一种多尺寸滚丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及车螺纹附属装置的技术领域，特别是涉及一种多尺寸滚丝机，其工件能够方便进行固定，从而降低其使用局限性，提高可靠性；包括两组丝辊；还包括底板、把手、连接架、连接柱和转动柱，转动柱外侧设置有螺纹，连接柱包括第一套簧和可伸缩管，底板顶端横向设置有滑轨，并在滑轨处均可滑动固定有滑板，还包括移动板、固定板、转轴、滑轮组和转动板，固定板右侧设置有轴承座，并在轴承座内设置有滚珠轴承，还包括两组固定块、两组拉板、两组拉杆、两组第二套簧和两组卡板，两组固定块上均设置有通口，两组第二套簧分别套装在两组拉杆外侧，两组第二套簧的一端分别与固定块内侧壁连接，两组第二套簧的另一端分别与两组卡板外侧连接。

【技术实现步骤摘要】
一种多尺寸滚丝机
本技术涉及车螺纹附属装置的
，特别是涉及一种多尺寸滚丝机。
技术介绍
众所周知，多尺寸滚丝机是一种用于机械生产加工过程中，多功能冷挤压成形机床，能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧，校直、缩径、滚光和各种成形滚压，其在车螺纹的领域中得到了广泛的使用；现有的多尺寸滚丝机包括两组丝辊；现有的多尺寸滚丝机使用时，两组丝辊与外界机床驱动机构进行固定，工作人员手持工件，将工件送入到两组丝辊之间，在两组丝辊的高速转动下，对工件车螺纹；现有的多尺寸滚丝机使用中发现，其工件需时刻手持，从而导致其使用局限性较高，可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种其工件能够方便进行固定，从而降低其使用局限性，提高可靠性的多尺寸滚丝机。本技术的一种多尺寸滚丝机，包括两组丝辊；还包括底板、把手、连接架、连接柱和转动柱，把手可转动安装在连接架左侧，转动柱外侧设置有螺纹，连接柱包括第一套簧和可伸缩管，第一套簧右端与转动柱左端连接，第一套簧左端与连接架右端连接，可伸缩管右端与转动柱左端连接，可伸缩管左端与连接架右端连接，第一套簧套装在可伸缩管外侧，底板顶端横向设置有滑轨，并在滑轨处均可滑动固定有滑板，还包括移动板、固定板、转轴、滑轮组和转动板，移动板安装在滑板顶端，且移动板下方螺装套设在转动柱外侧，固定板底端与固定板顶端连接，固定板右侧设置有轴承座，并在轴承座内设置有滚珠轴承，转轴的左侧可转动插卡至滚珠轴承内部，转轴右侧与转动板左侧中心连接，滑轮组安装在转动板左侧，且滑轮组贴紧固定板右侧，还包括两组固定块、两组拉板、两组拉杆、两组第二套簧和两组卡板，两组固定块的左端分别安装在转动板右侧上下两方，两组固定块上均设置有通口，两组拉杆一端分别与两组拉板连接，两组拉杆另一端分别穿过两组通口并分别伸入至两组固定块的内侧与两组卡板连接，两组第二套簧分别套装在两组拉杆外侧，两组第二套簧的一端分别与固定块内侧壁连接，两组第二套簧的另一端分别与两组卡板外侧连接。本技术的一种多尺寸滚丝机，还包括支撑板、支撑台和冷却箱，支撑板顶端支撑台底端连接，冷却箱安装在支撑台顶端，冷却箱内部设置有冷却腔，冷却箱顶端连通设置有进料维护孔，并在进料维护孔处密封螺装有进料维护板，冷却箱右侧下方密封连通有排液管，并在排液管上设置有排液阀，排液管右侧输出端处密封连通有排液软管。本技术的一种多尺寸滚丝机，还包括螺旋管、螺旋杆、搅拌叶和移动块，螺旋管密封焊接在进料维护板顶端，且螺旋管与进料维护板顶端连通，螺旋杆底端螺装至螺旋管顶端内部并螺入至冷却腔内部与搅拌叶连接，螺旋杆顶端固定设置有转动片，移动块底端设置有转动槽，转动片位于转动槽内部，且转动片可相对转动槽旋转。本技术的一种多尺寸滚丝机，还包括两组连接板和两组限位杆，两组连接板分别安装在进料维护板顶端右半区域前侧和后侧，两组限位杆前端分别安装在位于前侧的连接板后侧上方和下方，两组限位杆后端分别安装在位于后侧的连接板前侧上方和下方，还包括支柱、杠杆和压把，支柱安装在移动块顶端，杠杆左端轴连接在支柱顶端，压把安装在杠杆右端，杠杆放置在两组连接板之间，且杠杆放置在两组限位杆之间。