一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法技术

本发明专利技术属于无纺布制备技术领域，具体的说是一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法；通过设置壳体、压辊和净化箱；所述壳体的内部设有原转辊、第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊、第四转动辊和收卷辊；卷状的所述无纺布依次穿过原转辊、第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊、第四转动辊和收卷辊，并通过收卷辊进行收卷；所述壳体的内部于无纺布的上方位置设有第一喷杆；通过本发明专利技术有效的实现了对无纺布机械化的自动清洗，效率较高，且冲洗后的去离子水可以在该设备中进行集中收集，同时通过第一喷杆，喷出的去离子水对无纺布清洗效果更强，去离子水的有效使用率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法
本专利技术属于无纺布制备
，具体的说是一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。根据CN108060585A一种高强度医用涂布无纺布的制备方法，现有技术中，当无纺布在丙酮溶液内浸泡完成后，需要用大量的去离子水进行冲洗，大量的使用去离子水，需要有较多的去离子水储量，但是去离子水长期大量保存容易滋生细菌，会进一步污染冲洗的无纺布，同时去离子水制作效率较低，为了使去离子水得到有效的利用，需要对冲洗后的去离子水进行收集和处理，现有技术中，冲洗后的去离子水无法进行快速的处理和循环使用，这也使得冲洗工艺过程中使用去离子水的量较多，成本较高的原因等问题。鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法，采用了特殊的自动清洗机，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，当无纺布在丙酮溶液内浸泡完成后，需要用大量的去离子水进行冲洗，大量的使用去离子水，需要有较多的去离子水储量，但是去离子水长期大量保存容易滋生细菌，会进一步污染冲洗的无纺布，同时去离子水制作效率较低，为了使去离子水得到有效的利用，需要对冲洗后的去离子水进行收集和处理，现有技术中，冲洗后的去离子水无法进行快速的处理和循环使用，这也使得冲洗工艺过程中使用去离子水的量较多，成本较高的原因等问题，本专利技术提出一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1：向甲基丙烯酸酯共聚乳液中依次加入纳米二氧化硅、云母粉、甲壳质、细菌纤维素、二苯甲酮溶液、芦荟提取物后，搅拌得到涂料；通过向甲基丙烯酸酯共聚乳液中加入纳米二氧化硅、云母粉、甲壳质、细菌纤维素、二苯甲酮溶液、芦荟提取物后，制得涂料，该涂料涂覆于无纺布表面能够有效的减少细菌的滋生，提升无纺布的耐污效果；S2：将无纺布样品浸泡于丙酮溶液中30-40min后，通过自动清洗机中的去离子水自动对无纺布进行冲洗，同时挤出无纺布中多余的水分，取出烘干备用；通过自动清洗机，将去离子化的水喷于无纺布表面，并对去离子水进行有效的收集，以及快速处理，实现去离子水的循环利用；S3：采用干法直接涂层的方法，将S1中制得的涂料刮涂于S2中烘干待用的无纺布上，将刮涂后的无纺布置于紫外线下辐照；添加甲基丙烯酸酯共聚乳液，以二苯甲酮为引发剂，在紫外照射下引入酯基，因此进一步改善无纺布的疏水性，减少细菌的滋生；S4：将S3中辐照后的无纺布在90-110℃的烘道内干燥20-30min，得到耐污型医用涂布无纺布；最后对无纺布进干燥处理，利于无纺布的保存，避免无纺布在储存过程中，无纺布的内部容易滋生细菌等问题；其中S2中所使用的自动清洗机，包括壳体、压辊和净化箱；所述壳体为长方体结构设计；所述壳体的内部开设有空腔；所述壳体的下表面靠近壳体的下表面四个定角位置均固连有支撑脚；所述壳体的前后壁之间靠近壳体的左上角位置共同转动连接有原转辊；所述壳体的内表面于原转辊右侧位置固连有竖立放置的挡板；所述挡板的数量为二，且左右依次设置；所述壳体的前后壁之间于右侧挡板的右侧位