本实用新型专利技术公开了一种基于剪叉装置的抽油机负荷减载装置，包括抽油管，抽油管的上端设有抽油杆一，抽油管的下端设有抽油杆二，抽油杆一的下端且位于抽油管的内部设有连接板一，抽油杆二的上端且位于抽油管的内部设有连接板二，连接板一的下端且位于抽油管的内部设有连接杆一，连接板二的上端且位于抽油管的内部设有连接杆二，并且，连接杆一及连接杆二之间设有剪叉装置，剪叉装置包括固定板，固定板位于抽油管内，固定板的一侧设有滑槽，滑槽的内部设有与滑槽相配合的滑块，滑槽的上端且位于固定板的一侧设有固定轴，固定轴上分别设有活动杆一及活动杆二，活动杆一远离固定轴的一端与活动杆三的一端连接。
【技术实现步骤摘要】
一种基于剪叉装置的抽油机负荷减载装置
本技术涉及一种抽油机领域，具体是一种基于剪叉装置的抽油机负荷减载装置。
技术介绍
目前，油田采油生产主要靠机械采油工艺将油层内的原油抽汲至地面，其中，抽油机包括游梁式抽油机和无游梁式抽油机，游梁式抽油机主要包括抽油杆、横梁、电动机、曲柄、连杆、减速箱、驴头、悬绳器。抽油机工作过程中，通过连杆带动抽油杆做上下摆动，进而将原油抽汲至地面。现有技术通过人工向抽油杆的尾部加减平衡块，使抽油机与井下的抽油杆和油管内液体的力矩相平衡，使上、下冲程中电动机做功接近相等，使抽油机的负荷过大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于剪叉装置的抽油机负荷减载装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于剪叉装置的抽油机负荷减载装置，包括抽油管，所述抽油管的上端设有抽油杆一，所述抽油管的下端设有抽油杆二，所述抽油杆一的下端且位于所述抽油管的内部设有连接板一，所述抽油杆二的上端且位于所述抽油管的内部设有连接板二，所述连接板一的下端且位于所述抽油管的内部设有连接杆一，所述连接板二的上端且位于所述抽油管的内部设有连接杆二，并且，所述连接杆一及所述连接杆二之间设有剪叉装置。作为本技术进一步的方案：所述剪叉装置包括固定板，所述固定板位于所述抽油管内，所述固定板的一侧设有滑槽，所述滑槽的内部设有与所述滑槽相配合的滑块，所述滑槽的上端且位于所述固定板的一侧设有固定轴，所述固定轴上分别设有活动杆一及活动杆二。作为本技术再进一步的方案：所述活动杆一远离所述固定轴的一端与活动杆三的一端连接，所述活动杆二远离所述固定轴的一端与活动杆四的一端活动连接，所述活动杆三的另一端与活动杆五的一端活动连接，所述活动杆四的另一端与活动杆六的一端活动连接，所述活动杆五的另一端与活动杆七的一端活连接，所述活动杆六的另一端与活动杆八的一端活动连接。作为本技术再进一步的方案：所述活动杆三与所述活动杆四之间通过活动轴一连接，所述活动杆五与所述活动杆六之间通过活动轴二连接。作为本技术再进一步的方案：所述活动轴一的一端与所述滑块的一侧连接，所述活动轴一的另一端设有连接块，所述连接块的上端与所述连接杆一的下端连接。作为本技术再进一步的方案：所述活动杆七的另一端与所述活动杆八的另一端通过活动轴三连接，所述活动轴三的一侧与所述连接杆二的上端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过使用剪叉装置纵向带动抽油杆一和抽油杆二的上、下行，使抽油杆一、抽油泵及接油管内液体的重量抵消一部分抽油机的举升负荷，进而减小抽油机所承受的负荷，提高了抽油机的系统效率，产生了较好的节电效果。附图说明图1为基于剪叉装置的抽油机负荷减载装置的结构示意图。图2为基于剪叉装置的抽油机负荷减载装置中剪叉装置的结构示意图。图3为基于剪叉装置的抽油机负荷减载装置中连接块的结构示意图。图中：1、抽油管；2、抽油杆一；3、抽油杆二；4、连接板一；5、连接板二；6、连接杆一；7、连接杆二；8、剪叉装置；9、固定板；10、滑槽；11、滑块；12、固定轴；13、活动杆一；14、活动杆二；15、活动杆三；16、活动杆四；17、活动杆五；18、活动杆六；19、活动杆七；20、活动杆八；21、活动轴一；22、活动轴二；23、连接块；24、活动轴三。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种基于剪叉装置的抽油机负荷减载装置，包括抽油管1，抽油管1的上端设有抽油杆一2，抽油管1的下端设有抽油杆二3，抽油杆一2的下端且位于抽油管1的内部设有连接板一4，抽油杆二3的上端且位于抽油管1的内部设有连接板二5，连接板一4的下端且位于抽油管1的内部设有连接杆一6，连接板二5的上端且位于抽油管1的内部设有连接杆二7，并且，连接杆一6及连接杆二7之间设有剪叉装置8。