一种用于钐钴永磁体制备的多室真空连续炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于钐钴永磁体制备的多室真空连续炉，属于稀土制备设备技术领域，包括：多级炉体，其包括依次连接的预热室、加热室以及冷却室；传动机构，其设置在所述多级炉体内，所述传动机构用于将工件传递至所述预热室、所述加热室以及所述冷却室内；真空系统，其设置在所述多级炉体内用于形成真空环境；冷却系统，其设置在所述冷却室内用于使工件冷却。本实用新型专利技术的有益效果为：集预热、烧结、冷却处理于一身，大大缩短了产品的生产周期，能实现稀土永磁材料特别是钐钴永磁体的连续烧结处理，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钐钴永磁体制备的多室真空连续炉
本技术属于稀土制备设备
，涉及一种用于钐钴永磁体制备的多室真空连续炉。
技术介绍
钐钴永磁体的生产制备流程一般分为熔炼→制粉→成型→烧结→时效→机加工→(表面处理)→包装→磁材成品。随着航空航天、国防军工、高速列车、智能机械及各类传感器的快速发展，对于产品性能的要求也越来越高，目前钐钴永磁体的烧结处理基本都在真空条件下完成，这种条件下制备的材料无氧化，材料的性能得到大大的提高，对于提高产品的市场竞争力有极大的帮助。真空烧结目前已成为磁性材料制备(特别是钐钴永磁体)的常规手段之一，磁性材料对真空度以及温度稳定性有着极高的要求。为了防止磁性材料被氧化而降低产品性能，特别是永磁材料的产品性能要求极高，所有在生产过程中常使用真空设备进行产品制备。钐钴永磁体的各项性能大多数是组织结构敏感参数，特别是矫顽力对显微结构十分敏感。烧结完的磁体在高温段需要快速冷却，以此来获得最佳的磁性能。现在的钐钴永磁体烧结大多数采用单室真空炉，在冷却工件的过程中需要同时将加热室的发热体及保温层同时冷却下来，这样使得冷却速度慢，能源消耗大，对产品性能也会产生一定的影响。目前我国市面的真空炉大多为单室设备，对于产品类型多样，工艺参数种类繁多的小批量设备已经可以满足目前的产品生产需求。但随着技术的持续发展及市场的竞争以及劳动力成本的日益增加，现在越来越多的成品逐渐走向标准化和批量化，这就对真空烧结设备提出了更高的要求，在考虑提高真空烧结过程中相关参数指标的同时，如何能够实现钐钴永磁体的连续烧结处理、缩短工艺时间提出了新的需求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种用于钐钴永磁体制备的多室真空连续炉。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于钐钴永磁体制备的多室真空连续炉，包括：多级炉体，其包括依次连接的预热室、加热室以及冷却室；传动机构，其设置在所述多级炉体内，所述传动机构用于将工件传递至所述预热室、所述加热室以及所述冷却室内；真空系统，其设置在所述多级炉体内用于形成真空环境；冷却系统，其设置在所述冷却室内用于使工件冷却。较佳的，所述真空系统为三级真空泵结构，并且所述真空系统包括依次串联的油扩散泵、罗茨真空泵以及机械泵，所述预热室、所述加热室以及所述冷却室内均设置有真空管路，所述真空管路上设置有真空阀门并且与所述油扩散泵连接。较佳的，所述多级炉体的底部还设置有支撑轮组以及地面轨道，所述支撑轮组可移动的设置所述地面轨道上，所述地面轨道用于固定在地面上，所述支撑轮组的数量为三对且分别设置在所述预热室、所述加热室以及所述冷却室的底部。较佳的，所述加热室以及所述冷却室均为双层炉体结构，并且所述加热室以及所述冷却室均包括内室体以及外室体，所述内室体与外室体之间形成有水冷腔，所述外室体上设置有与所述水冷腔连通的进水口。较佳的，所述加热室内设置有石墨发热体、电极、保温层、所述保温层位于所述加热室内，所述石墨发热体设置在所述保温层内，所述电极与所述石墨发热体电连接。较佳的，所述预热室与所述加热室的接口以及所述加热室与所述冷却室的接口上设置有插板阀，所述插板阀包括阀板、气缸以及冷却管道，所述阀板具有密封层以及隔热层，所述阀板内设置有冷却水道，所述冷却水管与所述冷却水道连通，所述气缸与所述阀板连接用于使所述阀板上升。较佳的，所述传动机构的数量为两个，且两个所述传动机构分别设置在所述预热室以及所述冷却室内，所述传动机构包括垂直升降装置以及水平送料装置，所述水平送料装置设置在所述垂直升降装置上。较佳的，所述垂直升降装置为四连杆机构，并且所述垂直升降装置包括固定架、活动架、推杆以及铰接杆，所述活动架位于所述固定架的上方并且两者呈平行设置，所述铰接杆的数量至少为两个，所述铰接杆的一端与所述活动架铰接且另一端设置有滑块，所述滑块可滑动的设置在所述固定架上，所述推杆与所述滑块连接用于推动所述滑块移动。较佳的，所述水平送料装置包括丝杠、丝母、电机以及送料叉，所述丝杠设置在所述活动架上，所述电机与所述丝杠联动连接，所述丝母设置在所述丝杠上，所述送料叉设置在所述丝母上且可沿所述丝杠移动。较佳的，所述冷却系统包括冷却风机、换热器以及风道，所述冷却风机与所述换热器设置在所述冷却室的顶部，并且所述换热器位于所述冷却风机的下方，所述风道设置在所述冷却室的侧部或者底部。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、集预热、烧结、冷却处理于一身，大大缩短了产品的生产周期，能实现稀土永磁材料特别是钐钴永磁体的连续烧结处理，工作效率高。2、多级炉体为可拆分结构，并且各个单独的炉体，如预热室、加热室以及冷却室，其实际上可以组装拆卸，由于其组装拆卸时，单个炉体体积大，难以分开，所以特地在预热室、加热室以及冷却室下部设置支撑轮组，从而使预热室、加热室以及冷却室能够单独的在地面轨道上移动，这样能够便于对单个炉体进行清理以及维修。3、加热室和冷却室炉体采用内外双层水冷套结构，在工作过程中通冷却水为炉体冷却，避免炉体周围的温度过高。4、插板阀阀板设计成集密封和隔热于一身的结构形式，既起到隔热的作用，同时又起到密封的作用，使每个室之间的温度和真空度互不影响。附图说明图1为本技术的多室真空连续炉的结构示意图。图2为本技术的传动机构的升起状态示意图。图3为本技术的传动机构的下降状态示意图。图中，110、预热室；120、加热室；121、石墨发热体；122、电极；123、保温层；130、冷却室；210、支撑轮组；220、地面轨道；300、插板阀；410、垂直升降装置；411、固定架；412、活动架；413、铰接杆；414、滑块；420、水平送料装置；421、丝母；422、送料叉；510、冷却风机；520、换热器。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，一种用于钐钴永磁体制备的多室真空连续炉，包括：多级炉体、传动机构、真空系统以及冷却系统，此外，还包括温控装置、PLC程序控制系统以及电源系统，温控装置设置在多级炉体内，用于监控温度，PLC程序控制系统用于控制整个连续烧结的程序，使得烧结工作更加的自动化，而电源系统则为真空连续炉供电。此处值得说明的是，钐钴永磁体的各项性能大多数是组织结构敏感参数，特别是矫顽力对显微结构十分敏感。烧结完的磁体在高温段需要快速冷却，以此来获得最佳的磁性能。现在的钐钴永磁体烧结大多数采用单室真空炉，在冷却工件的过程中需要同时将加热室120的发热体及保温层123同时冷却下来，这样使得冷却速度慢，能源消耗大，对产品性能也会产生一定的影响。所以，为了避免在烧结时在单室真空炉内加热冷却时又不得不将整个单室真空炉冷却的问题，特别提供了一种多级炉体，其包括依次连接的预热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钐钴永磁体制备的多室真空连续炉，其特征在于，包括：/n多级炉体，其包括依次连接的预热室、加热室以及冷却室；/n传动机构，其设置在所述多级炉体内，所述传动机构用于将工件传递至所述预热室、所述加热室以及所述冷却室内；/n真空系统，其设置在所述多级炉体内用于形成真空环境；/n冷却系统，其设置在所述冷却室内用于使工件冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钐钴永磁体制备的多室真空连续炉，其特征在于，包括：
多级炉体，其包括依次连接的预热室、加热室以及冷却室；
传动机构，其设置在所述多级炉体内，所述传动机构用于将工件传递至所述预热室、所述加热室以及所述冷却室内；
真空系统，其设置在所述多级炉体内用于形成真空环境；
冷却系统，其设置在所述冷却室内用于使工件冷却。


