一种铝模板切板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模板切板机，包括底座、截断组件和两个压平组件，截断组件设于底座顶端的中心处，两个压平组件设于底座顶端的两侧，且其关于截断组件对称设置；还包括两个运输机构，两个运输机构设于底座的顶端表面，且其分别位于截断组件和两个压平组件形成的间隔内；底座的一端向外延伸形成一个用于下料的坡台。本实用新型专利技术是一种铝模板切板机，在铝合金板材进料和出料时均通过压平组件对铝合金板材进行压平，防止铝合金板材在被截断时两端出现翘起的情况，有利于对截断前后的铝合金板材进行运送，防止对铝合金板材后续的切板操作造成影响。操作造成影响。操作造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板切板机


[0001]本技术涉及板材切板
，特别涉及一种铝模板切板机。

技术介绍

[0002]铝模板，即铝合金模板，全称为混凝土工程铝合金模板。铝模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。铝模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
[0003]在铝模板的制造过程中需要根据具体的施工需要将铝合金板材截断成合适的尺寸，以方便用于后续的加工，其中对厚度较小的铝合金板材进行截断时，可使用液压切板机，而现有的液压切板机在对铝合金板材进行截断时可能导致铝合金板材在传送带上翘起，不仅会导致铝合金板材运输的不便，而且会影响对铝合金板材后续的切板操作。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铝模板切板机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种铝模板切板机，包括底座、截断组件和两个压平组件，所述截断组件设于所述底座顶端的中心处，两个所述压平组件设于所述底座顶端的两侧，且其关于所述截断组件对称设置；
[0007]还包括两个运输机构，两个所述运输机构设于所述底座的顶端表面，且其分别位于所述截断组件和两个压平组件形成的间隔内；
[0008]所述底座的一端向外延伸形成一个用于下料的坡台。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述截断组件包括第一机架、液压缸、切板刀片和切板支撑座，所述第一机架设于所述底座顶端的中心处，且其具有用于安装所述切板刀片和所述切板支撑座的第一通槽，所述液压缸设于所述第一机架的顶端，且其活塞杆竖直向下穿过所述第一机架至第一通槽内，所述切板刀片设于所述液压缸的活塞杆的端部，且其刀刃竖直向下设置，所述切板支撑座设于所述底座的顶端，所述切板支撑座的顶端具有与所述切板刀片刀刃相适配的凹槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压平组件包括第二机架和两个压料辊，所述第二机架设于所述底座的顶端，且其具有用于安装两个所述压料辊的第二通槽，两个所述压料辊竖直间隔设于所述第二机架的第二通槽内，两个所述压料辊之间形成用于铝合金板材通过的间隙，且其与所述第二机架转动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述压平组件还包括送料辊和两根连接杆，两根所述送料辊设于所述第二机架上，两根所述送料辊朝向所述截断组件方向，所述送料辊设于两根所述连接杆之间，且其与两根所述连接杆转动连接，所述送料辊的表面与所述运输机构之间形成用于铝合金板材通过的间隙。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述运输机构为传送带。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]在铝合金板材进料和出料时均通过压平组件对铝合金板材进行压平，防止铝合金板材在被截断时两端出现翘起的情况，有利于对截断前后的铝合金板材进行运送，防止对铝合金板材后续的切板操作造成影响。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的俯视图；
[0018]图3是本技术的剖面结构示意图；