下面具体介绍一下剪叉装置8的结构及作用。如图2-3所示，剪叉装置8包括固定板9，固定板9位于抽油管1内，固定板9的一侧设有滑槽10，滑槽10的内部设有与滑槽10相配合的滑块11，滑槽10的上端且位于固定板9的一侧设有固定轴12，固定轴12上分别设有活动杆一13及活动杆二14，活动杆一13远离固定轴12的一端与活动杆三15的一端连接，活动杆二14远离固定轴12的一端与活动杆四16的一端活动连接，活动杆三15的另一端与活动杆五17的一端活动连接，活动杆四16的另一端与活动杆六18的一端活动连接，活动杆五17的另一端与活动杆七19的一端活连接，活动杆六18的另一端与活动杆八20的一端活动连接。具体的，活动杆三15与活动杆四16之间通过活动轴一21连接，活动杆五17与活动杆六18之间通过活动轴二22连接，活动轴一21的一端与滑块11的一侧连接，活动轴一21的另一端设有连接块23，连接块23的上端与连接杆一6的下端连接，活动杆七19的另一端与活动杆八20的另一端通过活动轴三24连接，活动轴三24的一侧与连接杆二7的上端连接。本技术的工作原理是：通过抽油杆一2带动连接板一4向下运动，使得连接板一4带动连接杆一6向下运动，进而连接杆一6带动剪叉装置8的上的连接块23运动，使得连接块23带动活动轴一21运动，使得活动轴一21带动滑块11、活动杆三15及活动杆四16运动，进而滑块11在滑槽10内向下运动，活动杆三15及活动杆四16的一端带动活动杆一13及活动杆二14运动，活动杆三15及活动杆四16的另一端带动活动杆五17及活动杆六18运动，使得活动杆五17及活动杆六18的另一端带动活动杆七19及活动杆八20运动，进而活动杆七19及活动杆八20的另一端带动活动轴三24及连接杆二7向下运动，使得连接杆二7分别带动连接板二5及抽油杆二3向下运动，因此，通过剪叉装置8完成抽油杆二3的上下运动。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于剪叉装置的抽油机负荷减载装置，包括抽油管(1)，其特征在于，所述抽油管(1)的上端设有抽油杆一(2)，所述抽油管(1)的下端设有抽油杆二(3)，所述抽油杆一(2)的下端且位于所述抽油管(1)的内部设有连接板一(4)，所述抽油杆二(3)的上端且位于所述抽油管(1)的内部设有连接板二(5)，所述连接板一(4)的下端且位于所述抽油管(1)的内部设有连接杆一(6)，所述连接板二(5)的上端且位于所述抽油管(1)的内部设有连接杆二(7)，并且，所述连接杆一(6)及所述连接杆二(7)之间设有剪叉装置(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于剪叉装置的抽油机负荷减载装置，包括抽油管(1)，其特征在于，所述抽油管(1)的上端设有抽油杆一(2)，所述抽油管(1)的下端设有抽油杆二(3)，所述抽油杆一(2)的下端且位于所述抽油管(1)的内部设有连接板一(4)，所述抽油杆二(3)的上端且位于所述抽油管(1)的内部设有连接板二(5)，所述连接板一(4)的下端且位于所述抽油管(1)的内部设有连接杆一(6)，所述连接板二(5)的上端且位于所述抽油管(1)的内部设有连接杆二(7)，并且，所述连接杆一(6)及所述连接杆二(7)之间设有剪叉装置(8)。
2.根据权利要求1所述的基于剪叉装置的抽油机负荷减载装置，其特征在于，所述剪叉装置(8)包括固定板(9)，所述固定板(9)位于所述抽油管(1)内，所述固定板(9)的一侧设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部设有与所述滑槽(10)相配合的滑块(11)，所述滑槽(10)的上端且位于所述固定板(9)的一侧设有固定轴(12)，所述固定轴(12)上分别设有活动杆一(13)及活动杆二(14)。
3.根据权利要求2所述的基于剪叉装置的抽油机负荷减载装置，其特征在于，所述活动杆一(13)远离所述固定轴(12)的一端与活动杆三...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴达，赵聚豪，赵燕红，焦延河，董兰玉，许鑫科，吴连旭，
申请(专利权)人：刘兴达，赵聚豪，赵燕红，焦延河，董兰玉，吴连旭，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。