一种铜排生产用单机双模冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜排生产用单机双模冲压设备，包括底座，所述底座上安设有立架，所述立架与冲压滑块滑动配合，所述冲压滑块下部安设有冲裁顶模和冲型顶模，所述底座中部安设有托座，所述托座上安设有固定底模和活动底模，所述立架一侧安设有电控气缸，所述电控气缸通过联轴器与连接轴连接，所述连接轴一端与所述活动底模连接，所述活动底模与所述托座滑动配合，所述底座上部一侧位置安设有电控气泵。该铜排生产用单机双模冲压设备不用更换模具即可完成铜排的冲孔和冲型工作，避免了需多台设备冲裁冲型导致的成本高的问题，操作便利，节约时间，提高生产效率，同时操作安全性高，铜排放置稳定，脱模快捷，值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排生产用单机双模冲压设备
本技术涉及五金件生产设备领域，具体为一种铜排生产用单机双模冲压设备。
技术介绍
铜排是电子设备中接线常用的导体部件，由于其导电性好、延展性好等优点，广泛的应用在不同的电子设备中，而铜排因为要适应机体内部空间，所以在形状上经常存在弯折、开孔等特征，而铜排在生产过程中，冲孔和弯折成型难以在同一套模具上完成，这样就需要首先对铜排毛坯料进行冲孔冲槽冲裁操作，然后再将充好的铜排毛坯料送往下一道弯折模具上进行弯折成型操作，这样就造成了生产成本的增加，而且转移铜排过程也耗费时间，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜排生产用单机双模冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜排生产用单机双模冲压设备，包括底座，所述底座上安设有立架，所述立架与冲压滑块滑动配合，所述冲压滑块下部安设有冲裁顶模和冲型顶模，所述底座中部安设有托座，所述托座上安设有固定底模和活动底模，所述立架一侧安设有电控气缸，所述电控气缸通过联轴器与连接轴连接，所述连接轴一端与所述活动底模连接，所述活动底模与所述托座滑动配合，所述底座上部一侧位置安设有电控气泵，所述电控气泵通过弹簧气管与所述活动底模上的气嘴连接，所述活动底模上开设有与所述气嘴连通的气道，所述立架一侧安设有可编程逻辑控制器。优选的，所述电控气缸以及所述电控气泵均与所述可编程逻辑控制器电连接。优选的，所述立架上安设有导向架，所述冲压滑块两侧均具有导向轨，所述导向轨与所述导向架滑动配合，所述托座上开设有滑槽，所述活动底模下部具有滑轨，所述滑轨与所述滑槽滑动配合。优选的，所述固定底模一侧具有冲孔台阶，所述冲孔台阶上开设有冲孔槽，所述活动底模一侧开设有让位槽，所述让位槽与所述冲孔台阶适配，所述活动底模上部具有定位柱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铜排生产用单机双模冲压设备使用时，固定底模和活动底模均与托座配合，固定底模固定在托座上，活动底模与托座通过滑槽和滑轨完成滑动配合，电控气缸与活动底模配合用于驱动活动底模在托座上进行往复运动，冲压滑块下部布置有冲裁顶模和冲型顶模，冲裁顶模用于对铜排毛坯料进行冲孔或冲槽，冲型顶模用于对铜排毛坯料进行弯折等成型操作，电控气泵和电控气缸均通过可编程逻辑控制器编程控制，弹簧气管用于疏导气体，活动底模上的气道与气嘴连通，电控气泵通过弹簧气管对气道进行抽气或喷气，进行加工操作时，铜排的毛坯料放在活动底模上，起始位置时固定底模和活动底模是对合的，平整的铜排毛坯料通过定位柱和定位孔的定位作用与活动底模配合，电控气泵此时进行抽气操作，气道形成负压，对铜排毛坯料进行吸附，所以铜排毛坯料与活动底模配合可靠稳定，不易脱落，冲压滑块通过冲压机操作冲下，此时冲裁顶模与铜排毛坯料配合对铜排毛坯料进行冲裁，铜排毛坯料此时能够得到固定底模的冲孔台阶的支撑作用，铜排毛坯料被被冲裁顶模冲出工艺孔，冲掉的脚料从固定底模的冲孔槽掉出收集，此次冲压滑块冲下过程中，冲型顶模下方是没有铜排毛坯料的，所以冲型顶模此次冲压动作中并不进行冲型操作，此次冲压滑块升起后，电控气缸活塞杆收回，则活动底模被拉动继而与固定底模脱离，活动底模移动到冲型顶模正下方停住，此时冲压滑块再次冲下，则冲型顶模与活动底模配合完成冲型操作，活动底模的让位槽处不再有固定底模上冲孔台阶的支撑，所以平整的铜排会被冲型顶模冲压变形形成弯折臂，这样就完成了一个铜排的冲裁和冲型，一机两用，不用更换模具，节约时间，操作简单，由于铜排规格不同，固定底模、活动底模、冲裁顶模和冲型顶模根据铜排的结构进行设计，所以也具有不同的规格，生产时根据不同型号的铜排进行对应的模具更换即可；本装置不用更换模具即可完成铜排的冲孔和冲型工作，避免了需多台设备冲裁冲型导致的成本高的问题，操作便利，节约时间，提高生产效率，同时操作安全性高，铜排放置稳定，脱模快捷，值得推广使用。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1将活动底模拉开后的结构示意图。