一种液压抽油机制造技术

本发明专利技术公开了一种液压抽油机，其结构包括液压柱、调压阀、底座、抽油柱，所述液压柱底部与调压阀侧面法兰连接，调压阀侧面与抽油柱顶部法兰连接，底座顶部与液压柱截面相贯通，通过调压阀降低液压柱气压，减缓抽油柱抽吸速度，并通过制动器使活塞杆停齐扣合力势能，减少制动器在起升阶段的使用时间从而减少损耗，避免发生卡泵的情况，当回压管与抽油柱连接时，油液在抽油杆起升过程中沿自动阀门方向进出，在末端连接口未开启时，油液在压力作用下沿连接管进入通油孔，推动菌形阀进行上升，将液压转化为气压进入壳体储存，在回压管安装完成后可通过充气阀对抽油柱进行气压补充，更好地利用抽油杆的重力势能。

【技术实现步骤摘要】
一种液压抽油机
本专利技术属于液压领域，更具体地说，尤其是涉及到一种液压抽油机。
技术介绍
液压抽油机是将石油从地下采集到地面的设备，由于油类资源缺少，现在的抽油机有开采深油井、稠油井、贫油井并减少耗能的需求，因此需要满足长冲程、低冲次、高载荷的指标以便于开采，一般使用无梁式液压抽油机，采用变量泵-马达作为动力机构，实时转变扭距来实现功率回收以减少耗能，使油管柱的下降势能得到充分利用，通过制动器保证安全，可根据油井的含油量来选择单油井、双油井、多油井气压配合的方式开采石油，但单个以上的油井气压配合需要起升安装抽油柱并拆卸连接气压管，而油管是多管放置，拆装过程复杂，需要进行重复起升，浪费油管的重力势能，增加制动器的损耗，导致卡泵的几率增加。
技术实现思路
为了解决上述技术当单个以上的油井气压配合需要起升安装抽油柱并拆卸连接气压管，而油管是多管放置，拆装过程复杂，需要进行重复起升，浪费油管的重力势能，增加制动器的损耗，导致卡泵的几率增加的问题。本专利技术一种液压抽油机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括液压柱、调压阀、底座、抽油柱，所述液压柱底部与调压阀侧面法兰连接，所述调压阀侧面与抽油柱顶部法兰连接，所述底座顶部与液压柱截面相贯通，所述抽油柱弧面与底座底面相贯通，所述抽油柱设有回压管、抽油杆、缓冲器、自动阀门、螺栓组、活塞杆，所述回压管顶部与抽油柱侧面管道连接，所述抽油杆外弧与抽油柱顶端间隙配合，所述缓冲器顶部与回压管顶部管道连接并与自动阀门侧面相贯通，所述自动阀门截面与抽油柱中段管道法兰连接，所述螺栓组弧面与抽油柱底部凹槽螺纹连接，所述活塞杆顶部与抽油杆底部传动配合，所述制动器侧面与抽油杆表壁贴合安装，所述螺栓组共设有二组并沿抽油杆呈对称安装结构，防止抽油柱松动，所述自动阀门共设有二组并沿抽油杆呈对称安装结构，避免油液溢出。作为本专利技术的进一步改进，所述自动阀门设有封套、连接管、固定杆、连接口，所述封套内侧与连接管侧面嵌套连接，所述连接管截面与连接口截面过盈配合，所述固定杆侧面与封套外弧面旋转卡合，所述连接口侧壁通过固定杆与封套侧壁滑动连接，所述连接口中心与连接管中心呈对称安装结构，便于定位安装，所述固定杆侧面拐角呈九十度弯折结构，利于扳动扣合。作为本专利技术的进一步改进，所述封套设有卡轴、密封环、定位环，所述卡轴截面与封套外表壁嵌固连接，所述密封环截面与封套内侧滑动连接，所述定位环截面与封套截面焊接连接，所述卡轴截面与固定杆内侧凹槽嵌套连接，所述卡轴共设有两个并沿封套中心呈对称分布结构，使固定杆-两侧固定，所述定位环口径大于密封环口径，更好地固定连接口。作为本专利技术的进一步改进，所述连接管设有中轴、滑轮、油液孔，所述中轴外弧与滑轮表壁相贯通，所述滑轮外弧与连接管内壁滑动连接，所述油液孔外弧与滑轮表壁相贯通，所述油液孔共设有八个并沿中轴中心呈环形分布结构，所述中轴与滑轮呈中心对称结构，更好地引导油液运动方向。