一种用于轴承加工斜孔的钻模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承加工斜孔的钻模，所述斜孔钻模主体的下端外表面设置有可调节固定机构，所述斜孔钻模主体的上端外表面设置有连接板，所述连接板的上端外表面设置有一号支撑座、工作盘与二号支撑轴，所述一号支撑座位于工作盘的一侧，所述二号支撑轴位于工作盘的另一侧，所述工作盘的内壁设置有活动轴。本实用新型专利技术所述的一种用于轴承加工斜孔的钻模，设有可调节固定机构与可更换式钻模保护机构，能够更好的对模具进行固定，工作更加稳定，增加进行钻模的效果，便于人们的使用，还可以更好的对钻模进行保护，便于拆卸，更换较为容易，损坏时可单独更换，降低使用成本，更加实用，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承加工斜孔的钻模
本技术涉及斜孔钻模领域，特别涉及一种用于轴承加工斜孔的钻模。
技术介绍
斜孔钻模是一种进行轴承斜孔加工的支撑设备，在轴承进行加工的时候需要进行斜孔成型操作，此时需要使用到斜孔钻模来进行更好的操作，便于人们的使用，斜孔钻模的应用范围越来越广，随着科技的不断发展，人们对于斜孔钻模的制造工艺要求也越来越高。现有的斜孔钻模在使用时存在一定的弊端，首先，在斜孔钻模的使用过程中不能很好的进行固定，工作不稳定，固定操作较为麻烦，不利于人们的使用，还有，钻模不能很好的进行更换，在钻模损坏后更换较为麻烦，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于轴承加工斜孔的钻模。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于轴承加工斜孔的钻模，具备更好的对模具进行固定，工作更加稳定，增加进行钻模的效果，便于人们的使用，更好的对钻模进行保护，便于拆卸，更换较为容易，损坏时可单独更换，降低使用成本，更加实用等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：所述斜孔钻模主体的下端外表面设置有可调节固定机构，所述斜孔钻模主体的上端外表面设置有连接板，所述连接板的上端外表面设置有一号支撑座、工作盘与二号支撑轴，所述一号支撑座位于工作盘的一侧，所述二号支撑轴位于工作盘的另一侧，所述工作盘的内壁设置有活动轴，所述工作盘的上端外表面设置有可更换式钻模保护机构，所述可更换式钻模保护机构的内壁设置有钻模。优选的，所述可调节固定机构包括一号固定栓、挡板、固定板、支撑板、二号固定栓，所述挡板位于固定板的一侧，所述一号固定栓位于挡板的一侧，所述支撑板位于固定板的上端，所述二号固定栓位于支撑板的上端。优选的，所述可更换式钻模保护机构包括钻模保护轴、一号固定圈、内螺纹、一号钻模套、二号固定圈、二号钻模套，所述一号固定圈位于钻模保护轴的外壁，所述内螺纹与二号固定圈位于一号钻模套的外壁，所述二号钻模套位于二号固定圈的一侧。优选的，所述一号固定栓与挡板之间设置有螺纹，所述挡板的内部通过螺纹与一号固定栓的外壁活动连接，所述挡板与固定板之间设置有焊接块，所述挡板的一侧通过焊接块与固定板的一侧固定连接。优选的，所述一号固定圈的内壁通过内螺纹与一号钻模套的外壁活动连接，所述二号固定圈的内壁通过内螺纹与二号钻模套的外壁活动连接。优选的，所述一号支撑座、二号支撑轴与连接板之间设置有固定块，所述连接板的上端外表面通过固定块与一号支撑座、二号支撑轴的下端外表面固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于轴承加工斜孔的钻模，具备以下有益效果：1、该一种用于轴承加工斜孔的钻模，通过可调节固定机构能够更好的对模具进行固定，工作更加稳定，增加进行钻模的效果，便于人们的使用，在进行工作的时候将斜孔钻模主体直接放置在可调节固定机构的上端，通过一号固定栓与挡板对斜孔钻模主体的横向进行调节固定，通过支撑板与二号固定栓对斜孔钻模主体的纵向进行调节固定，固定更加稳定，更加方便进行调节。2、该一种用于轴承加工斜孔的钻模，通过可更换式钻模保护机构可以更好的对钻模进行保护，便于拆卸，更换较为容易，损坏时可单独更换，降低使用成本，更加实用，在使用的时候通过一号固定圈与内螺纹对一号钻模套进行拆装与更换，通过二号固定圈与内螺纹对二号钻模套进行拆装与更换，在一号钻模套与二号钻模套损坏时可以进行单独更换，无需更换主体，更加方便，整个斜孔钻模结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种用于轴承加工斜孔的钻模的整体结构示意图。图2为本技术一种用于轴承加工斜孔的钻模中斜孔钻模主体的结构示意图。图3为本技术一种用于轴承加工斜孔的钻模中可调节固定机构的结构示意图。图4为本技术一种用于轴承加工斜孔的钻模中可更换式钻模保护机构的结构示意图。图中：1、斜孔钻模主体；2、一号支撑座；3、活动轴；4、可调节固定机构；401、一号固定栓；402、挡板；403、固定板；404、支撑板；405、二号固定栓；5、支撑板；6、工作盘；7、二号支撑轴；8、可更换式钻模保护机构；801、钻模保护轴；802、一号固定圈；803、内螺纹；804、一号钻模套；805、二号固定圈；806、二号钻模套；9、钻模。