图4为图3将弹簧气管去掉后的结构示意图。图5为图1中电控气缸和活动底模配合的仰视图。图6为图1中电控气缸、托座、固定底模、活动底模配合的俯视图。图7为图6将活动底模拉出后的结构示意图。图8为图6中托座的结构示意图。图9为图4中活动底模的结构示意图。图10为铜排的结构示意图。图11为图10的仰视图。图中：1、底座，2、立架，3、冲压滑块，4、冲裁顶模，5、冲型顶模，6、托座，7、固定底模，8、活动底模，9、电控气缸，10、联轴器，11、连接轴，12、电控气泵，13、弹簧气管，14、气嘴，15、气道，16、可编程逻辑控制器，17、导向架，18、导向轨，19、滑槽，20、滑轨，21、冲孔台阶，22、冲孔槽，23、让位槽，24、定位柱，25、铜排，26、定位孔，27、弯折臂，28、工艺孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-11，本技术提供一种技术方案：一种铜排生产用单机双模冲压设备，包括底座1，所述底座1上安设有立架2，所述立架2与冲压滑块3滑动配合，所述冲压滑块3下部安设有冲裁顶模4和冲型顶模5，所述底座1中部安设有托座6，所述托座6上安设有固定底模7和活动底模8，所述立架2一侧安设有电控气缸9，所述电控气缸9通过联轴器10与连接轴11连接，所述连接轴11一端与所述活动底模8连接，所述活动底模8与所述托座6滑动配合，所述底座1上部一侧位置安设有电控气泵12，所述电控气泵12通过弹簧气管13与所述活动底模8上的气嘴14连接，所述活动底模8上开设有与所述气嘴14连通的气道15，所述立架2一侧安设有可编程逻辑控制器16，所述电控气缸9以及所述电控气泵12均与所述可编程逻辑控制器16电连接，所述立架2上安设有导向架17，所述冲压滑块3两侧均具有导向轨18，所述导向轨18与所述导向架17滑动配合，所述托座6上开设有滑槽19，所述活动底模8下部具有滑轨20，所述滑轨20与所述滑槽19滑动配合，所述固定底模7一侧具有冲孔台阶21，所述冲孔台阶21上开设有冲孔槽22，所述活动底模8一侧开设有让位槽23，所述让位槽23与所述冲孔台阶21适配，所述活动底模8上部具有定位柱24。工作原理：在使用该铜排生产用单机双模冲压设备时，固定底模7和活动底模8均与托座6配合，固定底模7固定在托座6上，活动底模8与托座6通过滑槽19和滑轨20完成滑动配合，电控气缸9与活动底模8配合用于驱动活动底8模在托座6上进行往复运动，冲压滑块3下部布置有冲裁顶模4和冲型顶模5，冲裁顶模4用于对铜排毛坯料进行冲孔或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜排生产用单机双模冲压设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上安设有立架（2），所述立架（2）与冲压滑块（3）滑动配合，所述冲压滑块（3）下部安设有冲裁顶模（4）和冲型顶模（5），所述底座（1）中部安设有托座（6），所述托座（6）上安设有固定底模（7）和活动底模（8），所述立架（2）一侧安设有电控气缸（9），所述电控气缸（9）通过联轴器（10）与连接轴（11）连接，所述连接轴（11）一端与所述活动底模（8）连接，所述活动底模（8）与所述托座（6）滑动配合，所述底座（1）上部一侧位置安设有电控气泵（12），所述电控气泵（12）通过弹簧气管（13）与所述活动底模（8）上的气嘴（14）连接，所述活动底模（8）上开设有与所述气嘴（14）连通的气道（15），所述立架（2）一侧安设有可编程逻辑控制器（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜排生产用单机双模冲压设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上安设有立架（2），所述立架（2）与冲压滑块（3）滑动配合，所述冲压滑块（3）下部安设有冲裁顶模（4）和冲型顶模（5），所述底座（1）中部安设有托座（6），所述托座（6）上安设有固定底模（7）和活动底模（8），所述立架（2）一侧安设有电控气缸（9），所述电控气缸（9）通过联轴器（10）与连接轴（11）连接，所述连接轴（11）一端与所述活动底模（8）连接，所述活动底模（8）与所述托座（6）滑动配合，所述底座（1）上部一侧位置安设有电控气泵（12），所述电控气泵（12）通过弹簧气管（13）与所述活动底模（8）上的气嘴（14）连接，所述活动底模（8）上开设有与所述气嘴（14）连通的气道（15），所述立架（2）一侧安设有可编程逻辑控制器（16）。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开宇，任骏枫，
申请(专利权)人：佛山市科志诚五金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44