一种己二酸晶体复融提纯再结晶方法技术

本发明专利技术涉及己二酸复融提纯技术领域，具体地说，涉及一种己二酸晶体复融提纯再结晶方法。其包括以下步骤：S1、准备晶种；S2、溶液制备；S3、温度控制和搅拌；S4、加入晶种催化剂；S5、过滤和洗涤；该己二酸复融提纯再结晶方法中，通过使用晶种催化剂，能够有效吸附溶质分子，并提供一个凝聚场所，促使己二酸晶体逐渐形成，这样可以有效提高产物的纯度，减少杂质的存在；通过合理控制晶种处理的工艺，可以增加晶体的形成速率和晶体的结晶度，从而提高产率和产品的得率；在复融提纯过程中，降低了能耗和废液处理的成本，由于晶种催化剂的重复使用，减少了原料损耗和副产物的产生，提高了生产效益和经济效益。产效益和经济效益。产效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种己二酸晶体复融提纯再结晶方法


[0001]本专利技术涉及己二酸复融提纯
，具体地说，涉及一种己二酸晶体复融提纯再结晶方法。

技术介绍

[0002]己二酸复融提纯再结晶是一种常见的化工方法，用于提高己二酸的纯度和质量。但是在现有技术中，在己二酸复融提纯再结晶过程中，存在一些问题和不足。以下是一些典型的现有技术：
[0003]1、萃取法：这种方法利用溶剂从己二酸溶液中提取己二酸，然后通过溶剂的挥发获得纯净的己二酸。然而，这种方法存在提纯效率低、生产成本高以及溶剂回收和废液处理等问题。此外，操作过程中还存在火灾和环境污染的风险。
[0004]2、晶体生长法：通过调节己二酸溶液的温度和浓度以及晶体生长条件，使己二酸晶体在溶液中结晶生长，进而提纯己二酸。然而，这种方法往往存在晶体纯度不高、产量低以及晶体形状和尺寸不均匀等问题。
[0005]3、重晶石法：此方法利用重晶石结构中的己二酸分子将杂质分离出来，从而提高己二酸晶体的纯度。然而，这种方法的提纯效率较低，且晶体生长速度较慢。
[0006]4、溶剂结晶法：利用溶剂的选择性溶解特定成分，从而实现己二酸晶体的提纯。然而，溶剂选择和溶解条件的控制对提纯效果有着较大的影响，操作复杂且易受到外界环境的干扰。
[0007]综上所述，现有技术在己二酸复融提纯再结晶过程中存在一些问题，例如提纯效率低、晶体纯度差、操作复杂等。因此，需要一种己二酸晶体复融提纯再结晶方法解决这些问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种己二酸晶体复融提纯再结晶方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供一种己二酸晶体复融提纯再结晶方法，包括以下步骤：
[0010]S1、准备晶种：制得纯净的己二酸晶体作为晶种；
[0011]S2、溶液制备：将需要复溶提纯的己二酸晶体与溶剂混合并加热搅拌至完全溶解，形成己二酸溶液；
[0012]S3、温度控制和搅拌：己二酸的复融提纯再结晶过程中，溶液温度为70
‑
90℃，搅拌速度为200
‑
500rpm；
[0013]S4、结晶形成：加入晶种催化剂，促使己二酸晶体在己二酸溶液中形成；
[0014]S5、过滤和洗涤：使用过滤介质将己二酸晶体分离出来，制得复融提纯后的己二酸晶体。
[0015]优选的，所述S1中，制得纯净的己二酸晶体作为晶种的步骤如下：
[0016]S1.1、将己二酸与溶剂混合，加热搅拌至完全溶解；
[0017]S1.2、将己二酸溶液通过滤纸和滤膜进行过滤；
[0018]S1.3、将过滤后的己二酸溶液缓慢冷却至室温，冷却过程中，己二酸会逐渐结晶形成晶体；
[0019]S1.4、通过过滤和离心方法将晶体与溶液分离，使用滤膜进行过滤，得到湿态的己二酸晶体；
[0020]S1.5、用冷溶剂将湿态的己二酸晶体洗涤，将洗涤后的己二酸晶体在低温下干燥，得到干燥的己二酸晶体。
[0021]优选的，所述S2中，己二酸溶液制备步骤如下：
[0022]S2.1、准备己二酸晶体和溶剂，将己二酸晶体逐渐加入溶剂中，同时进行搅拌；
[0023]S2.2、将混合物持续加热搅拌，直到己二酸晶体完全溶解为止。
[0024]优选的，所述溶剂选择水和有机溶剂中的一种，有机溶剂采用乙醇。
[0025]优选的，所述溶剂选择水时，预热水至温度为70
‑
80℃。
[0026]优选的，所述S4中，晶种催化剂选择己二酸晶体碎片、二酸钠、三乙胺和吡啶中的一种。
[0027]优选的，所述S5中，过滤和洗涤步骤如下：
[0028]S5.1、将溶液通过过滤介质进行过滤，将己二酸晶体分离；
