一种钨条加工用垂熔设备制造技术

一种钨条加工用垂熔设备，包括炉体，所述炉体包括外壳和筒体，筒体设于外壳的中心，筒体与外壳之间设有间隙；筒体的顶部和底部分别设有一个夹具，夹具通过安装座安装在筒体上；筒体的外壁上设有螺旋冷却管，该螺旋冷却管螺旋环绕于筒体的外壁上，外壳的下部一侧设有进水口，上部一侧设有出水口，进水口连接螺旋冷却管的进口端，出水口连接螺旋冷却管的出口端；筒体的内壁上固定设有螺旋叶片，螺旋叶片与筒体内壁构成螺旋状通道；该钨条加工用垂熔设备外部设计水冷，能够在成型后快速冷却，提高加工效率；本实用新型专利技术内部设计螺旋叶片引导惰性气体形成螺旋气流，有效提高钨条表面平整度，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种钨条加工用垂熔设备
本技术涉及钨条加工
，尤其是一种钨条加工用垂熔设备。
技术介绍
钨是世界上少有的一种有色矿产品，年产量很低，用途非常广泛，主要用于铸造配料用原料。钨来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95％以上的钨矿粉，再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨条。钨条在通过钨粉成型后就需要进行垂熔制成成品，需要放入垂熔炉中进行加工，现有技术中的垂熔炉结构较为简单，仅是提供一个密封的加热环境，成型后散热较慢，而且缺乏对于成型的辅助措施，得到的钨条产品的表面平整度不高。
技术实现思路
本技术旨在提供一种设计冷却散热，并且提高钨条产品平整度的钨条加工用垂熔设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钨条加工用垂熔设备，包括炉体，所述炉体包括外壳和筒体，筒体设于外壳的中心，筒体与外壳之间设有间隙；筒体的顶部和底部分别设有一个夹具，夹具通过安装座安装在筒体上；筒体的外壁上设有螺旋冷却管，该螺旋冷却管螺旋环绕于筒体的外壁上，外壳的下部一侧设有进水口，上部一侧设有出水口，进水口连接螺旋冷却管的进口端，出水口连接螺旋冷却管的出口端；通过在螺旋冷却管内通入冷水达到炉体以及内部钨条快速降温的效果。筒体的内壁上固定设有螺旋叶片，螺旋叶片与筒体内壁构成螺旋状通道；外壳的下部设有一个进气管，该进气管的内端延伸到筒体内部螺旋状通道的下端内部，外壳的上部设有一个出气管，该出气管的内端延伸到筒体内部螺旋状通道的上端内部；进气管连接供气管道，出气管连接回气管道，供气管道连接热风循环风机的出口，回气管道连接热风循环风机的进口；热风循环风机对内部空气循环，产生一个螺旋流动的空气流。作为本技术的进一步方案：所述筒体的顶部和底部分别设有正极电极和负极电极，正极电极和负极电极分别通过引线连接到外部，通过开关连接到电源。必要的，夹具与正极电极或负极电机连接。作为本技术的进一步方案：所述外壳和筒体上均设有炉门。作为本技术的进一步方案：所述筒体上的进水口连接冷水机的出水口，筒体上的出水口连接排水管，吸收热量后的水通过排水管排到其他设备再利用。作为本技术的进一步方案：所述热风循环风机的出口分为两路，一路连接供气管道，另一路连接排空管道，供气管道分为两路，一路连接热风循环风机的出口，另一路连接氮气供管，供气管道、排空管道、氮气供管上设有阀门。作为本技术的进一步方案：所述炉体固定安装于横梁上，横梁的两端连接升降机构，升降机构包括立柱，立柱上设有竖直滑轨和丝杆副，竖直滑轨上通过滑块安装滑座，滑座连接丝杆副的螺母，丝杆副的丝杆的一端通过联轴器连接丝杆电机，横梁的两端分别固连升降机构上的滑座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钨条加工用垂熔设备外部设计水冷，能够在成型后快速冷却，提高加工效率；本技术内部设计螺旋叶片引导惰性气体形成螺旋气流，有效提高钨条表面平整度。附图说明图1为实施例一中本技术的结构示意图；图2为实施例一中本技术的炉体的结构示意图；图3为实施例二中本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-2，本技术实施例中，一种钨条加工用垂熔设备，包括炉体1，所述炉体1包括外壳2和筒体3，筒体3设于外壳2的中心，筒体3与外壳2之间设有间隙；筒体3的顶部和底部分别设有一个夹具4，夹具4通过安装座安装在筒体3上；筒体3的外壁上设有螺旋冷却管5，该螺旋冷却管5螺旋环绕于筒体3的外壁上，外壳2的下部一侧设有进水口，上部一侧设有出水口，进水口连接螺旋冷却管5的进口端，出水口连接螺旋冷却管5的出口端；通过在螺旋冷却管5内通入冷水达到炉体1以及内部钨条快速降温的效果。筒体3的内壁上固定设有螺旋叶片6，螺旋叶片6与筒体3内壁构成螺旋状通道7；外壳2的下部设有一个进气管8，该进气管8的内端延伸到筒体3内部螺旋状通道7的下端内部，外壳2的上部设有一个出气管9，该出气管9的内端延伸到筒体3内部螺旋状通道7的上端内部；进气管8连接供气管道，出气管9连接回气管道，供气管道连接热风循环风机的出口，回气管道连接热风循环风机的进口；热风循环风机对内部空气循环，产生一个螺旋流动的空气流。上述，筒体3的顶部和底部分别设有正极电极和负极电极，正极电极和负极电极分别通过引线连接到外部，通过开关连接到电源。必要的，夹具4与正极电极或负极电机连接。上述，外壳2和筒体3上均设有炉门。上述，筒体3上的进水口连接冷水机的出水口，筒体3上的出水口连接排水管，吸收热量后的水通过排水管排到其他设备再利用。上述，螺旋叶片6的内径大于夹具4的最大宽度。上述，热风循环风机的型号为顺锋SF-DBW。进一步，热风循环风机的出口分为两路，一路连接供气管道，另一路连接排空管道，供气管道分为两路，一路连接热风循环风机的出口，另一路连接氮气供管，供气管道、排空管道、氮气供管上设有阀门；当需要排空筒体3内部空气时，打开排空管道和氮气供管上的阀门，关闭供气管道上的阀门，通过通入氮气替换内部空气，然后关闭排空管道和氮气供管上的阀门，打开供气管道上的阀门，对筒体3内部空气进行内循环。本技术的结构特点及其工作原理：打开炉门将钨条通过夹具4夹紧，然后关闭炉门，打开电源通电进行垂熔，然后开启热风循环风机带动气流流动，筒体3内部气流从螺旋叶片6形成的通道7中螺旋上升，从顶部排出，形成环绕钨条的螺旋气流，有效提高钨条产品的表面平整度。完毕后关闭电源，然后通过向螺旋冷却管5中融入冷水对筒体3和钨条进行冷却。由于需要避免氧化，因此需要通入氮气进行惰性气体保护，氮气与钨的反应温度远高于钨条垂熔温度。实施例二请参阅图3，在实施例一的基础上，炉体1固定安装于横梁20上，横梁20的两端连接升降机构，升降机构包括立柱21，立柱21上设有竖直滑轨22和丝杆副23，竖直滑轨22上通过滑块安装滑座24，滑座24连接丝杆副23的螺母，丝杆副23的丝杆的一端通过联轴器连接丝杆电机25，横梁20的两端分别固连升降机构上的滑座24。丝杆电机25带动丝杆副23的丝杆转动，进而带动滑座24沿滑轨升降移动，从而带动横梁20升降移动，调整炉体1的高度，便于上下料。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钨条加工用垂熔设备，其特征在于，包括炉体，所述炉体包括外壳和筒体，筒体设于外壳的中心，筒体与外壳之间设有间隙；筒体的顶部和底部分别设有一个夹具，夹具通过安装座安装在筒体上；/n筒体的外壁上设有螺旋冷却管，该螺旋冷却管螺旋环绕于筒体的外壁上，外壳的下部一侧设有进水口，上部一侧设有出水口，进水口连接螺旋冷却管的进口端，出水口连接螺旋冷却管的出口端；/n筒体的内壁上固定设有螺旋叶片，螺旋叶片与筒体内壁构成螺旋状通道；外壳的下部设有一个进气管，该进气管的内端延伸到筒体内部螺旋状通道的下端内部，外壳的上部设有一个出气管，该出气管的内端延伸到筒体内部螺旋状通道的上端内部；进气管连接供气管道，出气管连接回气管道，供气管道连接热风循环风机的出口，回气管道连接热风循环风机的进口。/n