置共同转动连接有第一传动辊和第二传动辊，且第一传动辊位于第二传动辊的正上方位置；所述壳体的前后壁之间于左侧挡板的左侧位置共同转动连接有第三传动辊和第四传动辊，第三传动辊位于第二传动辊的正左侧位置，且第四传动辊位于第三传动辊的左下方位置；所述壳体的前后壁于第四传动辊的正左侧位置共同转动连接有收卷辊；所述壳体的后端面于原卷辊和收卷辊位置分别固连有第一电机和第二电机；所述原卷辊的表面卷连有无纺布，且无纺布的端头依次穿过第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊，最后收卷于收卷辊；所述挡板于无纺布位置均开设有导孔；所述壳体的前后壁靠近壳体的上壁位置共同固连有第一连板；所述第一连板的下表面固连有均匀布置的第一喷杆；工作时，当无纺布在丙酮溶液内浸泡完成后，需要用大量的去离子水进行冲洗，一方面，当无纺布进行批量化生产时，大量的卷状无纺布需要进行快速的冲洗，简单的通过人力对卷状无纺布进行冲洗，效率较低，且清洗效果较差，如果无纺布表面残留大量的丙酮，严重情况下会导致人体急性中毒，长期接触丙酮，人会出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等，皮肤长期反复接触可致皮炎；另一方面，大量的使用去离子水，需要有较多的去离子水储量，但是去离子水长期大量保存容易滋生细菌，因此会污染冲洗的无纺布，同时去离子水制作效率较低，因此需要对冲洗后的去离子水进行收集和处理，现有技术中，冲洗后的去离子水无法进行快速的处理和循环使用，这也使得冲洗工艺过程中使用去离子水的量较多，成本较高等问题，因此通过本专利技术的一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法，通过该制备方法中所使用的自动清洗机，当需要对无纺布进行清洗时，首先将经过丙酮浸泡后的无纺布置于自动清洗机的原转辊上，然后将无纺布的端头引出，最后在收卷辊表面进行收卷，无纺布在穿过第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊时，通过第一连板表面的第一喷杆自动喷出去离子水，实现对无纺布表面的冲洗，通过在第一连板表面设置多个第一喷杆，通过多个第一喷杆，可以对无纺布表面进行多重冲洗，清洗效果更加有效，通过本专利技术一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法，通过该制备方法中所使用的自动清洗机，有效的实现了对无纺布机械化的自动清洗，效率较高，且冲洗后的去离子水可以在该设备中进行集中收集，同时通过第一喷杆，喷出的去离子水对无纺布清洗效果更强，去离子水的有效使用率更高。优选的，所述壳体的前后壁于两个挡板之间位置固连有四对压辊，且四对压辊均位于靠近挡板位置，并左右对称设置；所述壳体的后端面于四对压辊位置固连有动力箱；所述动力箱的后端面于左侧压辊位置固连有第三电机和第四电机，且第三电机和第四电机的输出轴均固连于对应的压辊；左侧位置和右侧位置对应的两个所述压辊之间均连有传动带；工作时，当完成对无纺布表面的冲洗后，无纺布表面会残留大量的去离子水，一方面浸入到无纺布内部的去离子水会降低对丙酮的清洗效果，另一方面无纺布内部浸有大量的水也会严重影响无纺布正常的收卷，给后期的烘干效率带来严重的影响，通过设置四对压辊，通过压辊可以使无纺布内部的去离子水挤出，通过对无纺布反复挤出和喷淋去离子水，使得无纺布内部的丙酮被更为有效的清除，通过设置传动带，可以实现多个压辊之间联动。优选的，所述壳体的前后壁之间于上下层无纺布之间位置共同固连有第二连板；所述第二连板的上下两个表面均固连有均匀布置的第二喷杆；所述壳体的前后壁之间于下层无纺布的下方位置固连有第三连板；所述第三连板的上表面固连有均匀布置的第三喷杆；工作时，当仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：/nS1：向甲基丙烯酸酯共聚乳液中依次加入纳米二氧化硅、云母粉、甲壳质、细菌纤维素、二苯甲酮溶液、芦荟提取物后，搅拌得到涂料；/nS2：将无纺布(21)样品浸泡于丙酮溶液中30-40min后，通过自动清洗机中的去离子水自动对无纺布(21)进行冲洗，同时挤出无纺布(21)中多余的水分，取出烘干备用；/nS3：采用干法直接涂层的