2.如权利要求1中所述的一种用于钐钴永磁体制备的多室真空连续炉，其特征在于：所述真空系统为三级真空泵结构，并且所述真空系统包括依次串联的油扩散泵、罗茨真空泵以及机械泵，所述预热室、所述加热室以及所述冷却室内均设置有真空管路，所述真空管路上设置有真空阀门并且与所述油扩散泵连接。


3.如权利要求1中所述的一种用于钐钴永磁体制备的多室真空连续炉，其特征在于：所述多级炉体的底部还设置有支撑轮组以及地面轨道，所述支撑轮组可移动的设置所述地面轨道上，所述地面轨道用于固定在地面上，所述支撑轮组的数量为三对且分别设置在所述预热室、所述加热室以及所述冷却室的底部。


4.如权利要求1中所述的一种用于钐钴永磁体制备的多室真空连续炉，其特征在于：所述加热室以及所述冷却室均为双层炉体结构，并且所述加热室以及所述冷却室均包括内室体以及外室体，所述内室体与外室体之间形成有水冷腔，所述外室体上设置有与所述水冷腔连通的进水口。


5.如权利要求1或4中所述的一种用于钐钴永磁体制备的多室真空连续炉，其特征在于：所述加热室内设置有石墨发热体、电极、保温层、所述保温层位于所述加热室内，所述石墨发热体设置在所述保温层内，所述电极与所述石墨发热体电连接。


6.如权利要求1中所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建斌，董建宏，马汉云，段文宽，杨建川，于德军，
申请(专利权)人：宁波宁港永磁材料有限公司，沈阳恒进真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33