一种用于步进梁式连续脱脂烧结炉的多区控温及进气装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种用于步进梁式连续脱脂烧结炉的多区控温及进气装置，涉及粉末冶金注射成形技术领域，包括设置于烧结炉烧结段顶部的上热电偶和上进气管以及设置于烧结炉烧结段两侧下部的下热电偶和下进气管，烧结炉烧结段内部位于料舟的两侧还设置有钼加热体。对单个区域上下部位单独设置加热体，进行单区域上下温度单独加热控制。对于大产量的烧结炉，通过上下控温，修改温度，来修正气体状态不同引起的尺寸偏差。进气装置的设置使干净的氢气气氛直接引入到钼加热器底部和上部，使碳气氛不易沉积，保护了钼加热器，调节炉内上下气氛，减小料舟上下部位产品烧结性能差异。进气孔与原有的热电偶孔共用，既实现热电偶控温，又实现进气，减少进气孔。

A multi zone temperature control and air intake device for walking beam continuous degreasing sintering furnace

【技术实现步骤摘要】
一种用于步进梁式连续脱脂烧结炉的多区控温及进气装置
本专利技术涉及粉末冶金注射成形
，特别是涉及一种用于步进梁式连续脱脂烧结炉的多区控温及进气装置。
技术介绍
步进梁式连续脱脂烧结炉用于金属粉末注射成形。金属粉末注射成形将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。金属粉末注射成形，是传统的粉末冶金工艺与塑料成形工艺相结合的新工艺，是集塑料成形工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科交叉的产物，利用模具可注射成形，快速制造高密度、高精度、复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想转变为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。其注射机理为：通过注射机将金属粉末与粘结剂的混合物以一定的温度，速度和压力注入充满模腔，经冷却定形出模得到一定形状、尺寸的预制件，再脱出预制件中的粘结剂并进行烧结，可得到具有一定机械性能的制件。其成形工艺流程如下：1.金属粉末和粘结剂混料，2.成形，3.脱脂，4.烧结，5.后处理，6.成品。其中，脱脂和烧结是最关键的步骤。脱脂是成形坯在烧结前去除体内所含粘结剂的过程。脱脂工艺必须保证粘结剂从坯块的不同部位沿着颗粒之间的微小通道逐渐地排出，而不损害成形坯的高强度。烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩密化成为具有一定组织和性能的制品。为满足日益增长的需求，炉子越做越大，产量越来越高，随之而来的产品稳定性问题越来越显著，主要体现在同一料舟内的上部和下部烧结温度偏差较大，从而反映到上下层产品的尺寸偏差较大，产品烧结良率低下。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术提供一种用于步进梁式连续脱脂烧结炉的多区控温及进气装置，以解决烧结产品上下层温度不均和气氛不均以及碳沉积引起加热器寿命短的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种用于步进梁式连续脱脂烧结炉的多区控温及进气装置，包括设置于烧结炉烧结段顶部的上热电偶和上进气管以及设置于烧结炉烧结段两侧下部的下热电偶和下进气管，烧结炉烧结段内部位于料舟的两侧还设置有钼加热体。可选的，烧结炉烧结段顶部设置有上安装孔，烧结炉烧结段两侧下部设置有下安装孔，所述上热电偶和所述上进气管均设置于所述上安装孔内，所述下热电偶和所述下进气管均设置于所述下安装孔内。可选的，所述上进气管内部设置有贯穿通道，所述上进气管的外端侧壁上设置有进气口，所述上热电偶设置于所述贯穿通道内。可选的，所述贯穿通道贯穿烧结炉烧结段内的耐火砖。可选的，所述下进气管内部设置有中部通道，所述下进气管的外端侧壁上设置有进气口，所述下热电偶设置于所述中部通道内。可选的，所述中部通道贯穿烧结炉烧结段内的耐火砖。可选的，所述钼加热体包括上部钼加热体和下部钼加热体；所述上部钼加热体位于料舟的上部两侧，所述下部钼加热体位于料舟的下部两侧。可选的，所述上部钼加热体连接一上引出结构，所述下部钼加热体连接一下引出结构，所述上引出结构与所述下引出结构左右错位布置。可选的，烧结炉烧结段的侧壁包括由外向内依次设置的隔热棉板、保温砖和耐火砖；所述钼加热体设置于所述耐火砖的内侧壁上。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术中的用于步进梁式连续脱脂烧结炉的多区控温及进气装置，对单个区域上下部位单独设置加热体，进行单区域上下温度单独加热控制。