一种粉末冶金烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金烧结装置，包括底座，移动轮，支撑柱，箱体，护边，箱门，连接杆，抓握杆，PLC，开关，手柄，减速器，旋转电机，收集输送斗结构，旋转加热盒结构，排气管道结构和加热管，所述的移动轮分别螺栓安装在底座下表面的四周；所述的支撑柱焊接在底座上表面的四周；所述的箱体焊接在支撑柱的上端；所述的护边焊接在箱体内壁的前部；所述的箱门轴接在箱体内壁的前部左侧，并设置在护边的前部；所述的连接杆分别焊接在底座右上部的前后两侧；所述的抓握杆焊接在连接杆的右端。本实用新型专利技术的有益效果为：通过收集输送斗结构的设置，便于使收集斗收集物料的工作，同时也便于进行输送并进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金烧结装置
本技术属于粉末冶金
，尤其涉及一种粉末冶金烧结装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。现有的粉末冶金烧结装置还存在着不方便收集并输送物料、该装置储存物料量较少和不便于进行排风的问题。因此，专利技术一种粉末冶金烧结装置显得非常必要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种粉末冶金烧结装置，以解决现有的粉末冶金烧结装置不方便收集并输送物料、该装置储存物料量较少和不便于进行排风的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种粉末冶金烧结装置，包括底座，移动轮，支撑柱，箱体，护边，箱门，连接杆，抓握杆，PLC，开关，手柄，减速器，旋转电机，收集输送斗结构，旋转加热盒结构，排气管道结构和加热管，所述的移动轮分别螺栓安装在底座下表面的四周；所述的支撑柱焊接在底座上表面的四周；所述的箱体焊接在支撑柱的上端；所述的护边焊接在箱体内壁的前部；所述的箱门轴接在箱体内壁的前部左侧，并设置在护边的前部；所述的连接杆分别焊接在底座右上部的前后两侧；所述的抓握杆焊接在连接杆的右端；所述的PLC螺栓安装在箱体右表面的上部；所述的开关镶嵌在PLC的右表面；所述的手柄螺纹连接在箱门内部的左下侧；所述的减速器螺栓安装在箱体后表面的中间部位；所述的旋转电机螺栓安装在减速器后部的右侧，且旋转电机的输出轴与减速器键连接；所述的收集输送斗结构安装在箱体内部的下侧；所述的旋转加热盒结构安装在箱体的内部；所述的排气管道结构安装在箱体的右下部；所述的加热管螺栓安装在箱体内壁的上部中间部位；所述的收集输送斗结构包括收集斗，输送壳，连接管道，插接挡板，套接座，紧固螺栓和拉动杆，所述的收集斗焊接在箱体内部的下侧；所述的输送壳穿过箱体，并焊接在收集斗下表面的中间部位；所述的连接管道焊接在输送壳前表面的下部；所述的插接挡板分别插入在套接座和输送壳内；所述的套接座焊接在输送壳的右表面；所述的紧固螺栓螺纹连接在套接座的前部右侧；所述的拉动杆焊接在插接挡板的右端。优选的，所述的旋转加热盒结构包括储存盒，旋转板，组装头，进料头，密封盖，穿插孔和插接杆，所述的旋转板焊接在储存盒内壁的四周；所述的组装头焊接在储存盒后表面的中间部位；所述的进料头焊接在储存盒内部的上侧；所述的密封盖螺纹连接在进料头外壁的上部；所述的穿插孔开设在密封盖外侧的四周。优选的，所述的排气管道结构包括排风管，排风电机，风轮，热交换器，第一过滤网和第二过滤网，所述的排风管焊接在箱体右侧的下部；所述的排风电机螺栓安装在排风管前表面的左侧；所述的风轮镶嵌在排风电机的输出轴上；所述的热交换器镶嵌在排风管内部的右侧；所述的第一过滤网和第二过滤网分别螺栓安装在排风管的右端。优选的，所述的收集斗具体采用不锈钢斗，所述的收集斗内部的下侧与输送壳连通，所述的收集斗上部与旋转加热盒结构对应。优选的，所述的连接管道具体采用不锈钢管道，所述的连接管道设置为倾斜状，所述的连接管道后端与输送壳连通。优选的，所述的套接座具体采用回字型不锈钢座，所述的套接座内部插接有插接挡板，并通过紧固螺栓固定住。优选的，所述的储存盒内部的旋转板设置有四个，所述的储存盒上部与加热管对应。