一种五金件生产用底模快速更换设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金件生产用底模快速更换设备，包括底座，所述底座两侧均安设有电控油缸，所述电控油缸的活塞杆与防拉断底板连接，所述防拉断底板通过若干弹簧与防拉断顶板连接，左侧的防拉断顶板顶部与左侧安装架可拆卸连接，右侧的防拉断顶板顶部与右侧安装架可拆卸连接，所述左侧安装架和所述右侧安装架上均转动配合有转轴，所述转轴与模具安装座可拆卸连接，所述模具安装座上开设有若干模具槽，所述模具槽内安设有配备有模具座的模具。该五金件生产用底模快速更换设备结构简单，操作方便，能够实现快速的底模更换目的，实现同一台冲压机对不同型号零件进行冲压工作时的底模快速更换工作，节约换模时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件生产用底模快速更换设备
本技术涉及冲压设备领域，具体为一种五金件生产用底模快速更换设备。
技术介绍
五金件的应用范围广，生活中常见的门鼻、接线铜排以及工业上使用的定、转子片等都是需要冲裁后使用的金属零件，五金件钣金件等金属制品在加工成型时往往需要用冲压机进行冲裁和冲型，而根据零件的不同需要使用的模具也不同，在同一台冲压机上更换模具的操作是繁琐的，尤其是生产零件的型号较多时，来回更换模具是非常耗费时间的，这样就导致生产过程耗时长的问题，现需要一种新型的冲压配套设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种五金件生产用底模快速更换设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金件生产用底模快速更换设备，包括底座，所述底座上部可拆卸连接有支撑块，所述底座两侧均安设有电控油缸，所述电控油缸的活塞杆与防拉断底板连接，所述防拉断底板通过若干弹簧与防拉断顶板连接，左侧的防拉断顶板顶部与左侧安装架可拆卸连接，右侧的防拉断顶板顶部与右侧安装架可拆卸连接，所述左侧安装架和所述右侧安装架上均转动配合有转轴，所述左侧安装架上还安设有驱动电机，所述转轴与中转板架可拆卸连接，所述中转板架与模具安装座可拆卸连接，所述模具安装座上开设有若干模具槽，所述模具槽内安设有配备有模具座的模具。优选的，所述底座和所述支撑块之间夹设有橡胶垫，所述支撑块通过若干连接螺栓与所述底座可拆卸连接。优选的，所述左侧安装架上还具有电机架，所述驱动电机与所述电机架可拆卸连接，所述驱动电机的主轴与所述转轴通过联轴器连接，所述转轴端部具有连接板，所述连接板与所述中转板架可拆卸连接，所述模具安装座两侧均具有突出块，所述模具安装座通过所述突出块与所述中转板架可拆卸连接。优选的，所述模具安装座为长方体，所述模具安装座四面均开设有所述模具槽，所述模具槽的槽深高于所述模具顶部的高度，所述模具完全位于所述模具槽内部。优选的，所述模具座通过若干内六角螺栓与所述模具安装座可拆卸连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该五金件生产用底模快速更换设备使用时，支撑块起到支撑模具安装座的作用，模具安装座的转动通过驱动电机来实现，驱动电机由可编程逻辑控制器电控操作，设定程序一次转动90°，模具安装座的升降动作通过电控油缸来实现，电控油缸同样通过可编程逻辑控制器电控操作，模具安装在模具槽中，模具槽的深度超过模具的高度，模具完全位于模具槽以内，这样的设计使得模具安装座转动换面时，模具朝下时不会与支撑块发生干涉，保证了模具安装座与支撑块接触避免模具与支撑块接触导致模具损坏的问题，进行冲压工作时，模具安装座与支撑块接触，冲压机的滑块冲下，顶模与模具配合完成零件的冲裁成型工作，需要进行模具更换工作时，则首先启动电控油缸，电控油缸活塞杆伸出将模具安装座升起，然后驱动电机工作带动转轴转动将模具安装座转动90°，如此一来由于模具安装座换面，使得新的模具朝上与冲压机配合，这样就实现了模具的快速更换目的，模具安装座换面后，电控油缸活塞杆收回，模具安装座底面重新与支撑块接触，冲压机滑块冲下进行冲压工作时，支撑块起到支撑模具安装座的作用，橡胶垫起到减震作用，降低底座损坏的概率，防拉断底板、弹簧、防拉断顶板配合形成可拉伸变形的连接架构，这样的设计是为了避免电控油缸的活塞杆收回精度不够导致应力集中引起转轴断裂的问题，如此一来当电控油缸活塞杆收回距离过大时，弹簧会发生拉伸变形，避免了转轴被拉断的情况，延长装置的使用寿命；本装置结构简单，操作方便，能够实现快速的底模更换目的，实现同一台冲压机对不同型号零件进行冲压工作时的底模快速更换工作，节约换模时间，提高生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中底座部分的俯视图。图3为图1中防拉断底板部分的俯视图。图4为图1中左侧安装架的结构示意图。图5为图1中驱动电机和转轴配合的结构示意图。图6为图1中模具安装架的结构示意图。图7为图6的左视图。