[0029]S5.2、使用冷水洗涤己二酸晶体，去除溶液中的杂质和溶质。
[0030]优选的，所述过滤介质选择滤纸和过滤漏斗过滤方式、过滤膜过滤器过滤方式中的一种。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0032]1、该己二酸晶体复融提纯再结晶方法中，通过使用晶种催化剂，能够有效吸附溶质分子，并提供一个凝聚场所，促使己二酸晶体逐渐形成，这样可以有效提高产物的纯度，减少杂质的存在；通过合理控制晶种处理的工艺，可以增加晶体的形成速率和晶体的结晶度，从而提高产率和产品的得率；在复融提纯过程中，降低了能耗和废液处理的成本；而且，由于晶种催化剂的重复使用，减少了原料损耗和副产物的产生，提高了生产效益和经济效益。
[0033]2、该己二酸晶体复融提纯再结晶方法中，通过合理调控温度和搅拌速度，可以使晶体的形成更加均匀和完整。从而获得质量更好的己二酸晶体，提高产品的品质；相比传统的提纯再结晶方法，这种改进方法在溶液制备、温度控制、晶种处理等方面较为简单，步骤相对较少，更易操作。
附图说明
[0034]图1为本专利技术的整体流程框图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]根据图1所示，本专利技术提供了一种己二酸晶体复融提纯再结晶方法，具体步骤如下：
[0037]一、准备晶种
[0038]制得纯净的己二酸晶体作为晶种，具体步骤如下：
[0039]1、准备己二酸溶液：将己二酸与溶剂混合，加热搅拌至完全溶解，确保己二酸溶液浓度较高，以提高结晶的产率，溶剂采用水和有机溶剂中的一种，有机溶剂为乙醇。
[0040]2、过滤：将己二酸溶液通过滤纸和滤膜进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
[0041]3、冷却结晶：将过滤后的己二酸溶液缓慢冷却至室温，可使用冷水浴或冷却器控制温度，冷却过程中，己二酸会逐渐结晶形成晶体。
[0042]4、分离晶体：通过过滤和离心方法将晶体与溶液分离，使用滤纸或滤膜进行过滤，得到湿态的己二酸晶体。
[0043]5、洗涤：用冷溶剂将湿态的己二酸晶体洗涤，冷溶剂选用冷水，去除溶液中的杂质和溶质。
[0044]6、干燥：将洗涤后的己二酸晶体在低温下干燥，去除晶体中的水分，直至得到干燥的己二酸晶体。
[0045]二、溶液制备
[0046]将需要复溶提纯的己二酸晶体与溶剂混合并加热搅拌至完全溶解，具体步骤如下：
[0047]1、材料准备：准备己二酸晶体和溶剂，确保己二酸晶体和溶剂的纯度和质量满足实验要求，溶剂采用水和有机溶剂中的一种，有机溶剂为乙醇。
[0048]2、容器选择：选择一个适当的容器来容纳混合物，确保容器干净且耐热。
[0049]3、混合己二酸和溶剂：根据需要的量，将己二酸晶体逐渐加入溶剂中，同时进行搅拌。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种己二酸晶体复融提纯再结晶方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备晶种：制得纯净的己二酸晶体作为晶种；S2、溶液制备：将需要复溶提纯的己二酸晶体与溶剂混合并加热搅拌至完全溶解，形成己二酸溶液；S3、温度控制和搅拌：己二酸的复融提纯再结晶过程中，溶液温度为70
‑
90℃，搅拌速度为200
‑
500rpm；S4、结晶形成：加入晶种催化剂，促使己二酸晶体在己二酸溶液中形成；S5、过滤和洗涤：使用过滤介质将己二酸晶体分离出来，制得复融提纯后的己二酸晶体。2.根据权利要求1所述的己二酸晶体复融提纯再结晶方法，其特征在于：所述S1中，制得纯净的己二酸晶体作为晶种的步骤如下：S1.1、将己二酸与溶剂混合，加热搅拌至完全溶解；S1.2、将己二酸溶液通过滤纸和滤膜进行过滤；S1.3、将过滤后的己二酸溶液缓慢冷却至室温，冷却过程中，己二酸会逐渐结晶形成晶体；S1.4、通过过滤和离心方法将晶体与溶液分离，使用滤膜进行过滤，得到湿态的己二酸晶体；S1.5、用冷溶剂将湿态的己二酸晶体洗涤，将洗涤后的己二酸晶体在低温下干燥，得到干燥的己二酸晶体。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔鸿裕，宋玉臣，张园园，童黄，成忠源，傅秀林，
申请(专利权)人：浙江贝诺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：