【技术特征摘要】
1.一种钨条加工用垂熔设备，其特征在于，包括炉体，所述炉体包括外壳和筒体，筒体设于外壳的中心，筒体与外壳之间设有间隙；筒体的顶部和底部分别设有一个夹具，夹具通过安装座安装在筒体上；
筒体的外壁上设有螺旋冷却管，该螺旋冷却管螺旋环绕于筒体的外壁上，外壳的下部一侧设有进水口，上部一侧设有出水口，进水口连接螺旋冷却管的进口端，出水口连接螺旋冷却管的出口端；
筒体的内壁上固定设有螺旋叶片，螺旋叶片与筒体内壁构成螺旋状通道；外壳的下部设有一个进气管，该进气管的内端延伸到筒体内部螺旋状通道的下端内部，外壳的上部设有一个出气管，该出气管的内端延伸到筒体内部螺旋状通道的上端内部；进气管连接供气管道，出气管连接回气管道，供气管道连接热风循环风机的出口，回气管道连接热风循环风机的进口。


2.根据权利要求1所述的一种钨条加工用垂熔设备，其特征在于，所述筒体的顶部和底部分别设有正极电极和负极电极，正极电极和负极电极分别通过引线连接到...

【专利技术属性】
技术研发人员：何学文，邓同胜，严济椿，于建波，高辉，
申请(专利权)人：赣州市光华有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36