本技术的一种多尺寸滚丝机，还包括两组复位弹簧，两组复位弹簧的顶端分别安装在移动块底端左侧和右侧，两组复位弹簧的底端均安装在进料维护板顶端。本技术的一种多尺寸滚丝机，还包括环形吸铁石板，环形吸铁石板可转动套装在转动柱外侧，连接架上设置有铁板，铁板吸附在环形吸铁石板处，转动柱右端固定套设有定位圈。本技术的一种多尺寸滚丝机，还包括两组辅助块，两组辅助块分别安装在底板顶端左右两侧，且两组辅助块内部横向均设置有通槽，两组通槽内侧壁均可转动固定有滚珠组，转动柱右端依次穿过位于左侧的滚珠组并插入至位于右侧的滚珠组内部，环形吸铁石板安装在位于左侧的辅助块左侧，且定位圈与位于右侧的辅助块右侧接触，支撑板安装在位于左侧的辅助块顶端。本技术的一种多尺寸滚丝机，两组卡板内侧均设置有防滑层。与现有技术相比本技术的有益效果为：其首先将底板固定在外界机床上，能够向外侧手动拉动两组拉板，两组拉板分别带动两组拉杆上的两组卡板纵向移动，放入工件，并松开两组拉板，两组卡板在两组第二套簧的作用下对工件进行夹装固定，工件能够方便进行固定，从而降低其使用局限性，提高可靠性，而当工件需要拆卸时，手动拉开两组卡板，取出工件即可，与此同时，可以通过转轴方便工件夹装时进行转动，使用更加方便，且滑轮组方便转动并提高支撑效果，手动转动把手使其带动连接架上的转动柱进行转动，由于螺纹使转动柱转动时，移动板横向滑动，方便工件推入两组丝辊之间，滑板在滑轨处横向滑动方便移动板在转动柱转动时，不易随着转动柱的转动而转动，而是仅仅进行横向移动。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是连接板和限位杆连接的结构示意图；图3是图1的A部局部放大图；图4是图1的B部局部放大图；附图中标记：1、丝辊；2、底板；3、把手；4、连接架；5、转动柱；6、第一套簧；7、滑板；8、移动板；9、固定板；10、转轴；11、滑轮组；12、转动板；14、固定块；15、拉板；16、拉杆；17、第二套簧；18、卡板；19、支撑板；20、支撑台；21、冷却箱；22、进料维护板；23、排液管；24、排液软管；25、螺旋管；26、螺旋杆；27、搅拌叶；28、移动块；29、转动片；30、连接板；31、限位杆；32、支柱；33、杠杆；34、压把；35、复位弹簧；36、环形吸铁石板；37、铁板；38、定位圈；39、辅助块；40、防滑层。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种多尺寸滚丝机，包括两组丝辊1；还包括底板2、把手3、连接架4、连接柱和转动柱5，把手3可转动安装在连接架4左侧，转动柱5外侧设置有螺纹，连接柱包括第一套簧6和可伸缩管，第一套簧6右端与转动柱5左端连接，第一套簧6左端与连接架4右端连接，可伸缩管右端与转动柱5左端连接，可伸缩管左端与连接架4右端连接，第一套簧6套装在可伸缩管外侧，底板2顶端横向设置有滑轨，并在滑轨处均可滑动固定有滑板7，还包括移动板8、固定板9、转轴10、滑轮组11和转动板12，移动板8安装在滑板7顶端，且移动板8下方螺装套设在转动柱5外侧，固定板9底端与固定板9顶端连接，固定板9右侧设置有轴承座，并在轴承座内设置有滚珠轴承，可转动插卡至滚珠轴承内部，转轴10右侧与转动板12左侧中心连接，滑轮组11安装在转动板12左侧，且滑轮组11贴紧固定板9右侧，还包括两组固定块14、两组拉板15、两组拉杆16、两组第二套簧17和两组卡板18，两组固定块14的左端分别安装在转动板12右侧上下两方，两组固定块14上均设置有通口，两组拉杆16一端分别与两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多尺寸滚丝机，包括两组丝辊(1)；其特征在于，还包括底板(2)、把手(3)、连接架(4)、连接柱和转动柱(5)，把手(3)可转动安装在连接架(4)左侧，转动柱(5)外侧设置有螺纹，连接柱包括第一套簧(6)和可伸缩管，第一套簧(6)右端与转动柱(5)左端连接，第一套簧(6)左端与