作为本专利技术的进一步改进，所述连接口设有流道、螺纹管、卡扣、滑槽，所述流道截面与滑槽侧面滑动连接，所述螺纹管截面与流道截面焊接连接，所述卡扣截面与螺纹管表面焊接连接，所述螺纹管与密封环旋转卡合，所述流道沿滑槽内壁呈环形分布结构，利于油液导流，所述螺纹管沿流道呈左窄右宽结构，便于插入连接管。作为本专利技术的进一步改进，所述缓冲器设有充气阀、菌形阀、通油孔、壳体，所述充气阀表壁与壳体顶部相贯通，所述菌形阀侧面与壳体底部凹槽滑动连接，所述通油孔与壳体凹槽相贯通，所述壳体顶部通过充气阀与回压管底部管道连接，所述通油孔中心与菌形阀中心呈垂直对称结构，避免油液错流，所述充气阀中心与壳体顶部中心呈垂直对称结构,更好地进行气液动能转化。有益效果与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.通过调压阀降低液压柱气压，减缓抽油柱抽吸速度，并通过制动器使活塞杆停止活动使回压管安装时油液减少溢出，随后安装自动阀门，接着连接缓冲器并松开制动器，将回压管与抽油柱进行对接，起升抽油杆产生的油液流经流道与油液孔，带动中轴与螺纹管旋转，卡扣使螺纹管在抵达滑轮表面时锁死完成连接，使抽油杆下降时的势能协助自动阀门的安装，减少制动器在起升阶段的使用时间从而减少损耗，避免发生卡泵的情况。2.当回压管与抽油柱连接时，油液在抽油杆起升过程中沿自动阀门方向进出，在末端连接口未开启时，油液在压力作用下沿连接管进入通油孔，推动菌形阀进行上升，将液压转化为气压进入壳体储存，在回压管安装完成后可通过充气阀对抽油柱进行气压补充，更好地利用抽油杆的重力势能。附图说明图1为本专利技术一种液压抽油机的结构示意图。图2为本专利技术一种抽油柱的结构示意图。图3为本专利技术一种自动阀门的结构示意图。图4为本专利技术一种封套的结构示意图。图5为本专利技术一种连接管的结构示意图。图6为本专利技术一种连接口的结构示意图。图7为本专利技术一种缓冲器的结构示意图。图中：液压柱-1、调压阀-2、底座-3、抽油柱-4、回压管-41、抽油杆-42、缓冲器-43、自动阀门-44、螺栓组-45、活塞杆-46、制动器-47、封套-441、连接管-442、固定杆-443、连接口-444、卡轴-41a、密封环-41b、定位环-41c、流道-44a、螺纹管-44b、卡扣-44c、滑槽-44d、中轴-m1、滑轮-m2、油液孔-m3、充气阀-431、菌形阀-432、通油孔-433、壳体-434。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例1：如附图1至附图6所示：本专利技术提供一种液压抽油机，其结构包括液压柱1、调压阀2、底座3、抽油柱4，所述液压柱1底部与调压阀2侧面法兰连接，所述调压阀2侧面与抽油柱4顶部法兰连接，所述底座3顶部与液压柱1截面相贯通，所述抽油柱4弧面与底座3底面相贯通，所述抽油柱4设有回压管41、抽油杆42、缓冲器43、自动阀门44、螺栓组45、活塞杆46，所述回压管41顶部与抽油柱4侧面管道连接，所述抽油杆42外弧与抽油柱4顶端间隙配合，所述缓冲器43顶部与回压管41顶部管道连接并与自动阀门44侧面相贯通，所述自动阀门44截面与抽油柱4中段管道法兰连接，所述螺栓组45弧面与抽油柱4底部凹槽螺纹连接，所述活塞杆46顶部与抽油杆42底部传动配合，所述制动器47侧面与抽油杆42表壁贴合安装，所述螺栓组45共设有二组并沿抽油杆42呈对称安装结构，防止抽油柱4松动，所述自动阀门44共设有二组并沿抽油杆42呈对称安装结构，避免油液溢出，更好地减少拆装起升步骤。