一种壳类产品折弯精密成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壳类产品折弯精密成型模具，包括从上至下依次设置的上模座、上模垫板、上夹板、脱料垫板、脱料板、下模板、下模垫板及下模座，其特征在于，所述上夹板内设置可伸出脱料垫板与脱料板的一体式剪切折弯冲头，所述一体式剪切折弯冲头的两侧分别设置延时压料机构及撞击冲头，所述下模板内开设凹槽，所述凹槽内设置折弯滑块，所述折弯滑块包括第一折弯部与撞击部，所述撞击部与凹槽之间设置缓冲弹簧，在一体式剪切折弯冲头两侧设置延时压料机构及撞击冲头，并在下模板内设置折弯滑块，撞击冲头撞击折弯滑块的撞击部为折弯滑块与一体式剪切折弯冲头之间形成夹紧力，配合设置延时压料机构，可以保证折弯效果及脱料不良的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种壳类产品折弯精密成型模具
本技术属于精密模具
，具体涉及一种壳类产品折弯精密成型模具。
技术介绍
随着我国社会经济与科技的快速发展，手机越来越成为人们必不可少的交通用具，随着手机需求量的加工，手机配件需求量也日益增大。目前，手机方面的技术也越来越科技化、先进化，由此手机零部件要求越来越精密化和集成化，手机屏蔽罩为手机必不可少的配件，由于精度要求较高，在对手机屏蔽罩折弯时，此类产品外形较大，容易出现平坦度不良及折弯不稳定的情形。因此，现有技术有待进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种壳类产品折弯精密成型模具，它解决了传统的折弯模具，折弯时容易出现平坦度不良及折弯尺寸不稳定的情况。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种壳类产品折弯精密成型模具，包括从上至下依次设置的上模座、上模垫板、上夹板、脱料垫板、脱料板、下模板、下模垫板及下模座，所述上夹板内设置可伸出脱料垫板与脱料板的一体式剪切折弯冲头，所述一体式剪切折弯冲头的两侧分别设置延时压料机构及撞击冲头，所述下模板内开设凹槽，所述凹槽内设置折弯滑块，所述折弯滑块包括第一折弯部与撞击部，所述撞击部与凹槽之间设置缓冲弹簧。所述延时压料机构包括压料机构及延时入子，所述延时压料机构包括压料弹簧及压料顶杆，所述压料弹簧一端通过螺丝固定在上模座上，另一端与压料顶杆连接。所述压料顶杆为T型，所述压料顶杆的头部配合卡置在压料弹簧内。所述脱料板上设置T型槽，所述延时入子设置为T型，所述延时入子与T型槽配合设置，所述延时入子头部与T型槽内壁之间设置延时弹簧，所述延时入子头部设置弹簧孔，所述延时弹簧安装在弹簧孔内。所述延时入子头部与T型槽内壁间隙设置0.05-0.1㎜。所述一体式剪切折弯冲头的端部设置第二折弯部与剪切部。所述撞击冲头的端部设置第一撞击面，所述撞击面倾斜设置。所述折弯滑块一体成型，所述折弯滑块的的撞击部上设置第二撞击面，所述第一撞击面与第二撞击面对应设置。本技术的有益效果是：1.本技术设置一体式剪切折弯冲头，在一体式剪切折弯冲头两侧设置延时压料机构及撞击冲头，并在下模板内设置折弯滑块，折弯滑块对应设置有折弯部与撞击部，撞击冲头撞击折弯滑块的撞击部为折弯滑块与一体式剪切折弯冲头之间形成夹紧力，配合设置延时压料机构，可以保证折弯效果及脱料不良的情况。2.本技术折弯滑块与撞击冲头配合设置，下模板内设置凹槽，折弯滑块安装在凹槽内，闭模折弯时，撞击冲头的第一撞击面与折弯滑块的第二撞击面接触，继续闭模，撞击冲头推动第二撞击面移动，与此同时，第一折弯部与一体式剪切折弯冲头的第二折弯部由于折弯滑块与凹槽之间还设置缓冲弹簧，可以防止折弯滑块在撞击冲头的撞击下移动过快，影响折弯效果，同时，折弯完成后开模时，在缓冲弹簧的作用下，折弯滑块复位，使得产品方面脱模，避免了脱料不良情况的发生。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是图1中A的放大示意图；图3是一体式剪切折弯冲头结构示意图；图4是图1中B的放大示意图。图中：1-一体式剪切折弯冲头、101-第二折弯部、102-剪切部、2-延时压料机构、201-压料机构、211-压料弹簧、212-压料顶杆、202-延时入子、203-延时弹簧、3-撞击冲头、301-第一撞击面、4-折弯滑块、401-第一折弯部、402-撞击部、421-第二撞击面、5-缓冲弹簧、6-上模座、7-上模垫板、8-下模板、801-凹槽、9-脱料板、901-T型槽、10-脱料垫板、11-上夹板、12-下模垫板、13-下模座。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。