【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割设备，特别涉及一种波纹管切割设备。
技术介绍
1、金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用，由于市场对型号规格的不同需求，金属波纹管管坯会被切割成不同规格，金属波纹管管坯在生产过程中，其表面经常会附着有污渍，若直接对其进行切割，其表面的污渍会四处飞溅，对周边环境造成污染，飞溅的污渍容易对操作人员造成伤害，且金属波纹管管坯的长度较长，在切割前上下料时多有不便，若能以简便的方式完成上下料，则能够大大提高波纹管的切割效率。
2、因此，很有必要提出一种新的波纹管切割设备用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供波纹管切割设备，以解决切割时金属波纹管管坯表面污渍飞溅及上下料不便的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：波纹管切割设备，包括切割机架，所述切割机架的表面安装有切割机头，且切割机架的下表面安装有支撑平台，所述支撑平台的表面安装有波纹管引导箱，所述波纹管引导箱的内部安装有引导轮，所述波纹管引导箱的上表面安装有蓄水箱，且波纹管引导箱的上壁安装有喷淋头，所述支撑平台的表面安装有回水箱，所述回水箱的内部设置有过滤网，所述过滤网设置在支撑平台与波纹管引导箱的下端，所述支撑平台的上表面安装有旋转电机，所述旋转电机的表面安装有安装架，所述安装架的表面安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的表面设置有升降气缸。
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4、优选的，所述喷淋头设置有多组，且导向口的上端开设有喷淋头槽，多组所述喷淋头阵列安装在喷淋头槽的上壁，所述喷淋头的输入端通过管道安装在蓄水箱的出水口表面，所述蓄水箱的前表面安装有控制阀，所述控制阀的输出端连接在喷淋头的输入端表面。
5、优选的，所述波纹管引导箱内导向口的两侧下壁均开设有排水口，且引导轮槽的下壁开设有若干排水孔，所述支撑平台的表面开设有若干清屑排水孔，且清屑排水孔设置在切割机头的下端，所述排水口、排水孔与清屑排水孔均与回水箱的内部相连通。
6、优选的，所述回水箱设置在支撑平台与波纹管引导箱的下端，且回水箱的前表面开设有活动槽，且活动槽的内部滑动连接有过滤网架，所述过滤网架的下端部内侧壁固定有过滤网，所述过滤网设置在排水口、排水孔与清屑排水孔的下端。
7、优选的，所述旋转电机安装在支撑平台的后端部上表面，且旋转电机的动力输出端通过联轴器与安装架的下表面中端传动连接，所述伸缩气缸设置有两组，两组所述伸缩气缸左右对称设置并安装在安装架的前后侧壁，所述伸缩气缸的输出端表面安装有安装座，且旋转电机设置导向口的后端，所述安装座的上下两端均安装有上下对称设置的升降气缸，所述升降气缸的输出端表面安装有限位压板，所述限位压板的表面固定有若干防滑凸起。
8、本技术的有益技术效果：
9、将待切割的金属波纹管管坯沿波纹管引导箱内导向口的内部滑动，金属波纹管管坯与引导轮的表面相接触，减少金属波纹管管坯与波纹管引导箱之间的摩擦，打开控制阀，使喷淋头向金属波纹管管坯的表面喷淋水，水沿着金属波纹管管坯表面流动，将金属波纹管管坯表面附着的污渍清除，清除的污渍及喷淋出的水通过排水口与排水孔进入回水箱的内部，通过过滤网对污渍及水进行过滤处理，污渍堆积在过滤网架内，过滤后的水积蓄在回水箱的内部，实现对水的循环利用；
10、当金属波纹管管坯的待切割位置后移动至切割机头的下端后，拉伸调节伸缩气缸，安装座进入到金属波纹管管坯的端部内，拉伸调节两组升降气缸，限位压板与金属波纹管管坯的内壁相抵，实现对金属波纹管管坯的定位支撑，此时即可进行切割，完成切割后，收缩调节伸缩气缸，启动旋转电机，使切割下的金属波纹管管坯向支撑平台的侧面转移，完成下料，同时可通过另一侧的伸缩气缸、升降气缸与限位压板对金属波纹管管坯继续定位，减少切割间隙，提高切割效率，适合推广。