其中，所述自动阀门44设有封套441、连接管442、固定杆443、连接口444，所述封套441内侧与连接管442侧面嵌套连接，所述连接管442截面与连接口444截面过盈配合，所述固定杆443侧面与封套441外弧面旋转卡合，所述连接口444侧壁通过固定杆443与封套441侧壁滑动连接，所述连接口444中心与连接管442中心呈对称安装结构，便于定位安装，所述固定杆443侧面拐角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压抽油机，其结构包括液压柱(1)、调压阀(2)、底座(3)、抽油柱(4)，所述液压柱(1)底部与调压阀(2)侧面法兰连接，所述调压阀(2)侧面与抽油柱(4)顶部法兰连接，所述底座(3)顶部与液压柱(1)截面相贯通，所述抽油柱(4)弧面与底座(3)底面相贯通，其特征在于：/n所述抽油柱(4)设有回压管(41)、抽油杆(42)、缓冲器(43)、自动阀门(44)、螺栓组(45)、活塞杆(46)、制动器(47)，所述回压管(41)顶部与抽油柱(4)侧面管道连接，所述抽油杆(42)外弧与抽油柱(4)顶端间隙配合，所述缓冲器(43)顶部与回压管(41)顶部管道连接并与自动阀门(44)侧面相贯通，所述自动阀门(44)截面与抽油柱(4)中段管道法兰连接，所述螺栓组(45)弧面与抽油柱(4)底部凹槽螺纹连接，所述活塞杆(46)顶部与抽油杆(42)底部传动配合，所述制动器(47)侧面与抽油杆(42)表壁贴合安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压抽油机，其结构包括液压柱(1)、调压阀(2)、底座(3)、抽油柱(4)，所述液压柱(1)底部与调压阀(2)侧面法兰连接，所述调压阀(2)侧面与抽油柱(4)顶部法兰连接，所述底座(3)顶部与液压柱(1)截面相贯通，所述抽油柱(4)弧面与底座(3)底面相贯通，其特征在于：
所述抽油柱(4)设有回压管(41)、抽油杆(42)、缓冲器(43)、自动阀门(44)、螺栓组(45)、活塞杆(46)、制动器(47)，所述回压管(41)顶部与抽油柱(4)侧面管道连接，所述抽油杆(42)外弧与抽油柱(4)顶端间隙配合，所述缓冲器(43)顶部与回压管(41)顶部管道连接并与自动阀门(44)侧面相贯通，所述自动阀门(44)截面与抽油柱(4)中段管道法兰连接，所述螺栓组(45)弧面与抽油柱(4)底部凹槽螺纹连接，所述活塞杆(46)顶部与抽油杆(42)底部传动配合，所述制动器(47)侧面与抽油杆(42)表壁贴合安装。


2.根据权利要求1所述的一种液压抽油机，其特征在于：所述自动阀门(44)设有封套(441)、连接管(442)、固定杆(443)、连接口(444)，所述封套(441)内侧与连接管(442)侧面嵌套连接，所述连接管(442)截面与连接口(444)截面过盈配合，所述固定杆(443)侧面与封套(441)外弧面旋转卡合，所述连接口(444)侧壁通过固定杆(443)与封套(441)侧壁滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种液压抽油机，其特征在于：所述封套(441)设有卡轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小媚，
申请(专利权)人：曾小媚，
类型：发明
国别省市：湖北;42