处理。所述联轴器15连接有电机。所述叶片13表面光洁，进出口头部修圆，叶片13根部进、出两端与叶轮座12加工，叶片13与叶轮座12装配后校静平衡，最大外圆处允差二十五克，同一台叶片13重量误差不大于六十五克，叶片13与叶轮座12调好角度后焊接。所述轴承体2和支撑体8在零件加工后做气压试验，在0.2MPa压力下五分钟内无泄漏不良缺陷算合格。本专利技术提供的草酸连续结晶专用轴流泵的工作原理如下：所有配件加工完毕后，把泵轴1和轴承装入轴承体2内，再装上上挡圈3和下挡圈4，然后装入轴承压盖5和下机封座7，将组装好的轴承体2装入支撑体8内，再装上电机座9，盖上上机封座6，装上叶轮外壳座10、叶轮座12和叶片13，再安装导流冒14，然后安装好叶轮外壳11，将联轴器15和电机安装上即完成安装。与相关技术相比较，本专利技术提供的草酸连续结晶专用轴流泵具有如下有益效果：本专利技术提供一种草酸连续结晶专用轴流泵，该装置流量大、扬程低、转速可调控，适用于对产品颗粒、色泽、光泽度有要求的物料,其中对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种草酸连续结晶专用轴流泵，其特征在于，包括：/n泵轴；/n轴承体，所述轴承体安装在泵轴上；/n上挡圈，所述上挡圈安装在轴承体，上挡圈套设在泵轴上；/n下挡圈，所述下挡圈安装在轴承体，下挡圈套设在泵轴上，下挡圈位于上挡圈的下方；/n轴承压盖，所述轴承压盖安装在轴承体的底侧；/n下机封座，所述下机封座安装在轴承压盖的底侧；/n支撑体，所述支撑体安装在轴承体上；/n电机座，所述电机座安装在支撑体内；/n上机封座，所述上机封座安装在轴承体的顶侧；/n叶轮外壳座，所述叶轮外壳座安装在支撑体上；/n叶轮外壳，所述叶轮外壳安装在叶轮外壳座内；/n叶轮座，所述叶轮座安装在叶轮外壳上；/n叶片，所述叶片安装在叶轮座上；/n导流冒，所述导流冒安装在叶轮座的顶侧；/n联轴器，所述联轴器安装在泵轴上。/n

【技术特征摘要】
1.一种草酸连续结晶专用轴流泵，其特征在于，包括：
泵轴；
轴承体，所述轴承体安装在泵轴上；
上挡圈，所述上挡圈安装在轴承体，上挡圈套设在泵轴上；
下挡圈，所述下挡圈安装在轴承体，下挡圈套设在泵轴上，下挡圈位于上挡圈的下方；
轴承压盖，所述轴承压盖安装在轴承体的底侧；
下机封座，所述下机封座安装在轴承压盖的底侧；
支撑体，所述支撑体安装在轴承体上；
电机座，所述电机座安装在支撑体内；
上机封座，所述上机封座安装在轴承体的顶侧；
叶轮外壳座，所述叶轮外壳座安装在支撑体上；
叶轮外壳，所述叶轮外壳安装在叶轮外壳座内；
叶轮座，所述叶轮座安装在叶轮外壳上；
叶片，所述叶片安装在叶轮座上；
导流冒，所述导流冒安装在叶轮座的顶侧；
联轴器，所述联轴器安装在泵轴上。


2.根据权利要求1所述的草酸连续结晶专用轴流泵，其特征在于，所述泵轴上安装有轴承，轴承安装在轴承体内。


3.根据权利要求1所述的草酸连续结晶专用轴流泵，其特征在于，所述泵轴的表面抛光光洁度Ra小于等于0.8。


4.根据权利要求1所述的草酸连续结晶专用轴流泵，其特征在于，所述叶轮座铸件固溶处理。


5.根据权利要求1所述的草酸连续结晶专用轴流泵，其特征在于，所述联轴器连接有电机。

【专利技术属性】
技术研发人员：孔鸿裕，
申请(专利权)人：浙江贝诺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33