如图1-4所示，一种壳类产品折弯精密成型模具，包括从上至下依次设置的上模座6、上模垫板7、上夹板11、脱料垫板10、脱料板9、下模板8、下模垫板12及下模座13，所述上夹板8内设置可伸出脱料垫板10与脱料板9的一体式剪切折弯冲头1，所述一体式剪切折弯冲头1的两侧分别设置延时压料机构2及撞击冲头3。传统的分体式折弯，为折弯零件与剪切零件组成，两个零件会因加工误差或零件维修容易造成剪切后折弯动作不正常的状态，本实施例设置一体式剪切折弯冲头的目的是使产品剪切后折弯的动作时间会更加准确。所述延时压料机构2包括压料机构201及延时入子202，所述延时压料机构201包括压料弹簧211及压料顶杆212，所述压料弹簧211一端通过螺丝固定在上模座6上，另一端与压料顶杆212连接。所述压料顶杆212为T型，所述压料顶杆212的头部配合卡置在压料弹簧211内。所述脱料板9上设置T型槽901，所述延时入子202设置为T型，所述延时入子202与T型槽901配合设置，所述延时入子202头部与T型槽901内壁之间设置延时弹簧203，所述延时入子202头部设置弹簧孔221，所述延时弹簧203安装在弹簧孔221内。所述延时入子202头部与T型槽901内壁间隙设置0.05-0.1㎜，本实施例设置为0.05㎜。具体地，闭模折弯时，压料机构201与延时入子202配合设置，压料机构201的压料顶杆212向下运动顶住延时入子202，延时入子202内的延时弹簧203提供一个反向的力，起到缓冲作用，进一步地降低向下运动的速度，进一步地降低一体式剪切折弯冲头1及撞击冲头3向下运动的速度，保证折弯效率及稳定性。所述一体式剪切折弯冲头1的端部设置第二折弯部101与剪切部102。所述下模板8内开设凹槽801，所述凹槽801内设置折弯滑块4，所述折弯滑块4包括第一折弯部401与撞击部402，所述撞击部402与凹槽801之间设置缓冲弹簧5，所述撞击冲头3的端部设置第一撞击面301，所述撞击面301倾斜设置。所述折弯滑块4一体成型，所述折弯滑块4的的撞击部402上设置第二撞击面421，所述第一撞击面301与第二撞击面421对应设置。具体地，折弯滑块4的底面与下模板8的凹槽801接触面光滑接触，使用时涂覆润滑油，减小摩擦，当撞击冲头3的第一撞击面301与第二撞击面421接触推动折弯滑块4运动，进一步地，缓冲弹簧5起到缓冲作用，与此同时，折弯滑块4的第一折弯部401与一体式剪切折弯冲头1的第二折弯部101夹紧配合，保证折弯效果。开模时：上模座6、上模垫板7、上夹板11三块模板固定，脱料垫板10、脱料板9两块模板固定，下模板8、下模垫板12及下模座13三块模板固定，脱料垫板10与上夹板11之间有5mm活动量，脱料板9与下模板8之间受冲床影响而开模。闭模过程：首先脱料板9向下模板8靠近直至脱料板9与下模板8压紧材料，此时，延时入子202受延时弹簧203支撑的力量与材料之间间隙0.05mm，撞击冲头3的第一撞击面301与折弯滑块4的第二撞击面421刚刚接触到。然后模具继续闭合，使撞击冲头3的第一撞击面301向下撞击折弯滑块4的第二撞击面421，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳类产品折弯精密成型模具，包括从上至下依次设置的上模座、上模垫板、上夹板、脱料垫板、脱料板、下模板、下模垫板及下模座，其特征在于，所述上夹板内设置可伸出脱料垫板与脱料板的一体式剪切折弯冲头，所述一体式剪切折弯冲头的两侧分别设置延时压料机构及撞击冲头，所述下模板内开设凹槽，所述凹槽内设置折弯滑块，所述折弯滑块包括折弯部与撞击部，所述撞击部与凹槽之间设置缓冲弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种壳类产品折弯精密成型模具，包括从上至下依次设置的上模座、上模垫板、上夹板、脱料垫板、脱料板、下模板、下模垫板及下模座，其特征在于，所述上夹板内设置可伸出脱料垫板与脱料板的一体式剪切折弯冲头，所述一体式剪切折弯冲头的两侧分别设置延时压料机构及撞击冲头，所述下模板内开设凹槽，所述凹槽内设置折弯滑块，所述折弯滑块包括折弯部与撞击部，所述撞击部与凹槽之间设置缓冲弹簧。


2.如权利要求1所述的一种壳类产品折弯精密成型模具，其特征在于，所述延时压料机构包括压料机构及延时入子，所述延时压料机构包括压料弹簧及压料顶杆，所述压料弹簧一端通过螺丝固定在上模座上，另一端与压料顶杆连接。


3.如权利要求2所述的一种壳类产品折弯精密成型模具，其特征在于，所述压料顶杆为T型，所述压料顶杆的头部配合卡置在压料弹簧内。


4.如权利要求3所述的一种壳类产品折弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建杭，
申请(专利权)人：青岛钜祥精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37