本实用新型专利技术公开了一种毛细管中心孔圆角加工设备上的线性载体拉伸机构，其包括底座、毛细管本体和线性载体，所述底座的上方设置有抽风组件，所述抽风组件包括风桶、出风管、立柱、转轴、第一齿轮和风扇，所述转轴转动连接在风桶的一端，所述风扇固定连接在转轴一端，所述第一齿轮固定连接在转轴另一端。该毛细管中心孔圆角加工设备上的线性载体拉伸机构，第一电机转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第一齿轮和第二齿轮转动，在转动圆角加工的同时，可使风扇转动抽风，再通过连通组件的第一风管和第二风管，吸走毛细管中心孔圆角加工产生的粉末，提高圆角的表面光洁度，提高加工效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
毛细管中心孔圆角加工设备上的线性载体拉伸机构
[0001]本技术涉及毛细管加工
，特别涉及一种毛细管中心孔圆角加工设备上的线性载体拉伸机构。
技术介绍
[0002]凡内径很细的管子叫“毛细管”，通常指的是内径等于或小于1毫米的细管，因管径有的细如毛发故称毛细管，应用在医学上，建筑材料上。为了能使基材顺利导入毛细管内部，且避免基材在毛细管内拉动造成的划痕，通常需要在毛细管两端的中心孔做内倒圆角处理。
[0003]使用线性载体做内倒圆角是现有常见的加工方式之一，但线性载体在毛细管两端的中心孔内磨圆角的过程中会产生粉末，若不及时清理，粉末会粘附在线性载体外部，使得线性载体在磨圆角过程中发生打滑现象，降低线性载体倒圆角的工作效率，而且会使圆角表面粗糙，形状不规则，导致基材在穿过毛细管时会出现划痕。
[0004]因此提出一种毛细管中心孔圆角加工设备上的线性载体拉伸机构用于解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种毛细管中心孔圆角加工设备上的线性载体拉伸机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种毛细管中心孔圆角加工设备上的线性载体拉伸机构，包括底座、毛细管本体和线性载体，所述底座的上方设置有抽风组件，所述抽风组件包括风桶、出风管、立柱、转轴、第一齿轮和风扇，所述立柱的一端固定连接在风桶的外部，所述立柱的另一端固定连接在底座的上表面，所述转轴转动连接在风桶的一端，所述风扇固定连接在转轴一端，所述第一齿轮固定连接在转轴另一端，所述风扇位于风桶的内部，所述第一齿轮位于风桶的外部，所述出风管连通在风桶的侧壁上，所述底座的上方设置有与抽风组件配合的连通组件。
[0007]优选的，所述底座的上方设置有转动套，所述转动套外圈的两端均开设有环槽，所述环槽的内部转动连接有固定环，所述固定环外圈的两侧均固定连接有第一支杆，所述第一支杆的底部固定连接在底座的上表面，所述转动套的中部设置有两组对称分布的夹持组件。
[0008]优选的，所述夹持组件包括圆杆、弧形夹板、弹簧和拉杆，所述圆杆滑动连接在转动套的侧壁上，所述弧形夹板固定连接在圆杆位于转动套内部的一端上，所述拉杆固定连接在圆杆远离弧形夹板的一端上，所述弹簧套装在圆杆的外部，所述弹簧的一端固定连接在转动套的外壁上，所述弹簧的另一端固定连接在拉杆上，所述转动套靠近风桶的一端设置有驱动组件。
[0009]优选的，所述驱动组件包括第二齿轮、第三齿轮和第一电机，所述第一电机固定连
接在一组第一支杆上，所述第三齿轮固定连接在第一电机的驱动轴上，所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第三齿轮与第一齿轮啮合连接。
[0010]优选的，所述毛细管本体卡合连接在两组弧形夹板之间。
[0011]优选的，所述连通组件包括第一风管、第二风管、电磁阀和风罩，所述风罩设置为两组，所述第一风管的一端与风桶连通，所述第一风管的另一端连通在第二风管的中部，所述第二风管的两端均与风罩连通，所述风罩位于毛细管本体开口的下方，所述电磁阀固定安装在第二风管的一端上。
[0012]优选的，所述底座上表面的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴上固定连接有卷辊。
[0013]优选的，所述底座上表面的另一端固定连接有第二支杆，所述第二支杆设置为两组，两组第二支杆之间转动连接有发条轮，所述线性载体的一端套装在发条轮的外部，所述线性载体的另一端套装在卷辊外部。
[0014]本技术的有益技术效果：第一电机转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第一齿轮和第二齿轮转动，在转动圆角加工的同时，可使风扇转动抽风，再通过连通组件的第一风管和第二风管，吸走毛细管中心孔圆角加工产生的粉末，提高圆角的表面光洁度，提高加工效率；圆角加工操作前，关闭电磁阀，将远离电磁阀一端的风罩覆盖在毛细管本体的出口上，线性载体放置靠近电磁阀一端的出口处，抽风组件产生的吸力，使线性载体快速穿过毛细管本体，提高毛细管中心孔圆角加工的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术毛细管中心孔圆角加工设备上的线性载体拉伸机构结构示意图。