优选的，所述的组装头焊接在储存盒后表面的中间部位，所述的组装头镶嵌在减速器的前端。优选的，所述的密封盖外壁上部的穿插孔开设有四个，所述的穿插孔内插接有插接杆。优选的，所述的排风管左端与箱体连通，所述的排风管内部设置有排风电机输出轴上的风轮。优选的，所述的热交换器右侧分别与第一过滤网和第二过滤网对应，所述的第一过滤网和第二过滤网分别采用活性炭网和EVA网。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的收集斗具体采用不锈钢斗，所述的收集斗内部的下侧与输送壳连通，所述的收集斗上部与旋转加热盒结构对应，便于使收集斗收集物料的工作，同时也便于进行输送并进行收集。2.本技术中，所述的连接管道具体采用不锈钢管道，所述的连接管道设置为倾斜状，所述的连接管道后端与输送壳连通，更加合理的进行输送，并到达指定的容器内进行储存。3.本技术中，所述的套接座具体采用回字型不锈钢座，所述的套接座内部插接有插接挡板，并通过紧固螺栓固定住，便于左右调节插接挡板所在的位置处，进而起到了密封储存的工作，或者打开输送的工作。4.本技术中，所述的储存盒内部的旋转板设置有四个，所述的储存盒上部与加热管对应，便于在储存盒内储存大量的物料，且随之更加均匀的进行加热的工作。5.本技术中，所述的组装头焊接在储存盒后表面的中间部位，所述的组装头镶嵌在减速器的前端，便于配合该储存盒进行组装并进行旋转使用。6.本技术中，所述的密封盖外壁上部的穿插孔开设有四个，所述的穿插孔内插接有插接杆，便于配合插接杆进行插接，且随之带动密封盖旋转，并进行拆卸的工作。7.本技术中，所述的排风管左端与箱体连通，所述的排风管内部设置有排风电机输出轴上的风轮，在启动排风电机，带动风轮旋转时，能够随之配合排风管进行排风的工作。8.本技术中，所述的热交换器右侧分别与第一过滤网和第二过滤网对应，所述的第一过滤网和第二过滤网分别采用活性炭网和EVA网，在使用时，能够起到了热交换的工作和对空气进行过滤的工作。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的收集输送斗结构的结构示意图。图3是本技术的旋转加热盒结构的结构示意图。图4是本技术的排气管道结构的结构示意图。图5是本技术的电器接线示意图。图1至图5中：1、底座；2、移动轮；3、支撑柱；4、箱体；5、护边；6、箱门；7、连接杆；8、抓握杆；9、PLC；10、开关；11、手柄；12、减速器；13、旋转电机；14、收集输送斗结构；141、收集斗；142、输送壳；143、连接管道；144、插接挡板；145、套接座；146、紧固螺栓；147、拉动杆；15、旋转加热盒结构；151、储存盒；152、旋转板；153、组装头；154、进料头；155、密封盖；156、穿插孔；157、插接杆；16、排气管道结构；161、排风管；162、排风电机；163、风轮；164、热交换器；165、第一过滤网；166、第二过滤网；17、加热管。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：如附图1和附图2所示，本技术所述的一种粉末冶金烧结装置，包括底座1，移动轮2，支撑柱3，箱体4，护边5，箱门6，连接杆7，抓握杆8，PLC9，开关10，手柄11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金烧结装置，其特征在于，该粉末冶金烧结装置，包括底座(1)，移动轮(2)，支撑柱(3)，箱体(4)，护边(5)，箱门(6)，连接杆(7)，抓握杆(8)，PLC(9)，开关(10)，手柄(11)，减速器(12)，旋转电机(13)，收集输送斗结构(14)，旋转加热盒结构(15)，排气管道结构(16)和加热管(17)，所述的移动轮(2)分别螺栓安装在底座(1)下表面的四周；所述的支撑柱(3)焊接在底座(1)上表面的四周；所述的箱体(4)焊接在支撑柱(3)的上端；所述的护边(5)焊接在箱体(4)内壁的前部；所述的箱门(6)轴接在箱体(4)内壁的前部左侧，并设置在护边(5)的前部；所述的连接杆(7)分别焊接在底座(1)右上部的前后两侧；所述的抓握杆(8)焊接在连接杆(7)的右端；所述的PLC(9)螺栓安装在箱体