一种铝模板端板成型冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模板端板成型冲压模具，包括凹模、垫板、凹模固定板和支撑脚，所述凹模上四个拐角处各设置一个导柱孔，所述凹模上沿型材进料方向依次设有第一圆冲孔、第二圆冲孔、第三圆冲孔、第四圆冲孔和L形冲孔，所述第二圆冲孔与第三圆冲孔之间设有矩形冲孔，所述第四圆冲孔与L形冲孔之间设有定位柱，所述第一圆冲孔与第三圆冲孔之间设有第一异形冲孔，所述第二圆冲孔与第四圆冲孔之间设有第二异形冲孔，所述第四圆冲孔与定位柱之间设有相互对称的第三异形冲孔和第四异形冲孔，所述凹模上表面两侧通过螺栓连接有第一定位条和第二定位条。本实用新型专利技术的模具使得端板生产过程中不会产生大量型材废料，原材料利用率高，且一次冲压可做出两个相同的产品，产品加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板端板成型冲压模具
本技术涉及冲压模具相关
，具体为一种铝模板端板成型冲压模具。
技术介绍
在铝模板体系中，转角模板用于墙角、梁角、楼面阴角等位置，通常在转角模板的两端及内侧焊接端板。端板设于转角模板内侧时，可用作为筋肋，保证转角模板不会因受力发生变形，保证转角模板的形状，端板设于转角模板的两端时，不仅有筋肋的作用，相邻的铝合金转角模板之间可通过销钉穿过相邻端板的安装孔进行连接。原有铝模板端板采用的为一定厚度的铝合金型材经过锯切、倒角、冲孔三道工序后焊接在转角模板内，加工工序较长，耗费的加工时间较多，加工效率低，同时加工过程中产生型材废料较多。为此本技术提出一种铝模板端板成型冲压模具用于解决上述问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种铝模板端板成型冲压模具。所述技术方案如下：一种铝模板端板成型冲压模具，包括凹模、垫板、凹模固定板和支撑脚，所述凹模和垫板通过螺栓固定在所述凹模固定板的上表面，所述凹模固定板的底部焊接有支撑脚，所述凹模上四个拐角处各设置一个导柱孔，所述凹模上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板端板成型冲压模具，包括凹模（1）、垫板（2）、凹模固定板（3）和支撑脚（4），其特征在于：所述凹模（1）和垫板（2）通过螺栓（6）固定在所述凹模固定板（3）的上表面，所述凹模固定板（3）的底部焊接有支撑脚（4），所述凹模（1）上四个拐角处各设置一个导柱孔（5），所述凹模（1）上沿型材进料方向（20）依次设有第一圆冲孔（7）、第二圆冲孔（8）、第三圆冲孔（9）、第四圆冲孔（10）和L形冲孔（11），所述第二圆冲孔（8）与第三圆冲孔（9）之间设有矩形冲孔（12），所述第四圆冲孔（10）与L形冲孔（11）之间设有定位柱（19），所述第一圆冲孔（7）与第三圆冲孔（9）之间设有第一异形冲孔...

【技术特征摘要】
1.一种铝模板端板成型冲压模具，包括凹模（1）、垫板（2）、凹模固定板（3）和支撑脚（4），其特征在于：所述凹模（1）和垫板（2）通过螺栓（6）固定在所述凹模固定板（3）的上表面，所述凹模固定板（3）的底部焊接有支撑脚（4），所述凹模（1）上四个拐角处各设置一个导柱孔（5），所述凹模（1）上沿型材进料方向（20）依次设有第一圆冲孔（7）、第二圆冲孔（8）、第三圆冲孔（9）、第四圆冲孔（10）和L形冲孔（11），所述第二圆冲孔（8）与第三圆冲孔（9）之间设有矩形冲孔（12），所述第四圆冲孔（10）与L形冲孔（11）之间设有定位柱（19），所述第一圆冲孔（7）与第三圆冲孔（9）之间设有第一异形冲孔（13），所述第二圆冲孔（8）与第四圆冲孔（10）之间设有第二异形冲孔（14），所述第四圆冲孔（10）与定位柱（19）之间设有相互对称的第三异形冲孔（15）和第四异形冲孔（16），所述凹模（1）上表面两侧通过螺栓（6）连接有第一定位条（17）和第二定位条（18）。


2.根据权利要求1所述的铝模板端板成型冲压模具，其特征在于：所述矩形冲孔（12）的长度方向与型材进料方向（20）平行，且矩形冲孔（12）上两个相对称的角设置有劣弧倒角，另外两个相对称的角设置有优弧倒角。


3.根据权利要求1所述的铝模板端板成型冲压模具，其特征在于：所述L形冲孔（11）位于凹模（1）上靠近出料端一侧，所述L形冲孔（11）包括两条宽边，其中一条宽边的长度方向与型材进料方向（20）垂直，另一条宽边的长度方向与型材进料方向（20）平行。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐长锋，
申请(专利权)人：湖北森峰铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42