本实用新型专利技术公开了一种回流焊锡机冷却装置，包括箱体，所述箱体的后端面上转动连接有箱门，箱体上除箱门外的内侧壁上设置有电加热板，箱体上设置有水冷装置，所述水冷装置包括上冷却板和下冷却板，所述上冷却板固定连接在箱体的上侧壁上，所述下冷却板固定连接在箱体的下侧壁上，上冷却板和下冷却板在箱体中横向均匀排列，上冷却板和下冷却板中设置有冷却水道，所述冷却水道中循环有冷水。本实用新型专利技术是一种结构简单，冷却效果好，节约用水的回流焊锡机冷却装置。
【技术实现步骤摘要】
一种回流焊锡机冷却装置
本技术涉及回流焊锡机
，具体为一种回流焊锡机冷却装置。
技术介绍
回流焊锡机是表面贴装行业中常用的一种焊接设备，其加工过程主要包括：1、将一块或多块PCB线路板放置在回流焊机的加热箱中；2、通过均匀分布的加热管对PCB线路板进行高温环境下的均匀加热，保持一定时间后，完成PCB线路板表面焊点的一次性焊接；3、开启加热箱上散热风扇，使PCB线路板快速冷却，取出PCB线路板，焊接过程完成。其中，高温焊接好之后冷却速度对焊点的质量影响较大，若未能及时冷却，则焊点的光亮度不高，易断裂、剥离。然而，目前现有的回流焊锡机中的冷却装置大多冷却效果较差，无法维持稳定的冷却效果。所以，亟需一种新型的回流焊锡机冷却装置克服上述技术缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回流焊锡机冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回流焊锡机冷却装置，包括箱体，所述箱体的后端面上转动连接有箱门，箱体上除箱门外的内侧壁上设置有电加热板，箱体上设置有水冷装置，所述水冷装置包括上冷却板和下冷却板，所述上冷却板固定连接在箱体的上侧壁上，所述下冷却板固定连接在箱体的下侧壁上，上冷却板和下冷却板在箱体中横向均匀排列，上冷却板和下冷却板中设置有冷却水道，所述冷却水道中循环有冷水。优选的，所述箱体的前端面上通过连接杆固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片朝向箱体的一侧端面上固定连接有导流板，所述导流板中设置有水道，水道的两端通过管道与冷却水道相连。优选的，所述箱体的右端面上固定安装有水泵，所述水泵的进水端通过进水管与水道的一端相连，水泵的出水端通过出水管与冷却水道一端相连，所述冷却水道远离出水管的一端通过连接管与水道远离进水管的一端相连。优选的，所述箱体的底部固定连接有一组支撑脚，箱体的上端面和下端面设置有散热装置，所述散热装置包括设置在箱体上端面上的上散热铝鳍片和设置在箱体下端面上的下散热铝鳍片。优选的，所述上冷却板和下冷却板和导流板由铜制成。优选的，所述箱体、上散热铝鳍片和下散热铝鳍片由铜制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，上冷却板和下冷却板中的冷却水道中循环冷水对PCB线路板进行冷却，冷却水道的平行设置相对与螺旋绕设提高了水冷的效果。半导体制冷片对冷却水道流出的水进行冷却，冷却后的水重新进入冷却水道中对PCB线路板进行冷却，实现冷却水的循环利用。水泵为水在冷却水道和水道中的循环提供动力。上散热铝鳍片和下散热铝鳍片用于辅助PCB线路板冷却。铜具有良好的导热性能，使得上冷却板和下冷却板具有良好的吸热性能，使得导流板能够被半导体制冷片快速冷却。铜使得箱体、上散热铝鳍片和下散热铝鳍片形成良好的导热体，达到加速热传导的效果。本技术是一种结构简单，冷却效果好，节约用水的回流焊锡机冷却装置。附图说明图1为一种回流焊锡机冷却装置的结构示意图；图2为图1中A处的截面图。图中：1-箱体，2-支撑脚，3-散热装置，4-上散热铝鳍片，5-下散热铝鳍片，6-电加热板，7-箱门，8-把手，9-PCB线路板，10-上冷却板，11-下冷却板，12-导流板，13-冷却水道，14-连接杆，15-半导体制冷片，16-连接管，17-进水管，18-出水管，19-水泵，20-水冷装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种回流焊锡机冷却装置，包括箱体1，所述箱体1的后端面上转动连接有箱门7，箱体1上除箱门7外的内侧壁上设置有电加热板6，箱体1上设置有水冷装置20，所述水冷装置20包括上冷却板10和下冷却板11，所述上冷却板10固定连接在箱体1的上侧壁上，所述下冷却板11固定连接在箱体1的下侧壁上，上冷却板10和下冷却板11在箱体1中横向均匀排列，上冷却板10和下冷却板11中设置有冷却水道13，所述冷却水道13中循环有冷水。