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种用于轴承加工斜孔的钻模，斜孔钻模主体1的下端外表面设置有可调节固定机构4，斜孔钻模主体1的上端外表面设置有连接板5，连接板5的上端外表面设置有一号支撑座2、工作盘6与二号支撑轴7，一号支撑座2位于工作盘6的一侧，二号支撑轴7位于工作盘6的另一侧，工作盘6的内壁设置有活动轴3，工作盘6的上端外表面设置有可更换式钻模保护机构8，可更换式钻模保护机构8的内壁设置有钻模9。进一步的，可调节固定机构4包括一号固定栓401、挡板402、固定板403、支撑板404、二号固定栓405，挡板402位于固定板403的一侧，一号固定栓401位于挡板402的一侧，支撑板404位于固定板403的上端，二号固定栓405位于支撑板404的上端，能够更好的对模具进行固定，工作更加稳定。进一步的，可更换式钻模保护机构8包括钻模保护轴801、一号固定圈802、内螺纹803、一号钻模套804、二号固定圈805、二号钻模套806，一号固定圈802位于钻模保护轴801的外壁，内螺纹803与二号固定圈805位于一号钻模套804的外壁，二号钻模套806位于二号固定圈805的一侧，可以更好的对钻模进行保护，便于拆卸。进一步的，一号固定栓401与挡板402之间设置有螺纹，挡板402的内部通过螺纹与一号固定栓401的外壁活动连接，挡板402与固定板403之间设置有焊接块，挡板402的一侧通过焊接块与固定板403的一侧固定连接，增加进行钻模的效果，便于人们的使用。进一步的，一号固定圈802的内壁通过内螺纹803与一号钻模套804的外壁活动连接，二号固定圈805的内壁通过内螺纹803与二号钻模套806的外壁活动连接，更换较为容易，损坏时可单独更换，降低使用成本。进一步的，一号支撑座2、二号支撑轴7与连接板5之间设置有固定块，连接板5的上端外表面通过固定块与一号支撑座2、二号支撑轴7的下端外表面固定连接，方便进行更好的操作，效果更佳。工作原理：本技术主要包括可调节固定机构4与可更换式钻模保护机构8，可调节固定机构4的使用能够更好的对模具进行固定，工作更加稳定，增加进行钻模的效果，便于人们的使用，在进行工作的时候将斜孔钻模主体1直接放置在可调节固定机构4的上端，通过一号固定栓401与挡板402对斜孔钻模主体1的横向进行调节固定，通过支撑板404与二号固定栓405对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴承加工斜孔的钻模，包括斜孔钻模主体(1)，其特征在于：所述斜孔钻模主体(1)的下端外表面设置有可调节固定机构(4)，所述斜孔钻模主体(1)的上端外表面设置有连接板(5)，所述连接板(5)的上端外表面设置有一号支撑座(2)、工作盘(6)与二号支撑轴(7)，所述一号支撑座(2)位于工作盘(6)的一侧，所述二号支撑轴(7)位于工作盘(6)的另一侧，所述工作盘(6)的内壁设置有活动轴(3)，所述工作盘(6)的上端外表面设置有可更换式钻模保护机构(8)，所述可更换式钻模保护机构(8)的内壁设置有钻模(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承加工斜孔的钻模，包括斜孔钻模主体(1)，其特征在于：所述斜孔钻模主体(1)的下端外表面设置有可调节固定机构(4)，所述斜孔钻模主体(1)的上端外表面设置有连接板(5)，所述连接板(5)的上端外表面设置有一号支撑座(2)、工作盘(6)与二号支撑轴(7)，所述一号支撑座(2)位于工作盘(6)的一侧，所述二号支撑轴(7)位于工作盘(6)的另一侧，所述工作盘(6)的内壁设置有活动轴(3)，所述工作盘(6)的上端外表面设置有可更换式钻模保护机构(8)，所述可更换式钻模保护机构(8)的内壁设置有钻模(9)。


2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工斜孔的钻模，其特征在于：所述可调节固定机构(4)包括一号固定栓(401)、挡板(402)、固定板(403)、支撑板(404)、二号固定栓(405)，所述挡板(402)位于固定板(403)的一侧，所述一号固定栓(401)位于挡板(402)的一侧，所述支撑板(404)位于固定板(403)的上端，所述二号固定栓(405)位于支撑板(404)的上端。


3.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工斜孔的钻模，其特征在于：所述可更换式钻模保护机构(8)包括钻模保护轴(801)、一号固定圈(802)、内螺纹(803)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吾保，金龙，
申请(专利权)人：昆山湘保俊精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32