一种金属毛细管焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属毛细管焊接机，通过在收料盘转动的同时带动收料主轴转动，进而带动收料辅轴转动，通过收料辅轴上第六齿轮和排线丝杆上第七齿轮的啮合，带动排线丝杆移动，实现排线轮移动的技术效果，再通过气缸杆伸缩，带动收料辅轴左右移动，实现收料辅轴的正反转，从而实现排线丝杆的左右移动，带动排线轮左右移动，使得经过排线轮的金属毛细管绕在收料盘上时能够保持整齐状态。

【技术实现步骤摘要】
一种金属毛细管焊接机
本技术涉及金属毛细管的加工领域，具体涉及一种金属毛细管焊接机。
技术介绍
在金属毛细管的加工过程中，焊接后的金属毛细管通常采用收料盘进行收料，以便储存及运输至下一工序，在对金属毛细管进行收料时，收料盘上容易出现交错盘绕的现象，不仅容易造成金属毛细管的损坏，还降低了收料盘的收料量。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种在收料盘上盘绕整齐的金属毛细管焊接机。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是，一种金属毛细管焊接机，包括：用于将金属板材卷边形成毛细管状的卷边装置；用于对金属毛细管对边处接缝进行焊接的焊接装置；用于将焊接后的金属毛细管进行盘绕收料的收料装置；所述卷边装置、所述焊接装置、所述收料装置沿金属毛细管移动方向依次设置；所述卷边装置包括多个卷边轮，所述卷边轮两个一组，分设在所述金属板材的两侧，所述每组卷边轮之间的距离沿金属毛细管移动方向从与金属板材同宽逐步减小至金属毛细管直径，所述卷边轮的外圆周面设置有圆弧形向内凹陷的卷边部；所述焊接装置为激光焊接装置或电阻焊接装置，所述焊接装置包括焊接头，所述焊接头正对所述金属毛细管对边处接缝；所述收料装置包括平行设置的可转动的收料主轴、排线主轴、排线辅轴、排线丝杆；所述收料主轴的左侧端部设置有收料盘，所述收料主轴的右侧端部与变频电机的输出轴相连接，所述收料主轴上套装有第一皮带轮；所述排线主轴中部套装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间设置有用于传递转动力矩的皮带，所述排线主轴上设置有第一齿轮、第二齿轮；所述收料装置还包括可转动的第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮相啮合并保持啮合状态；所述排线辅轴上设置有与所述第一齿轮相匹配的第四齿轮、与所述第三齿轮相匹配的第五齿轮、第六齿轮，所述第六齿轮位于所述排线辅轴的一端部，所述排线辅轴的另一端可转动地连接在气缸的气缸杆上，在所述气缸杆伸出时，所述排线辅轴向左移动，所述第一齿轮与所述第四齿轮相啮合，所述第三齿轮与所述第五齿轮相脱离，在所述气缸杆缩回时，所述排线辅轴向右移动，所述第一齿轮与所述第四齿轮相脱离，所述第三齿轮与所述第五齿轮相啮合；所述排线丝杆转动时能够相对于所述收料盘左右移动，所述排线丝杆上套装有与所述第六齿轮相匹配的第七齿轮，所述第七齿轮与所述第六齿轮保持啮合状态，所述排线丝杆的左侧端部连接有排线轮。优选地，所述排线丝杆的右侧端部设置有感应片，所述金属毛细管焊接机还包括用于控制所述气缸杆伸出的原点传感器和用于控制所述气缸杆缩回的终点传感器，所述原点传感器位于所述感应片左侧，所述终点传感器位于所述感应片右侧，在所述原点传感器被所述感应片触发时，所述气缸杆伸出，在所述终点传感器被所述感应片触发时，所述气缸杆缩回。优选地，所述第一齿轮、所述第四齿轮大小相同，所述第二齿轮、所述第三齿轮、所述第五齿轮大小相同，所述第二齿轮的直径是所述第一齿轮直径的二分之一。优选地，所述第一齿轮位于所述排线主轴的左侧端部，所述第二齿轮位于所述排线主轴的右侧端部。优选地，所述第七齿轮的宽度大于所述第六齿轮的宽度，所述第七齿轮与所述第六齿轮的宽度差等于所述收料盘的收料宽度。