图中：1、底座，2、支撑块，3、电控油缸，4、防拉断底板，5、弹簧，6、防拉断顶板，7、左侧安装架，8、右侧安装架，9、转轴，10、驱动电机，11、中转板架，12、模具安装座，13、模具槽，14、模具座，15、模具，16、橡胶垫，17、连接螺栓，18、电机架，19、联轴器，20、连接板，21、内六角螺栓，22、突出块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种五金件生产用底模快速更换设备，包括底座1，所述底座1上部可拆卸连接有支撑块2，所述底座1两侧均安设有电控油缸3，所述电控油缸3的活塞杆与防拉断底板4连接，所述防拉断底板4通过若干弹簧5与防拉断顶板6连接，左侧的防拉断顶板6顶部与左侧安装架7可拆卸连接，右侧的防拉断顶板6顶部与右侧安装架8可拆卸连接，所述左侧安装架7和所述右侧安装架8上均转动配合有转轴9，所述左侧安装架7上还安设有驱动电机10，所述转轴9与中转板架11可拆卸连接，所述中转板架11与模具安装座12可拆卸连接，所述模具安装座12上开设有若干模具槽13，所述模具槽13内安设有配备有模具座14的模具15，所述底座1和所述支撑块2之间夹设有橡胶垫16，所述支撑块2通过若干连接螺栓17与所述底座1可拆卸连接，所述左侧安装架7上还具有电机架18，所述驱动电机10与所述电机架18可拆卸连接，所述驱动电机10的主轴与所述转轴9通过联轴器19连接，所述转轴9端部具有连接板20，所述连接板20与所述中转板架11可拆卸连接，所述模具安装座12两侧均具有突出块22，所述模具安装座12通过所述突出块22与所述中转板架11可拆卸连接，所述模具安装座12为长方体，所述模具安装座12四面均开设有所述模具槽13，所述模具槽13的槽深高于所述模具15顶部的高度，所述模具15完全位于所述模具槽13内部，所述模具座14通过若干内六角螺栓21与所述模具安装座12可拆卸连接。工作原理：在使用该五金件生产用底模快速更换设备时，支撑块2起到支撑模具安装座12的作用，模具安装座12的转动通过驱动电机10来实现，驱动电机10由可编程逻辑控制器电控操作，设定程序一次转动90°，模具安装座12的升降动作通过电控油缸3来实现，电控油缸3同样通过可编程逻辑控制器电控操作，模具15安装在模具槽13中，模具槽13的深度超过模具15的高度，模具15完全位于模具槽13以内，这样的设计使得模具安装座12转动换面时，模具15朝下时不会与支撑块2发生干涉，保证了模具安装座12与支撑块2接触避免模具15与支撑块2接触导致模具15损坏的问题，进行冲压工作时，模具安装座12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金件生产用底模快速更换设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上部可拆卸连接有支撑块（2），所述底座（1）两侧均安设有电控油缸（3），所述电控油缸（3）的活塞杆与防拉断底板（4）连接，所述防拉断底板（4）通过若干弹簧（5）与防拉断顶板（6）连接，左侧的防拉断顶板（6）顶部与左侧安装架（7）可拆卸连接，右侧的防拉断顶板（6）顶部与右侧安装架（8）可拆卸连接，所述左侧安装架（7）和所述右侧安装架（8）上均转动配合有转轴（9），所述左侧安装架（7）上还安设有驱动电机（10），所述转轴（9）与中转板架（11）可拆卸连接，所述中转板架（11）与模具安装座（12）可拆卸连接，所述模具安装座（12）上开设有若干模具槽（13），所述模具槽（13）内安设有配备有模具座（14）的模具（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金件生产用底模快速更换设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上部可拆卸连接有支撑块（2），所述底座（1）两侧均安设有电控油缸（3），所述电控油缸（3）的活塞杆与防拉断底板（4）连接，所述防拉断底板（4）通过若干弹簧（5）与防拉断顶板（6）连接，左侧的防拉断顶板（6）顶部与左侧安装架（7）可拆卸连接，右侧的防拉断顶板（6）顶部与右侧安装架（8）可拆卸连接，所述左侧安装架（7）和所述右侧安装架（8）上均转动配合有转轴（9），所述左侧安装架（7）上还安设有驱动电机（10），所述转轴（9）与中转板架（11）可拆卸连接，所述中转板架（11）与模具安装座（12）可拆卸连接，所述模具安装座（12）上开设有若干模具槽（13），所述模具槽（13）内安设有配备有模具座（14）的模具（15）。


2.根据权利要求1所述的一种五金件生产用底模快速更换设备，其特征在于：所述底座（1）和所述支撑块（2）之间夹设有橡胶垫（16），所述支撑块（2）通过若干连接螺栓（17）与所述底座（1）可拆卸连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开宇，麦泳涛，
申请(专利权)人：佛山市科志诚五金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44