对于大产量的烧结炉，通过上下控温，修改温度，来修正气体状态不同引起的尺寸偏差。进气装置的设置使干净的氢气气氛直接引入到钼加热器底部和上部，使碳气氛不易沉积，保护了钼加热器，调节炉内上下气氛，减小料舟上下部位产品烧结性能差异。进气孔与原有的热电偶孔共用，即实现热电偶控温，又实现进气，减少进气孔设置。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术用于步进梁式连续脱脂烧结炉的多区控温及进气装置的结构示意图；图2为本专利技术用于步进梁式连续脱脂烧结炉的多区控温及进气装置中单个区域上下钼加热体的结构示意图；图3为本专利技术用于步进梁式连续脱脂烧结炉的多区控温及进气装置中多个区域上下钼加热体的布置位置结构示意图；图4为本专利技术用于步进梁式连续脱脂烧结炉的多区控温及进气装置中多个区域上下钼加热体结构示意立体图；图5为本专利技术用于步进梁式连续脱脂烧结炉的多区控温及进气装置中上下区域钼加热体上引出结构和下引出结构剖视示意立体图。附图标记说明：1、上热电偶；2、保温填充料；3、吊顶砖；4、料舟；5、耐火砖；6、保温砖；7、隔热棉板；8、隔热砖；9、步进梁；10、下热电偶；11、下钼加热体；12、上钼加热体；13、上进气管；14、下引出结构；15、上引出结构；16、下进气管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：如图1所示，本实施例提供一种用于步进梁式连续脱脂烧结炉的多区控温及进气装置，包括设置于烧结炉烧结段顶部的上热电偶1和上进气管13以及设置于烧结炉烧结段两侧下部的下热电偶10和下进气管16，烧结炉烧结段内部位于料舟4的两侧还设置有钼加热体。于本具体实施例中，如图1-4所示，对单个区域上下部位单独设置加热体，即在烧结炉烧结段顶部设置上热电偶1，在烧结炉烧结段两侧下部设置下热电偶10，在料舟的两侧设置上钼加热体12和下钼加热体11，进行单区域上下温度单独加热控制，从而使较大产量的炉型中烧结温度更加均匀。所述上部钼加热体连接一上引出结构15，所述下部钼加热体连接一下引出结构14，所述上引出结构15与所述下引出结构14左右错位布置。对于大产量的烧结炉，气体用量也显著增加，炉内料舟4上下部位的气体环境状态也会有不同，影响产品的稳定性，通过上下控温，修改温度来修正气体状态不同引起的尺寸偏差。为使料舟4上下部位的气体环境状态更加均匀，在单个区域上下部位单独设置进气装置，即，在烧结炉烧结段顶部设置上进气管13，在烧结炉烧结段两侧下部设置下进气管16，使干净的氢气气氛直接引入到钼加热体底部和上部，使碳气氛不易沉积，保护了钼加热体，也可用于调节炉内上下气氛使之均匀，使料舟上下部位产品烧结性能差异更小。为了减少进气孔，将热电偶与进气管设置于同一进气孔中，即，上进气管13内部设置有贯穿通道，上进气管13的外端侧壁上设置有进气口，上热电偶1设置于贯穿通道内。氢气通过上热电偶1与贯穿通道之间的间隙进入炉内。下进气管16内部设置有中部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于步进梁式连续脱脂烧结炉的多区控温及进气装置，其特征在于，包括设置于烧结炉烧结段顶部的上热电偶和上进气管以及设置于烧结炉烧结段两侧下部的下热电偶和下进气管，烧结炉烧结段内部位于料舟的两侧还设置有钼加热体。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于步进梁式连续脱脂烧结炉的多区控温及进气装置，其特征在于，包括设置于烧结炉烧结段顶部的上热电偶和上进气管以及设置于烧结炉烧结段两侧下部的下热电偶和下进气管，烧结炉烧结段内部位于料舟的两侧还设置有钼加热体。


2.根据权利要求1所述的用于步进梁式连续脱脂烧结炉的多区控温及进气装置，其特征在于，烧结炉烧结段顶部设置有上安装孔，烧结炉烧结段两侧下部设置有下安装孔，所述上热电偶和所述上进气管均设置于所述上安装孔内，所述下热电偶和所述下进气管均设置于所述下安装孔内。


3.根据权利要求1所述的用于步进梁式连续脱脂烧结炉的多区控温及进气装置，其特征在于，所述上进气管内部设置有贯穿通道，所述上进气管的外端侧壁上设置有进气口，所述上热电偶设置于所述贯穿通道内。


4.根据权利要求3所述的用于步进梁式连续脱脂烧结炉的多区控温及进气装置，其特征在于，所述贯穿通道贯穿烧结炉烧结段内的耐火砖。


5.根据权利要求1所述的用于步进梁式连续脱脂烧结炉的多区控温...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，徐文立，陈可杰，
申请(专利权)人：宁波恒普真空技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33