本实用新型专利技术公开了一种无缝焊接设备的侧板装夹装置，包括夹紧气缸、固定转页和活动转页；所述固定转页的上端与活动转页的上端相铰接，所述的夹紧气缸的缸体的一端与固定转页相连，另一端与无缝焊接设备的固定主架相连；夹紧气缸的推杆依次穿过固定转页、活动转页并与限位环相连，所述的限位环与活动转页的外表面相抵接，使用时，通过夹紧气缸推杆的回缩，拉动活动转页向固定转页方向旋转，从而夹持住位于活动转页与固定转页之间的待焊接侧板，从而实现了侧板的快速夹持。当焊接完成后，夹紧气缸断气，此时垫片回弹，将活动转页推开，从而可以很方便的将焊接完成的侧板从活动转页与固定转页之间取出，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种无缝焊接设备的侧板装夹装置
本技术涉及一种无缝焊接设备的侧板装夹装置。
技术介绍
如公开号：CN108599047A公布的一种采用齿形多极点T型连接凸焊的瓦楞托盘桥架，其中关键点在于将电缆梯架中的侧板与底板通过焊接拼接成为一个整体，具体的是利用电阻凸焊耗能小、效率高、性能稳定、对产品外观影响小的特点，将电缆梯架中的底板与侧板有效的连接起来，既保证了美观，又保证了一定的连接强度。而在实际焊接时，为了安全以及效率的考虑，就需要一款高自动化的无缝焊接设备来完成底板与侧板之间的焊接，其中关键需要考虑的问题包括：1、底板以及侧板的快速定位；2、底板以及侧板的快速夹紧；3、供电系统的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种无缝焊接设备的侧板装夹装置。一种无缝焊接设备的侧板装夹装置，包括夹紧气缸、固定转页和活动转页；所述固定转页的上端与活动转页的上端相铰接，固定转页的侧壁上连有若干个垫片，所述的垫片位于固定转页与活动转页之间，所述的夹紧气缸的缸体的一端与固定转页相连，另一端与无缝焊接设备的固定主架相连；夹紧气缸的推杆依次穿过固定转页、活动转页并与限位环相连，所述的限位环与活动转页的外表面相抵接；优选地，所述垫片的材质为聚氨酯。优选地，所述垫片的材质为硅胶。优选地，所述固定转页的上端通过翻转铰链与活动转页的上端相铰接。优选地，还包括侧板定位装置，所述的侧板定位装置包括第三导电板、侧向定位块和若干个下定位柱，所述的下定位柱位于第三导电板的底部，下定位柱呈圆柱形，圆柱形的中心线与第三导电板的侧壁相垂直；所述的侧向定位块与第三导电板的左端相连，侧向定位块的侧壁与第三导电板的侧壁相垂直。使用时，待焊接侧板的底端抵接在下定位柱的侧壁上，待焊接侧板的左端抵接在侧向定位块上；从而实现了待焊接侧板的定位。其中，待焊接侧板Z方向自由度的限制是通过若干个下定位柱上端的点接触来实现的，与传统的大面接触相比，通过若干个下定位柱来获得基准平面，其校正难度更低，可以在更低的成本条件下，获得与大面接触相一致的平面度精度等级。优选地，所述下定位柱的材质为聚四氟乙烯。有益效果：使用时，通过夹紧气缸推杆的回缩，拉动活动转页向固定转页方向旋转，从而夹持住位于活动转页与固定转页之间的待焊接侧板，从而实现了侧板的快速夹持。当焊接完成后，夹紧气缸断气，此时垫片回弹，将活动转页推开，从而可以很方便的将焊接完成的侧板从活动转页与固定转页之间取出，提高了生产效率。附图说明图1是一种电缆梯架的结构示意图；图2是一种无缝焊接设备的总体结构示意图；图3是一种无缝焊接设备的总体结构侧视图；图4是一种无缝焊接设备的结构示意图一；图5是图4中B部分的放大图；图6是一种无缝焊接设备的结构示意图二；图7是一种无缝焊接设备的主视图；图8是图7中A部分的放大图；图9是一种无缝焊接设备的内部结构侧视图；图10是侧板夹紧装置的结构示意图；图11是侧板夹紧装置的侧视图；图12是一种无缝焊接设备的内部结构示意图；1.侧板2.底板3.第三导电板4.第二导电板5.导电铜带6.S形导电板7.第一导电板8.第四导电板9.侧板夹紧装置91.夹紧气缸92.固定转页93.活动转页10.主气缸11.辅气缸12.导向柱13.下夹板141.下导轨142.上导轨15.水平移动气缸16.口字形支架17.下定位柱18.侧向定位块19.第五导电板20.固定支架21.弹簧22.下L形块23.上L形块24.按钮。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1-12所示，一种用于电缆梯架的全自动无缝焊接设备，包括固定主架，所述的固定支架20呈L形，固定主架的外表面上涂覆有绝缘涂层，固定主架上设有侧板装夹装置、快速定位装置和铜带式供电系统；所述的侧板1装夹装置包括夹紧气缸91、固定转页92和活动转页93；所述固定转页92的上端通过翻转铰链与活动转页93的上端相铰接，固定转页92的侧壁上连有若干个材质为聚氨酯的垫片。