优选地，所述原点传感器、所述终点传感器均为光纤传感器。进一步优选地，所述排线轮的外圆周面上设置有用于容纳金属毛细管的环状凹槽。进一步优选地，所述凹槽的横截面为V形或U形。进一步优选地，所述凹槽的深度大于所述金属毛细管的直径。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术提供一种金属毛细管焊接机，通过在收料盘转动的同时带动收料主轴转动，进而带动收料辅轴转动，通过收料辅轴上第六齿轮和排线丝杆上第七齿轮的啮合，带动排线丝杆移动，实现排线轮移动的技术效果，再通过气缸杆伸缩，带动收料辅轴左右移动，实现收料辅轴的正反转，从而实现排线丝杆的左右移动，带动排线轮左右移动，使得经过排线轮的金属毛细管绕在收料盘上时能够保持整齐状态。附图说明附图1为本技术的俯视示意图，此时气缸杆处于伸出状态。附图2为本技术的俯视示意图，此时气缸杆处于缩回状态。其中：100.收料盘；101.收料主轴；102.变频电机；103.第一皮带轮；104.联轴器；200.排线主轴；201.第二皮带轮；202.皮带；203.第一齿轮；204.第二齿轮；300.第三齿轮；400.排线辅轴；401.第四齿轮；402.第五齿轮；403.第六齿轮；404.气缸；405.气缸杆；500.排线丝杆；501.第七齿轮；502.排线轮；503.支架；504.感应片；505.原点传感器；506.终点传感器；600.卷边装置；601.卷边轮；700.焊接装置；701.焊接头；800.金属板材；801.接缝；802.带接缝的金属毛细管；803.焊接后的金属毛细管。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围作出更为清楚明确的界定。本技术描述的左、右方向是指图1中的左、右方向，本技术中描述的金属毛细管的移动方向为附图1中由下向上的方向。如图1-2所示，本技术提供一种金属毛细管焊接机，包括：卷边装置600、焊接装置700、收料装置，其中，卷边装置600用于将金属板材800卷边形成毛细管状，卷边装置600包括多个卷边轮601，卷边轮601每两个形成一组，分设在金属板材800的两侧，卷边轮601能够旋转，其转动轴心线垂直于金属毛细管的移动方向，每组卷边轮中两个卷边轮中心线之间的距离沿金属毛细管移动方向从与金属板材同宽逐步减小至与金属毛细管直径相等，卷边轮601的外圆周面设置有圆弧形向内凹陷的卷边部；焊接装置700用于对卷边后金属毛细管对边处接缝801进行焊接，接缝801被焊接后形成焊接后的金属毛细管803，焊接装置700为激光焊接装置，包括激光发生器和焊接头701，焊接头701正对金属毛细管对边处接缝801；收料装置用于将焊接后的金属毛细管803进行盘绕收料，收料装置包括收料主轴101、排线主轴200、第三齿轮300、排线辅轴400、排线丝杆500，收料主轴101、排线主轴200、排线辅轴400、排线丝杆500均可转动且互相平行的设置，收料主轴101的左侧端部设置有收料盘100，收料主轴101的右侧端部与变频电机102的输出轴之间通过联轴器104相连接，变频电机102用于带动收料主轴101转动，进而带动收料盘100转动并收料，联轴器104用于消除收料盘100在启动和停止的瞬间由于转动惯性对变频电机102造成的冲击，收料主轴101中部套装有第一皮带轮103，排线主轴200中部套装有第二皮带轮201，第二皮带轮201和第一皮带轮103之间涨紧有皮带202，皮带202用于将收料主轴101的转动力矩传递给排线主轴20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属毛细管焊接机，包括：/n用于将金属板材卷边形成毛细管状的卷边装置；/n用于对金属毛细管对边处接缝进行焊接的焊接装置；/n用于将焊接后的金属毛细管进行盘绕收料的收料装置；/n所述卷边装置、所述焊接装置、所述收料装置沿金属毛细管移动方向依次设置；/n其特征在于：/n所述卷边装置