焊接时，PCB线路板9放置在箱体1中，电加热板6对PCB线路板9进行加热保持一定时间后，完成PCB线路板9表面焊点的一次性焊接，拉动把手8控制箱门7的开合，用于PCB线路板9进出箱体1；焊接完成后，上冷却板10和下冷却板11中的冷却水道13中循环冷水对PCB线路板9进行冷却，冷却水道13的平行设置相对与螺旋绕设提高了水冷的效果。可优选地，所述箱体1的前端面上通过连接杆14固定安装有半导体制冷片15，所述半导体制冷片15朝向箱体1的一侧端面上固定连接有导流板12，所述导流板12中设置有水道，水道的两端通过管道与冷却水道13相连。半导体制冷片15对冷却水道13流出的水进行冷却，冷却后的水重新进入冷却水道13中对PCB线路板9进行冷却，实现冷却水的循环利用。可优选地，所述箱体1的右端面上固定安装有水泵19，所述水泵19的进水端通过进水管17与水道的一端相连，水泵19的出水端通过出水管18与冷却水道13一端相连，所述冷却水道13远离出水管18的一端通过连接管16与水道远离进水管17的一端相连。水泵19为水在冷却水道13和水道中的循环提供动力。可优选地，所述箱体1的底部固定连接有一组支撑脚2，箱体1的上端面和下端面设置有散热装置3，所述散热装置3包括设置在箱体1上端面上的上散热铝鳍片4和设置在箱体1下端面上的下散热铝鳍片5。上散热铝鳍片4和下散热铝鳍片5用于辅助PCB线路板9冷却。可优选地，所述上冷却板10和下冷却板11和导流板12由铜制成。铜具有良好的导热性能，使得上冷却板10和下冷却板11具有良好的吸热性能，使得导流板12能够被半导体制冷片15快速冷却。可优选地，所述箱体1、上散热铝鳍片4和下散热铝鳍片5由铜制成。铜使得箱体1、上散热铝鳍片4和下散热铝鳍片5形成良好的导热体，达到加速热传导的效果。本技术的工作原理是：焊接时，PCB线路板9放置在箱体1中，电加热板6对PCB线路板9进行加热保持一定时间后，完成PCB线路板9表面焊点的一次性焊接，拉动把手8控制箱门7的开合，用于PCB线路板9进出箱体1；焊接完成后，上冷却板10和下冷却板11中的冷却水道13中循环冷水对PCB线路板9进行冷却，冷却水道13的平行设置相对与螺旋绕设提高了水冷的效果。半导体制冷片15对冷却水道13流出的水进行冷却，冷却后的水重新进入冷却水道13中对PCB线路板9进行冷却，实现冷却水的循环利用。水泵19为水在冷却水道13和水道中的循环提供动力。上散热铝鳍片4和下散热铝鳍片5用于辅助PCB线路板9冷却。铜具有良好的导热性能，使得上冷却板10和下冷却板11具有良好的吸热性能，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种回流焊锡机冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的后端面上转动连接有箱门(7)，箱体(1)上除箱门(7)外的内侧壁上设置有电加热板(6)，箱体(1)上设置有水冷装置(20)，所述水冷装置(20)包括上冷却板(10)和下冷却板(11)，所述上冷却板(10)固定连接在箱体(1)的上侧壁上，所述下冷却板(11)固定连接在箱体(1)的下侧壁上，上冷却板(10)和下冷却板(11)在箱体(1)中横向均匀排列，上冷却板(10)和下冷却板(11)中设置有冷却水道(13)，所述冷却水道(13)中循环有冷水。/n
【技术特征摘要】
1.一种回流焊锡机冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的后端面上转动连接有箱门(7)，箱体(1)上除箱门(7)外的内侧壁上设置有电加热板(6)，箱体(1)上设置有水冷装置(20)，所述水冷装置(20)包括上冷却板(10)和下冷却板(11)，所述上冷却板(10)固定连接在箱体(1)的上侧壁上，所述下冷却板(11)固定连接在箱体(1)的下侧壁上，上冷却板(10)和下冷却板(11)在箱体(1)中横向均匀排列，上冷却板(10)和下冷却板(11)中设置有冷却水道(13)，所述冷却水道(13)中循环有冷水。
2.根据权利要求1所述的一种回流焊锡机冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)的前端面上通过连接杆(14)固定安装有半导体制冷片(15)，所述半导体制冷片(15)朝向箱体(1)的一侧端面上固定连接有导流板(12)，所述导流板(12)中设置有水道，水道的两端通过管道与冷却水道(13)相连。
3.根据权利要求2所述的一种回流焊锡...
【专利技术属性】
技术研发人员：束传松，景万峰，
申请(专利权)人：苏州和旭电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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