一种兼容材料压合间隙的激光叠焊方法技术

本发明专利技术公开了一种兼容材料压合间隙的激光叠焊方法。该方法通过在层叠放置的待焊的上层工件表面打孔，形成微孔时附带的激光冲击和材料回填，使得上层材料在微孔区域的部分材料蒸发，剩余部分材料透过上层工件和压合间隙向下传递至下层工件，从而使上层工件和下层工件之间通过剩余部分材料达到初始连接的状态；然后按照预设焊接图形，在焊接区域对所述待焊的上层工件和下层工件进行焊接。该激光叠焊方法在焊接0.3mm以下厚度的金属产品时，可兼容材料间的压合间隙不超过材料厚度的60％，能够在较大的压合间隙下获得较好的焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种兼容材料压合间隙的激光叠焊方法
本专利技术涉及激光焊接
，具体而言，涉及一种兼容材料压合间隙的激光叠焊方法。
技术介绍
激光焊接通过利用高能量密度的激光束在极短的时间内让金属工件达到熔融温度，并且形成特定的熔池。作为一种高效精密焊接方法，由于其独特的优点，激光焊接已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，比如：消费电子、医疗和新能源行业等行业已广泛使用非接触式的激光技术对零部件进行高效连接，而强度高、变形量小、无飞溅、无穿透、无虚焊以及焊接稳定性高是这些焊接领域的典型焊接效果要求。金属部件进行激光焊接时，由于产品生产时存在公差并且在组装时又存在一定的装配精度偏差，因此在焊接材料压合过程中压合位置通常存在一定的间隙，目前使用QCW激光器或者纳秒激光器对这些薄板金属材料进行焊接时，需要保证的压合间隙通常不超过材料厚度的10％，否则压合间隙过大后，容易造成虚焊、强度低以及焊接过程非常不稳定等焊接缺陷，很难满足焊接良率要求。鉴于此，提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种兼容材料压合间隙的激光叠焊方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将激光器发出的激光光束聚焦到待焊的上层工件的焊接区域表面，按照预设打孔图形进行打微孔，形成微孔时附带的激光冲击和材料回填，使得上层材料在微孔区域的部分材料蒸发，剩余部分材料透过上层工件和压合间隙向下传递至下层工件，从而使所述上层工件和所述下层工件之间通过剩余部分材料达到初始连接的状态，其中，待焊的上层工件和下层工件叠放固定于治具上，上层工件和下层工件之间的压合间隙保持一致；所述待焊的上层工件和下层工件的厚度均小于或等于0.3mm，且所述下层工件材料厚度大于等于所述上层工件材料厚度，所述待焊的上层工件和下层工件之间的压合间隙最...

【技术特征摘要】
1.一种兼容材料压合间隙的激光叠焊方法，其特征在于，包括以下步骤：
将激光器发出的激光光束聚焦到待焊的上层工件的焊接区域表面，按照预设打孔图形进行打微孔，形成微孔时附带的激光冲击和材料回填，使得上层材料在微孔区域的部分材料蒸发，剩余部分材料透过上层工件和压合间隙向下传递至下层工件，从而使所述上层工件和所述下层工件之间通过剩余部分材料达到初始连接的状态，其中，待焊的上层工件和下层工件叠放固定于治具上，上层工件和下层工件之间的压合间隙保持一致；所述待焊的上层工件和下层工件的厚度均小于或等于0.3mm，且所述下层工件材料厚度大于等于所述上层工件材料厚度，所述待焊的上层工件和下层工件之间的压合间隙最大不超过所述上层材料厚度的60％；
按照预设焊接图形，在焊接区域对所述待焊的上层工件和下层工件进行焊接。


2.根据权利要求1所述的激光叠焊方法，其特征在于，所述激光器的光束质量M2<1.8，所述激光器发出的激光光束波长为1050-1080nm。


3.根据权利要求2所述的激光叠焊方法，其特征在于，所述激光光束的聚焦光斑大小为10-100μm。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：胡张薇，胡俊，胡学安，程英，王雪辉，
申请(专利权)人：武汉华工激光工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42