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1.一种波纹管切割设备，其特征在于：其包括切割机架(1)，所述切割机架(1)的表面安装有切割机头(2)，且切割机架(1)的下表面安装有支撑平台(3)，所述支撑平台(3)的表面安装有波纹管引导箱(4)，所述波纹管引导箱(4)的内部安装有引导轮(6)，所述波纹管引导箱(4)的上表面安装有蓄水箱(7)，且波纹管引导箱(4)的上壁安装有喷淋头(8)，所述支撑平台(3)的表面安装有回水箱(10)，所述回水箱(10)的内部设置有过滤网(15)，所述过滤网(15)设置在支撑平台(3)与波纹管引导箱(4)的下端，所述支撑平台(3)的上表面安装有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)的表面安装有安装架(17)，所述安装架(17)的表面安装有伸缩气缸(18)，所述伸缩气缸(18)设置有两组，两组所述伸缩气缸(18)左右对称设置并安装在安装架(17)的前后侧壁，所述伸缩气缸(18)的输出端表面安装有安装座(19)。
2.根据权利要求1所述的波纹管切割设备，其特征在于：所述波纹管引导箱(4)的表面开设有导向口，且导向口的下端开设有引导轮槽，且引导轮槽的两侧壁均固定有若干阵列设置的轴承座(5)
3.根据权利要求2所述的波纹管切割设备，其特征在于：所述喷淋头(8)设置有多组，且导向口的上端开设有喷淋头槽，多组所述喷淋头(8)阵列安装在喷淋头槽的上壁，所述喷淋头(8)的输入端通过管道安装在蓄水箱(7)的出水口表面，所述蓄水箱(7)的前表面安装有控制阀(9)，所述控制阀(9)的输出端连接在喷淋头(8)的输入端表面。
4.根据权利要求2所述的波纹管切割设备，其特征在于：所述波纹管引导箱(4)内导向口的两侧下壁均开设有排水口(11)，且引导轮槽的下壁开设有若干排水孔(12)，所述支撑平台(3)的表面开设有若干清屑排水孔(13)，且清屑排水孔(13)设置在切割机头(2)的下端，所述排水口(11)、排水孔(12)与清屑排水孔(13)均与回水箱(10)的内部相连通。
5.根据权利要求4所述的波纹管切割设备，其特征在于：所述回水箱(10)设置在支撑平台(3)与波纹管引导箱(4)的下端，且回水箱(10)的前表面开设有活动槽，且活动槽的内部滑动连接有过滤网架(14)，所述过滤网架(14)的下端部内侧壁固定有过滤网(15)，所述过滤网(15)设置在排水口(11)、排水孔(12)与清屑排水孔(13)的下端。
6.根据权利要求1所述的波纹管切割设备，其特征在于：所述旋转电机(16)安装在支撑平台(3)的后端部上表面，且旋转电机(16)的动力输出端通过联轴器与安装架(17)的下表面中端传动连接，且旋转电机(16)设置导向口的后端，所述安装座(19)的上下两端均安装有上下对称设置的升降气缸(20)，所述升降气缸(20)的输出端表面安装有限位压板(21)，所述限位压板(21)的表面固定有若干防滑凸起(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种波纹管切割设备，其特征在于：其包括切割机架(1)，所述切割机架(1)的表面安装有切割机头(2)，且切割机架(1)的下表面安装有支撑平台(3)，所述支撑平台(3)的表面安装有波纹管引导箱(4)，所述波纹管引导箱(4)的内部安装有引导轮(6)，所述波纹管引导箱(4)的上表面安装有蓄水箱(7)，且波纹管引导箱(4)的上壁安装有喷淋头(8)，所述支撑平台(3)的表面安装有回水箱(10)，所述回水箱(10)的内部设置有过滤网(15)，所述过滤网(15)设置在支撑平台(3)与波纹管引导箱(4)的下端，所述支撑平台(3)的上表面安装有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)的表面安装有安装架(17)，所述安装架(17)的表面安装有伸缩气缸(18)，所述伸缩气缸(18)设置有两组，两组所述伸缩气缸(18)左右对称设置并安装在安装架(17)的前后侧壁，所述伸缩气缸(18)的输出端表面安装有安装座(19)。
2.根据权利要求1所述的波纹管切割设备，其特征在于：所述波纹管引导箱(4)的表面开设有导向口，且导向口的下端开设有引导轮槽，且引导轮槽的两侧壁均固定有若干阵列设置的轴承座(5)，每两组轴承座(5)之间均安装有引导轮(6)。
3.根据权利要求2所述的波纹管切割设备，其特征在于：所述喷淋头(8)设置有多组，且导向口的上端开设有喷淋头槽，多组所述喷淋头(8)阵列安装在喷淋头槽的上壁，所述喷淋头(8)的输入端通过管道安装在蓄...
【专利技术属性】
技术研发人员：张劲松，刘哲毅，姚洪生，
申请(专利权)人：太仓众鑫磊精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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