方法，将S1中制得的涂料刮涂于S2中烘干待用的无纺布(21)上，将刮涂后的无纺布(21)置于紫外线下辐照；/nS4：将S3中辐照后的无纺布(21)在90-110℃的烘道内干燥20-30min，得到耐污型医用涂布无纺布(21)；/n其中S2中所使用的自动清洗机，包括壳体(1)、压辊(2)和净化箱(3)；所述壳体(1)为长方体结构设计；所述壳体(1)的内部开设有空腔；所述壳体(1)的下表面靠近壳体(1)的下表面四个定角位置均固连有支撑脚(11)；所述壳体(1)的前后壁之间靠近壳体(1)的左上角位置共同转动连接有原转辊(12)；所述壳体(1)的内表面于原转辊(12)右侧位置固连有竖立放置的挡板(13)；所述挡板(13)的数量为二，且左右依次设置；所述壳体(1)的前后壁之间于右侧挡板(13)的右侧位置共同转动连接有第一传动辊(14)和第二传动辊(15)，且第一传动辊(14)位于第二传动辊(15)的正上方位置；所述壳体(1)的前后壁之间于左侧挡板(13)的左侧位置共同转动连接有第三传动辊(16)和第四传动辊(17)，第三传动辊(16)位于第二传动辊(15)的正左侧位置，且第四传动辊(17)位于第三传动辊(16)的左下方位置；所述壳体(1)的前后壁于第四传动辊(17)的正左侧位置共同转动连接有收卷辊(18)；所述壳体(1)的后端面于原卷辊和收卷辊(18)位置分别固连有第一电机和第二电机；所述原卷辊的表面卷连有无纺布(21)，且无纺布(21)的端头依次穿过第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊，最后收卷于收卷辊(18)；所述挡板(13)于无纺布(21)位置均开设有导孔；所述壳体(1)的前后壁靠近壳体(1)的上壁位置共同固连有第一连板(22)；所述第一连板(22)的下表面固连有均匀布置的第一喷杆(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
S1：向甲基丙烯酸酯共聚乳液中依次加入纳米二氧化硅、云母粉、甲壳质、细菌纤维素、二苯甲酮溶液、芦荟提取物后，搅拌得到涂料；
S2：将无纺布(21)样品浸泡于丙酮溶液中30-40min后，通过自动清洗机中的去离子水自动对无纺布(21)进行冲洗，同时挤出无纺布(21)中多余的水分，取出烘干备用；
S3：采用干法直接涂层的方法，将S1中制得的涂料刮涂于S2中烘干待用的无纺布(21)上，将刮涂后的无纺布(21)置于紫外线下辐照；
S4：将S3中辐照后的无纺布(21)在90-110℃的烘道内干燥20-30min，得到耐污型医用涂布无纺布(21)；
其中S2中所使用的自动清洗机，包括壳体(1)、压辊(2)和净化箱(3)；所述壳体(1)为长方体结构设计；所述壳体(1)的内部开设有空腔；所述壳体(1)的下表面靠近壳体(1)的下表面四个定角位置均固连有支撑脚(11)；所述壳体(1)的前后壁之间靠近壳体(1)的左上角位置共同转动连接有原转辊(12)；所述壳体(1)的内表面于原转辊(12)右侧位置固连有竖立放置的挡板(13)；所述挡板(13)的数量为二，且左右依次设置；所述壳体(1)的前后壁之间于右侧挡板(13)的右侧位置共同转动连接有第一传动辊(14)和第二传动辊(15)，且第一传动辊(14)位于第二传动辊(15)的正上方位置；所述壳体(1)的前后壁之间于左侧挡板(13)的左侧位置共同转动连接有第三传动辊(16)和第四传动辊(17)，第三传动辊(16)位于第二传动辊(15)的正左侧位置，且第四传动辊(17)位于第三传动辊(16)的左下方位置；所述壳体(1)的前后壁于第四传动辊(17)的正左侧位置共同转动连接有收卷辊(18)；所述壳体(1)的后端面于原卷辊和收卷辊(18)位置分别固连有第一电机和第二电机；所述原卷辊的表面卷连有无纺布(21)，且无纺布(21)的端头依次穿过第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊，最后收卷于收卷辊(18)；所述挡板(13)于无纺布(21)位置均开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈墅，徐亚琴，
申请(专利权)人：明光市左方生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34