包括多个卷边轮，所述卷边轮两个一组，分设在所述金属板材的两侧，所述每组卷边轮之间的距离沿金属毛细管移动方向从与金属板材同宽逐步减小至金属毛细管直径，所述卷边轮的外圆周面设置有圆弧形向内凹陷的卷边部；/n所述焊接装置为激光焊接装置或电阻焊接装置，所述焊接装置包括焊接头，所述焊接头正对所述金属毛细管对边处接缝；/n所述收料装置包括平行设置的可转动的收料主轴、排线主轴、排线辅轴、排线丝杆；/n所述收料主轴的左侧端部设置有收料盘，所述收料主轴的右侧端部与变频电机的输出轴相连接，所述收料主轴上套装有第一皮带轮；/n所述排线主轴中部套装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间设置有用于传递转动力矩的皮带，所述排线主轴上设置有第一齿轮、第二齿轮；/n所述收料装置还包括可转动的第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮相啮合并保持啮合状态；/n所述排线辅轴上设置有与所述第一齿轮相匹配的第四齿轮、与所述第三齿轮相匹配的第五齿轮、第六齿轮，所述第六齿轮位于所述排线辅轴的一端部，所述排线辅轴的另一端可转动地连接在气缸的气缸杆上，在所述气缸杆伸出时，所述排线辅轴向左移动，所述第一齿轮与所述第四齿轮相啮合，所述第三齿轮与所述第五齿轮相脱离，在所述气缸杆缩回时，所述排线辅轴向右移动，所述第一齿轮与所述第四齿轮相脱离，所述第三齿轮与所述第五齿轮相啮合；/n所述排线丝杆转动时能够相对于所述收料盘左右移动，所述排线丝杆上套装有与所述第六齿轮相匹配的第七齿轮，所述第七齿轮与所述第六齿轮保持啮合状态，所述排线丝杆的左侧端部连接有排线轮。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属毛细管焊接机，包括：
用于将金属板材卷边形成毛细管状的卷边装置；
用于对金属毛细管对边处接缝进行焊接的焊接装置；
用于将焊接后的金属毛细管进行盘绕收料的收料装置；
所述卷边装置、所述焊接装置、所述收料装置沿金属毛细管移动方向依次设置；
其特征在于：
所述卷边装置包括多个卷边轮，所述卷边轮两个一组，分设在所述金属板材的两侧，所述每组卷边轮之间的距离沿金属毛细管移动方向从与金属板材同宽逐步减小至金属毛细管直径，所述卷边轮的外圆周面设置有圆弧形向内凹陷的卷边部；
所述焊接装置为激光焊接装置或电阻焊接装置，所述焊接装置包括焊接头，所述焊接头正对所述金属毛细管对边处接缝；
所述收料装置包括平行设置的可转动的收料主轴、排线主轴、排线辅轴、排线丝杆；
所述收料主轴的左侧端部设置有收料盘，所述收料主轴的右侧端部与变频电机的输出轴相连接，所述收料主轴上套装有第一皮带轮；
所述排线主轴中部套装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间设置有用于传递转动力矩的皮带，所述排线主轴上设置有第一齿轮、第二齿轮；
所述收料装置还包括可转动的第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮相啮合并保持啮合状态；
所述排线辅轴上设置有与所述第一齿轮相匹配的第四齿轮、与所述第三齿轮相匹配的第五齿轮、第六齿轮，所述第六齿轮位于所述排线辅轴的一端部，所述排线辅轴的另一端可转动地连接在气缸的气缸杆上，在所述气缸杆伸出时，所述排线辅轴向左移动，所述第一齿轮与所述第四齿轮相啮合，所述第三齿轮与所述第五齿轮相脱离，在所述气缸杆缩回时，所述排线辅轴向右移动，所述第一齿轮与所述第四齿轮相脱离，所述第三齿轮与所述第五齿轮相啮合；
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【专利技术属性】
技术研发人员：姚洪生，
申请(专利权)人：太仓众鑫磊精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32