[0019]图中：1、底座；11、坡台；2、截断组件；21、第一机架；22、液压缸；23、切板刀片；24、切板支撑座；3、压平组件；31、第二机架；32、连接杆；33、压料辊；34、送料辊；35、连接杆；4、运输机构。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种铝模板切板机，包括底座1、截断组件2和两个压平组件3，截断组件2设于底座1顶端的中心处，两个压平组件3设于底座1顶端的两侧，且其关于截断组件2对称设置；
[0023]还包括两个运输机构4，两个运输机构4设于底座1的顶端表面，且其分别位于截断组件2和两个压平组件3形成的间隔内；
[0024]底座1的一端向外延伸形成一个用于下料的坡台11。
[0025]本技术的具体使用方式如下：
[0026]1、待截断的铝合金板材通过其中不设有坡台11一侧的压平组件3，进过压平组件3压平后，由远离坡台11的一个运输机构4将待截断的铝合金板材送往位于底座1中心的截断组件2处进行截断；
[0027]2、截断组件2将待截断的铝合金板材截断为所需的长度，并由另一个运输机构4将截断后的铝合金板材送往另一侧的压平组件3进行压平；
[0028]3、截断后的铝合金板材被压平组件3压平后从坡台11处滑下，方便对其进行收集。
[0029]重复上述3个步骤即可完成对铝合金板材的持续截断。
[0030]进一步的，截断组件2包括第一机架21、液压缸22、切板刀片23和切板支撑座24，第一机架21设于底座1顶端的中心处，且其具有用于安装切板刀片23和切板支撑座24的第一通槽，液压缸22设于第一机架21的顶端，且其活塞杆竖直向下穿过第一机架21至第一通槽内，切板刀片23设于液压缸22的活塞杆的端部，且其刀刃竖直向下设置，切板支撑座24设于底座1的顶端，切板支撑座24的顶端具有与切板刀片23刀刃相适配的凹槽。
[0031]具体的：待截断的铝合金板材经过截断组件2时，其底端接触切板支撑座24，液压缸22驱动切板刀片23下压，直至切板刀片23的刀刃进入切板支撑座24的凹槽内，从而将待截断的铝合金板材截断。
[0032]进一步的，压平组件3包括第二机架31和两个压料辊33，第二机架31设于底座1的顶端，且其具有用于安装两个压料辊33的第二通槽，两个压料辊33竖直间隔设于第二机架31的第二通槽内，两个压料辊33之间形成用于铝合金板材通过的间隙，且其与第二机架31转动连接。
[0033]本技术的一种优选实施例：
[0034]在第二机架31的第二通槽内转动安装有两个之间具有间隙的压料辊33，铝合金板材通过压平组件3的两个压料辊33之间的间隙后，被压料辊33压平。由于压料辊33需要转动，容易想到的是使用转动电机对压料辊33进行驱动。
[0035]进一步的，压平组件3还包括送料辊34和两根连接杆32，两根送料辊34设于第二机架31上，两根送料辊34朝向截断组件2方向，送料辊34设于两根连接杆32之间，且其与两根连接杆32转动连接，送料辊34的表面与运输机构4之间形成用于铝合金板材通过的间隙。
[0036]本技术的一种优选实施例：
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板切板机，其特征在于，包括底座（1）、截断组件（2）和两个压平组件（3），所述截断组件（2）设于所述底座（1）顶端的中心处，两个所述压平组件（3）设于所述底座（1）顶端的两侧，且其关于所述截断组件（2）对称设置；还包括两个运输机构（4），两个所述运输机构（4）设于所述底座（1）的顶端表面，且其分别位于所述截断组件（2）和两个压平组件（3）形成的间隔内；所述底座（1）的一端向外延伸形成一个用于下料的坡台（11）。2.根据权利要求1所述的一种铝模板切板机，其特征在于，所述截断组件（2）包括第一机架（21）、液压缸（22）、切板刀片（23）和切板支撑座（24），所述第一机架（21）设于所述底座（1）顶端的中心处，且其具有用于安装所述切板刀片（23）和所述切板支撑座（24）的第一通槽，所述液压缸（22）设于所述第一机架（21）的顶端，且其活塞杆竖直向下穿过所述第一机架（21）至第一通槽内，所述切板刀片（23）设于所述液压缸（22）的活塞杆的端部，且其刀刃竖直向下设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐长锋，
申请(专利权)人：湖北森峰铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：