一种用于机械加工的高效立式滚丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机械加工的高效立式滚丝机，包括底座，底座一侧的安装有第一滚丝机构和第二滚丝机构，底座的顶部开设有滑槽，滑槽的内部安装有第一气缸。本实用新型专利技术在使用时，零件自动通过导料外壳掉落到夹具上，此时夹具对零件的中间位置进行夹紧，零件的两端露出夹具，然后第一气缸带动零件向第一滚丝机构和第二滚丝机构移动，此时第一滚丝机构和第二滚丝机构对零件的两端进行滚丝，滚丝结束后，夹具返回原位置后松开零件，第二气缸带动下料头将零件顶出夹具，零件掉落到收集箱中，完成连接的加工，本实用新型专利技术能够自动完成上料和下料，同时能够对零件的两端进行滚丝，可以提高该装置的加工效率，也可以提高该装置的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工的高效立式滚丝机
本技术涉及一种滚丝机，特别涉及一种用于机械加工的高效立式滚丝机。
技术介绍
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。目前市场上的滚丝机多配合送料机构进行滚丝，现有的送料机构大多只能对零件的一端进行固定，从而对另一端进行滚丝，现有的滚丝机对两端均需要进行滚丝的零件进行加工时，需要二次加工，加工效率低下，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于机械加工的高效立式滚丝机，以解决上述
技术介绍
中提出目前市场上的滚丝机多配合送料机构进行滚丝，现有的送料机构大多只能对零件的一端进行固定，从而对另一端进行滚丝，现有的滚丝机对两端均需要进行滚丝的零件进行加工时，需要二次加工，加工效率低下，费时费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机械加工的高效立式滚丝机，包括底座，所述底座一侧的安装有第一滚丝机构和第二滚丝机构，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有夹具，所述夹具的顶部开设有夹槽，所述夹槽的内部滑动连接有夹块，所述夹具的一侧安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端与夹块固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定连接有支杆，所述支杆的顶端固定连接有选料外壳，所述选料外壳的顶端固定连接有储料漏斗，所述选料外壳的底部固定连接有导料外壳。作为本技术的一种优选技术方案，所述选料外壳的内部转动连接有选料转轮，所述选料转轮的外表面开设有选料凹槽，所述选料外壳的正面安装有电机，所述电机的输出轴与选料转轮传动连接，所述电机与外部电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的背面固定连接有支板，所述支板的背面安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有下料头。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的正面固定连接有收集箱，所述收集箱的顶端设置为开口。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹槽的侧壁以及夹块的一侧均设置为弧形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置两个滚丝机构来提高加工效率，将多个零件放置在储料漏斗中，此时电机带动选料转轮转动，当选料凹槽开口朝上时，此时零件掉落到选料凹槽中，然后随之选料转轮转动，当选料凹槽朝向导料外壳的顶端时，此时零件通过导料外壳下落，从而完成单个零件的选料输送，防止多个零件堵塞上料机构，零件通过导料外壳移动至夹具顶部的夹槽中，此时第三气缸带动夹块夹紧零件的中间位置，零件的两端露出夹具，从而对零件进行固定，防止在加工时零件松动，然后第一气缸带动零件向第一滚丝机构和第二滚丝机构移动，然后开启第一滚丝机构和第二滚丝机构，此时第一滚丝机构和第二滚丝机构对零件的两端进行滚丝，滚丝结束后，第一滚丝机构和第二滚丝机构关闭，第一气缸带动夹具返回原位置，然后第三气缸带动夹块不再夹紧零件，此时第二气缸通过下料头将零件顶出夹具，此时零件掉落到正面的收集箱中，完成下料，上述过程不断循环，从而不断进行零件的双头滚丝，无需人工操作，本技术能够自动完成上料和下料，同时能够对零件的两端进行滚丝，提高了加工效率，提高了经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中选料外壳的结构示意图；图3为本技术中夹具的结构示意图。