所述的垫片位于固定转页92与活动转页93之间，所述的夹紧气缸91的缸体的一端与固定转页92相连，另一端与固定主架相连；夹紧气缸91的推杆依次穿过固定转页92、活动转页93并与限位环相连，所述的限位环与活动转页93的外表面相抵接；所述的快速定位装置包括侧板定位装置和底板定位装置；所述的侧板定位装置包括第三导电板3、侧向定位块18和四个材质为聚四氟乙烯的下定位柱17，所述的下定位柱17位于第三导电板3的底部，下定位柱17呈圆柱形，圆柱形的中心线与第三导电板3的侧壁相垂直；所述的侧向定位块18与第三导电板3的左端相连，侧向定位块18的侧壁与第三导电板3的侧壁相垂直；所述的底板定位装置包括口字形支架16、主气缸10和辅气缸11，所述口字形支架16的上表面与主气缸10的缸体相连，主气缸10缸体的上表面与上滑板相连，所述的上滑板通过一组水平的上导轨142与固定主架相连，上滑板的侧壁通过水平移动气缸15与固定主架相连，主气缸10的推杆穿过口字形支架16与上夹板相连，所述上夹板的下方设有下夹板13，所述下夹板13的下表面与辅气缸11的推杆相连，所述辅气缸11的缸体与下滑板相连，所述的下滑板通过一组水平的下导轨141与无缝焊接设备的固定主架相连；上、下导轨141的横截面均呈工字形。下滑板的上表面上还连有一组导向柱12，下夹板13的下表面设有与导向柱12相配的导向沉孔，所述导向沉孔的内径与导向柱12的外径相配。所述的铜带式供电系统包括底板2供电线路和侧板1供电线路；所述的底板2供电线路包括依次相连的第一导电板7、S形导电板6、第五导电板19、导电铜带5和第二导电板4；所述的侧板1供电线路包括依次相连的第四导电板8和第三导电板3；第一导电板7、第二导电板4、第四导电板8和第五导电板19的厚度相等，第一导电板7、第二导电板4、第四导电板8和第五导电板19的材质均为黄铜。所述的第一导电板7呈L形，第一导电板7的下端与S形导电板6相连，所述S形导电板6的横截面呈若干个S形首尾相连，S形导电板6的最下端通过导电铜带5与第二导电板4相连，所述的导电铜带5呈弧状，导电铜带5由若干个厚度相等的、材质为紫铜的带状铜皮重叠组成，所述若干个带状铜皮的长度逐渐减小，所述第二导电板4的上表面与主气缸10的推杆相连，第二导电板4的底端与待焊接底板2的上表面相抵接，所述的第四导电板8呈L形，第四导电板8的末端与第三导电板3相连，所述第三导电板3的侧壁与待焊接侧板1的侧壁相抵接。所述第五导电板19的上表面通过弹簧组与固定支架20相连，所述的固定支架20与口字形支架16相连，固定支架20的材质为绝缘电木。所述的弹簧组包括对称设置的两个弹簧21，两本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无缝焊接设备的侧板装夹装置，其特征在于，包括夹紧气缸、固定转页和活动转页；所述固定转页的上端与活动转页的上端相铰接，固定转页的侧壁上连有若干个垫片，所述的垫片位于固定转页与活动转页之间，所述的夹紧气缸的缸体的一端与固定转页相连，另一端与无缝焊接设备的固定主架相连；夹紧气缸的推杆依次穿过固定转页、活动转页并与限位环相连，所述的限位环与活动转页的外表面相抵接。/n
【技术特征摘要】
1.一种无缝焊接设备的侧板装夹装置，其特征在于，包括夹紧气缸、固定转页和活动转页；所述固定转页的上端与活动转页的上端相铰接，固定转页的侧壁上连有若干个垫片，所述的垫片位于固定转页与活动转页之间，所述的夹紧气缸的缸体的一端与固定转页相连，另一端与无缝焊接设备的固定主架相连；夹紧气缸的推杆依次穿过固定转页、活动转页并与限位环相连，所述的限位环与活动转页的外表面相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种无缝焊接设备的侧板装夹装置，其特征在于，所述垫片的材质为聚氨酯。
3.根据权利要求1所述的一种无缝焊接设备的侧板装夹装置，其特征在于，所述垫片的材质为硅胶。
【专利技术属性】
技术研发人员：马纪财，马松涛，
申请(专利权)人：江苏万奇电器集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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