[0016]图2为本技术毛细管中心孔圆角加工设备上的线性载体拉伸机构另一视角结构示意图。
[0017]图3为本技术抽风组件结构示意图。
[0018]图4为本技术转动套和第一齿轮结构示意图。
[0019]图5为本技术夹持组件结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、风桶；3、出风管；4、立柱；5、转轴；6、第一齿轮；7、第一风管；8、第二风管；9、电磁阀；10、风罩；11、转动套；12、环槽；13、固定环；14、第一支杆；15、圆杆；16、弧形夹板；17、弹簧；18、拉杆；19、第二齿轮；20、第三齿轮；21、第一电机；22、线性载体；23、毛细管本体；24、卷辊；25、第二电机；26、发条轮；27、第二支杆；28、风扇。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种毛细管中心孔圆角加工设备上的线性载体拉伸机构，其包括底座1、毛细管本体23和线性载体22。
[0023]底座1的上方设置有抽风组件，抽风组件用于收集处理毛细管中心孔圆角加工产生的粉末，提高圆角的表面光洁度，进而提高加工的效率。抽风组件包括风桶2、出风管3、立柱4、转轴5、第一齿轮6和风扇28。立柱4的一端固定连接在风桶2的外部，立柱4的另一端固定连接在底座1的上表面，立柱4用于支撑风桶2。转轴5转动连接在风桶2的一端，风扇28固定连接在转轴5一端，第一齿轮6固定连接在转轴5另一端，第一齿轮6转动带动转轴5转动进而带动风扇28转动。风扇28位于风桶2的内部，第一齿轮6位于风桶2的外部，第一电机21转动带动第三齿轮20转动，第三齿轮20转动带动第一齿轮6转动，进而带动风扇28转动抽风，再通过连通组件的第一风管7和第二风管8，吸走毛细管中心孔圆角加工产生的粉末，提高圆角的表面光洁度，提高加工效率。出风管3连通在风桶2的侧壁上，出风管3可连通工厂的空气集中处理管道。底座1的上方设置有与抽风组件配合的连通组件。
[0024]底座1的上方设置有转动套11，转动套11外圈的两端均开设有环槽12，环槽12的内部转动连接有固定环13。转动套11通过环槽12在固定环13内部转动，进而带动毛细管本体23转动，使线性载体22对毛细管本体23中心孔进行圆角加工。固定环13外圈的两侧均固定连接有第一支杆14，第一支杆14的底部固定连接在底座1的上表面，第一支杆14用于支撑固定环13。转动套11的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种毛细管中心孔圆角加工设备上的线性载体拉伸机构，其特征在于：其包括底座(1)和线性载体(22)，所述底座(1)的上方设置有抽风组件，所述抽风组件包括风桶(2)、出风管(3)、立柱(4)、转轴(5)、第一齿轮(6)和风扇(28)，所述立柱(4)的一端固定连接在风桶(2)的外部，所述立柱(4)的另一端固定连接在底座(1)的上表面，所述转轴(5)转动连接在风桶(2)的一端，所述风扇(28)固定连接在转轴(5)一端，所述第一齿轮(6)固定连接在转轴(5)另一端，所述风扇(28)位于风桶(2)的内部，所述第一齿轮(6)位于风桶(2)的外部，所述出风管(3)连通在风桶(2)的侧壁上，所述底座(1)的上方设置有与抽风组件配合的连通组件。2.根据权利要求1所述的毛细管中心孔圆角加工设备上的线性载体拉伸机构，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有转动套(11)，所述转动套(11)外圈的两端均开设有环槽(12)，所述环槽(12)的内部转动连接有固定环(13)，所述固定环(13)外圈的两侧均固定连接有第一支杆(14)，所述第一支杆(14)的底部固定连接在底座(1)的上表面，所述转动套(11)的中部设置有两组对称分布的夹持组件。3.根据权利要求2所述的毛细管中心孔圆角加工设备上的线性载体拉伸机构，其特征在于：所述夹持组件包括圆杆(15)、弧形夹板(16)、弹簧(17)和拉杆(18)，所述圆杆(15)滑动连接在转动套(11)的侧壁上，所述弧形夹板(16)固定连接在圆杆(15)位于转动套(11)内部的一端上，所述拉杆(18)固定连接在圆杆(15)远离弧形夹板(16)的一端上，所述弹簧(17)套装在圆杆(15)的外部，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张劲松，姚洪生，
申请(专利权)人：太仓众鑫磊精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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