(4)右表面的上部；所述的开关(10)镶嵌在PLC(9)的右表面；所述的手柄(11)螺纹连接在箱门(6)内部的左下侧；所述的减速器(12)螺栓安装在箱体(4)后表面的中间部位；所述的旋转电机(13)螺栓安装在减速器(12)后部的右侧，且旋转电机(13)的输出轴与减速器(12)键连接；所述的收集输送斗结构(14)安装在箱体(4)内部的下侧；所述的旋转加热盒结构(15)安装在箱体(4)的内部；所述的排气管道结构(16)安装在箱体(4)的右下部；所述的加热管(17)螺栓安装在箱体(4)内壁的上部中间部位；所述的收集输送斗结构(14)包括收集斗(141)，输送壳(142)，连接管道(143)，插接挡板(144)，套接座(145)，紧固螺栓(146)和拉动杆(147)，所述的收集斗(141)焊接在箱体(4)内部的下侧；所述的输送壳(142)穿过箱体(4)，并焊接在收集斗(141)下表面的中间部位；所述的连接管道(143)焊接在输送壳(142)前表面的下部；所述的插接挡板(144)分别插入在套接座(145)和输送壳(142)内；所述的套接座(145)焊接在输送壳(142)的右表面；所述的紧固螺栓(146)螺纹连接在套接座(145)的前部右侧；所述的拉动杆(147)焊接在插接挡板(144)的右端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金烧结装置，其特征在于，该粉末冶金烧结装置，包括底座(1)，移动轮(2)，支撑柱(3)，箱体(4)，护边(5)，箱门(6)，连接杆(7)，抓握杆(8)，PLC(9)，开关(10)，手柄(11)，减速器(12)，旋转电机(13)，收集输送斗结构(14)，旋转加热盒结构(15)，排气管道结构(16)和加热管(17)，所述的移动轮(2)分别螺栓安装在底座(1)下表面的四周；所述的支撑柱(3)焊接在底座(1)上表面的四周；所述的箱体(4)焊接在支撑柱(3)的上端；所述的护边(5)焊接在箱体(4)内壁的前部；所述的箱门(6)轴接在箱体(4)内壁的前部左侧，并设置在护边(5)的前部；所述的连接杆(7)分别焊接在底座(1)右上部的前后两侧；所述的抓握杆(8)焊接在连接杆(7)的右端；所述的PLC(9)螺栓安装在箱体(4)右表面的上部；所述的开关(10)镶嵌在PLC(9)的右表面；所述的手柄(11)螺纹连接在箱门(6)内部的左下侧；所述的减速器(12)螺栓安装在箱体(4)后表面的中间部位；所述的旋转电机(13)螺栓安装在减速器(12)后部的右侧，且旋转电机(13)的输出轴与减速器(12)键连接；所述的收集输送斗结构(14)安装在箱体(4)内部的下侧；所述的旋转加热盒结构(15)安装在箱体(4)的内部；所述的排气管道结构(16)安装在箱体(4)的右下部；所述的加热管(17)螺栓安装在箱体(4)内壁的上部中间部位；所述的收集输送斗结构(14)包括收集斗(141)，输送壳(142)，连接管道(143)，插接挡板(144)，套接座(145)，紧固螺栓(146)和拉动杆(147)，所述的收集斗(141)焊接在箱体(4)内部的下侧；所述的输送壳(142)穿过箱体(4)，并焊接在收集斗(141)下表面的中间部位；所述的连接管道(143)焊接在输送壳(142)前表面的下部；所述的插接挡板(144)分别插入在套接座(145)和输送壳(142)内；所述的套接座(145)焊接在输送壳(142)的右表面；所述的紧固螺栓(146)螺纹连接在套接座(145)的前部右侧；所述的拉动杆(147)焊接在插接挡板(144)的右端。


2.如权利要求1所述的粉末冶金烧结装置，其特征在于，所述的旋转加热盒结构(15)包括储存盒(151)，旋转板(152)，组装头(153)，进料头(154)，密封盖(155)，穿插孔(156)和插接杆(157)，所述的旋转板(152)焊接在储存盒(151)内壁的四周；所述的组装头(153)焊接在储存盒(151)后表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁上中，
申请(专利权)人：张家港振江粉末冶金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32