图中：1、底座；2、第一气缸；3、滑槽；4、支杆；5、选料外壳；6、储料漏斗；7、电机；8、第二气缸；9、支板；10、下料头；11、第一滚丝机构；12、第二滚丝机构；13、夹具；14、导料外壳；15、选料转轮；16、选料凹槽；17、夹块；18、第三气缸；19、夹槽；20、收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种用于机械加工的高效立式滚丝机的技术方案：包括底座1，底座1一侧的安装有第一滚丝机构11和第二滚丝机构12，底座1的顶部开设有滑槽3，滑槽3的内部安装有第一气缸2，第一气缸2的伸缩端固定连接有夹具13，夹具13的顶部开设有夹槽19，夹槽19的内部滑动连接有夹块17，夹具13的一侧安装有第三气缸18，第三气缸18的伸缩端与夹块17固定连接，夹槽19的侧壁以及夹块17的一侧均设置为弧形，零件通过导料外壳14移动至夹具13顶部的夹槽19中，此时第三气缸18带动夹块17夹紧零件的中间位置，此时零件的两端露出夹具13。参照图2，底座1的顶部固定连接有支杆4，支杆4的顶端固定连接有选料外壳5，选料外壳5的顶端固定连接有储料漏斗6，选料外壳5的底部固定连接有导料外壳14，选料外壳5的内部转动连接有选料转轮15，选料转轮15的外表面开设有选料凹槽16，选料外壳5的正面安装有电机7，电机7的输出轴与选料转轮15传动连接，电机7与外部电源电性连接，在使用时，将多个零件放置在储料漏斗6中，此时电机7带动选料转轮15转动，当选料凹槽16开口朝上时，此时零件掉落到选料凹槽16中，然后随之选料转轮15转动，当选料凹槽16朝向导料外壳14的顶端时，此时零件通过导料外壳14下落。参照图1，底座1的背面固定连接有支板9，支板9的背面安装有第二气缸8，第二气缸的伸缩端固定连接有下料头10，底座1的正面固定连接有收集箱20，收集箱20的顶端设置为开口，当在零件加工完成后，第一气缸2带动夹具13回到原位，然后第三气缸18带动夹块17不再夹紧零件，此时第二气缸8通过下料头10将零件顶出夹具13，此时零件掉落到正面的收集箱20中，完成下料，第一滚丝机构11和第二滚丝机构12均设置有两个滚丝轮，滚丝轮与外部动力装置传动的连接，在使用时，启动动力装置，此时第一滚丝机构11和第二滚丝机构12的滚丝轮开始转动，从而完成滚丝。具体使用时，将多个零件放置在储料漏斗6中，此时电机7带动选料转轮15转动，当选料凹槽16开口朝上时，此时零件掉落到选料凹槽16中，然后随之选料转轮15转动，当选料凹槽16朝向导料外壳14的顶端时，此时零件通过导料外壳14下落，零件通过导料外壳14移动至夹具13顶部的夹槽19中，此时第三气缸18带动夹块17夹紧零件的中间位置，此时零件的两端露出夹具13，然后第一气缸2带动零件向第一滚丝机构11和第二滚丝机构12移动，启动动力装置，此时第一滚丝机构11和第二滚丝机构12的滚丝轮开始转动，此时第一滚丝机构11和第二滚丝机构12对零件的两端进行滚丝，滚丝结束后，关闭动力装置，此时第一滚丝机构11和第二滚丝机构12关闭，第一气缸2带动夹具13返回原位置，然后第三气缸18带动夹块17不再夹紧零件，此时第二气缸8通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机械加工的高效立式滚丝机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一侧的安装有第一滚丝机构(11)和第二滚丝机构(12)，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的伸缩端固定连接有夹具(13)，所述夹具(13)的顶部开设有夹槽(19)，所述夹槽(19)的内部滑动连接有夹块(17)，所述夹具(13)的一侧安装有第三气缸(18)，所述第三气缸(18)的伸缩端与夹块(17)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工的高效立式滚丝机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一侧的安装有第一滚丝机构(11)和第二滚丝机构(12)，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的伸缩端固定连接有夹具(13)，所述夹具(13)的顶部开设有夹槽(19)，所述夹槽(19)的内部滑动连接有夹块(17)，所述夹具(13)的一侧安装有第三气缸(18)，所述第三气缸(18)的伸缩端与夹块(17)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的高效立式滚丝机，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支杆(4)，所述支杆(4)的顶端固定连接有选料外壳(5)，所述选料外壳(5)的顶端固定连接有储料漏斗(6)，所述选料外壳(5)的底部固定连接有导料外壳(14)。


3.根据权利要求2所述的一种用于机械加工的高效...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐爱国，
申请(专利权)人：新疆友佳中达设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65