连接架(4)右端连接，可伸缩管右端与转动柱(5)左端连接，可伸缩管左端与连接架(4)右端连接，第一套簧(6)套装在可伸缩管外侧，底板(2)顶端横向设置有滑轨，并在滑轨处均可滑动固定有滑板(7)，还包括移动板(8)、固定板(9)、转轴(10)、滑轮组(11)和转动板(12)，移动板(8)安装在滑板(7)顶端，且移动板(8)下方螺装套设在转动柱(5)外侧，固定板(9)底端与固定板(9)顶端连接，固定板(9)右侧设置有轴承座，并在轴承座内设置有滚珠轴承，可转动插卡至滚珠轴承内部，转轴(10)右侧与转动板(12)左侧中心连接，滑轮组(11)安装在转动板(12)左侧，且滑轮组(11)贴紧固定板(9)右侧，还包括两组固定块(14)、两组拉板(15)、两组拉杆(16)、两组第二套簧(17)和两组卡板(18)，两组固定块(14)的左端分别安装在转动板(12)右侧上下两方，两组固定块(14)上均设置有通口，两组拉杆(16)一端分别与两组拉板(15)连接，两组拉杆(16)另一端分别穿过两组通口并分别伸入至两组固定块(14)的内侧与两组卡板(18)连接，两组第二套簧(17)分别套装在两组拉杆(16)外侧，两组第二套簧(17)的一端分别与固定块(14)内侧壁连接，两组第二套簧(17)的另一端分别与两组卡板(18)外侧连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多尺寸滚丝机，包括两组丝辊(1)；其特征在于，还包括底板(2)、把手(3)、连接架(4)、连接柱和转动柱(5)，把手(3)可转动安装在连接架(4)左侧，转动柱(5)外侧设置有螺纹，连接柱包括第一套簧(6)和可伸缩管，第一套簧(6)右端与转动柱(5)左端连接，第一套簧(6)左端与连接架(4)右端连接，可伸缩管右端与转动柱(5)左端连接，可伸缩管左端与连接架(4)右端连接，第一套簧(6)套装在可伸缩管外侧，底板(2)顶端横向设置有滑轨，并在滑轨处均可滑动固定有滑板(7)，还包括移动板(8)、固定板(9)、转轴(10)、滑轮组(11)和转动板(12)，移动板(8)安装在滑板(7)顶端，且移动板(8)下方螺装套设在转动柱(5)外侧，固定板(9)底端与固定板(9)顶端连接，固定板(9)右侧设置有轴承座，并在轴承座内设置有滚珠轴承，可转动插卡至滚珠轴承内部，转轴(10)右侧与转动板(12)左侧中心连接，滑轮组(11)安装在转动板(12)左侧，且滑轮组(11)贴紧固定板(9)右侧，还包括两组固定块(14)、两组拉板(15)、两组拉杆(16)、两组第二套簧(17)和两组卡板(18)，两组固定块(14)的左端分别安装在转动板(12)右侧上下两方，两组固定块(14)上均设置有通口，两组拉杆(16)一端分别与两组拉板(15)连接，两组拉杆(16)另一端分别穿过两组通口并分别伸入至两组固定块(14)的内侧与两组卡板(18)连接，两组第二套簧(17)分别套装在两组拉杆(16)外侧，两组第二套簧(17)的一端分别与固定块(14)内侧壁连接，两组第二套簧(17)的另一端分别与两组卡板(18)外侧连接。


2.如权利要求1所述的一种多尺寸滚丝机，其特征在于，还包括支撑板(19)、支撑台(20)和冷却箱(21)，支撑板(19)顶端支撑台(20)底端连接，冷却箱(21)安装在支撑台(20)顶端，冷却箱(21)内部设置有冷却腔，冷却箱(21)顶端连通设置有进料维护孔，并在进料维护孔处密封螺装有进料维护板(22)，冷却箱(21)右侧下方密封连通有排液管(23)，并在排液管(23)上设置有排液阀，排液管(23)右侧输出端处密封连通有排液软管(24)。


3.如权利要求2所述的一种多尺寸滚丝机，其特征在于，还包括螺旋管(25)、螺旋杆(26)、搅拌叶(27)和移...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔自松，乔翠叶，
申请(专利权)人：弘阳新材料科技河北有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13