【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝板打磨，特别涉及一种铝板边缘打磨设备。
技术介绍
1、铝模板被越来越多的使用在建筑模板工程中，和其它的木模板和不锈钢模板相比，有着可大量重复使用，在建筑施工中拼装使用更为简便，平均使用成本较低等优点。铝模板在施工时需要工人对其进行安装固定，因此在铝模板的生产加工之前需要对原料铝板的边缘进行打磨操作，以免铝模板过于锋利的边缘割伤工人。但是现有的打磨装置一次只能对铝板的相对的两条边进行打磨，打磨另外两条边时则需要对铝板进行调转方向，但是现有技术中调转铝板方向通常采用传送机构进行，因此调转铝板方向所需的时间较长，从而导致铝板边缘打磨的效率不高。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铝板边缘打磨设备。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
3、本技术一种铝板边缘打磨设备，包括机架、传送机构、转动组件和两组打磨组件，所述传送机构设于所述机架内以运送铝板，所述转动组件设于所述机架顶端，两组所述打磨组件设于所述机架上，并分别位于所述转动组件的两端，用于打磨铝板的边缘；
4、所述转动组件包括龙门架、支撑盘、气缸、活动盘和多个吸盘，所述龙门架设于所述机架顶端的中部，所述支撑盘可转动的设于所述龙门架下方，所述气缸设于所述支撑盘顶端，且其活塞杆竖直朝下设置，所述活动盘设于所述支撑盘的下方，并与所述气缸的活塞杆固定连接，多个所述吸盘设于所述活动盘的底端；
5、所述转动组件还包括第一电机，所述第一
6、作为本技术的一种优选技术方案，每组所述打磨组件包括两个打磨单元，两个所述打磨单元均设于所述机架的顶端，并分别位于所述传送机构的两侧。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨单元包括安装槽、第二电机和多个打磨轮，所述安装槽的开口朝下所述传送机构方向设置，多个所述打磨轮可转动的设于所述安装槽内，所述第二电机设于所述安装槽上，且其输出轴与所述打磨轮传动连接。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨单元还包括支撑座和两个电动缸，所述支撑座竖直设于所述机架顶端，两个所述电动缸设于所述支撑座上，且两者的活塞杆均水平的与所述安装槽连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、通过传送机构对铝板进行运输，并通过转动组件对铝板进行转向，以便于铝板在运输的过程中通过两个打磨组件对铝板的四条边进行打磨，使铝板转向更快捷，提升了铝板边缘打磨的效率。
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1.一种铝板边缘打磨设备，其特征在于，包括机架（1）、传送机构（2）、转动组件（3）和两组打磨组件（4），所述传送机构（2）设于所述机架（1）内以运送铝板，所述转动组件（3）设于所述机架（1）顶端，两组所述打磨组件（4）设于所述机架（1）上，并分别位于所述转动组件（3）的两端，用于打磨铝板的边缘；
2.根据权利要求1所述的一种铝板边缘打磨设备，其特征在于，每组所述打磨组件（4）包括两个打磨单元（5），两个所述打磨单元（5）均设于所述机架（1）的顶端，并分别位于所述传送机构（2）的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种铝板边缘打磨设备，其特征在于，所述打磨单元（5）包括安装槽（51）、第二电机（52）和多个打磨轮（53），所述安装槽（51）的开口朝下所述传送机构（2）方向设置，多个所述打磨轮（53）可转动的设于所述安装槽（51）内，所述第二电机（52）设于所述安装槽（51）上，且其输出轴与所述打磨轮（53）传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝板边缘打磨设备，其特征在于，所述打磨单元（5）还包括支撑座（54）和两个电动缸（55），所述支撑座（5
...【技术特征摘要】
1.一种铝板边缘打磨设备，其特征在于，包括机架（1）、传送机构（2）、转动组件（3）和两组打磨组件（4），所述传送机构（2）设于所述机架（1）内以运送铝板，所述转动组件（3）设于所述机架（1）顶端，两组所述打磨组件（4）设于所述机架（1）上，并分别位于所述转动组件（3）的两端，用于打磨铝板的边缘；
2.根据权利要求1所述的一种铝板边缘打磨设备，其特征在于，每组所述打磨组件（4）包括两个打磨单元（5），两个所述打磨单元（5）均设于所述机架（1）的顶端，并分别位于所述传送机构（2）的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种铝板边缘打磨设备，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐长锋，
申请(专利权)人：湖北森峰铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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