【技术实现步骤摘要】
本申请涉及抛光，特别是涉及一种磁性磨粒流抛光系统及方法。
技术介绍
1、磨料流加工技术是一种最新的机械加工方法，它是以磨料介质(掺有磨粒的一种可流动的混合物)在压力下流过工件所需加工的表面，进行去毛刺、除飞边、磨圆角，以减少工件表面的波纹度和粗糙度，达到精密加工的光洁度。金属零件的微小内孔通常小于2mm以下，很难通过物理抛光和化学抛光的方式进行处理，所以通常采用带有磁性微粒的磨粒流体抛光来抛光微小孔。但是磨粒流体属于杂质液体，容易在管道中产生沉积而引起通道堵塞；而且不同大小的通道所需要的抛光效果也不一样，现有的磨粒流加工很难灵活地控制抛光效果。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种磁性磨粒流抛光系统及方法，以解决现有技术中存在的磨粒流体容易堵塞通道且难以控制抛光效果的技术问题。
2、为此，根据本申请的一个方面，提供了一种磁性磨粒流抛光系统，该磁性磨粒流抛光系统包括：
3、储液池，用于存储磨粒流体，磨粒流体中夹杂有磁性磨粒；
4、入口管道，一端连通于储液池，入口管道的另一端连通于待加工零件的待抛光通道的入口端；
5、出口管道，一端连通于储液池，入口管道的另一端连通于待抛光通道的出口端；
6、泵体，安装在入口管道上；
7、回流管道，两端分别连通于入口管道和储液池，回流管道和入口管道的连接处位于泵体远离储液池的一侧；以及
8、磁吸装置，安装在回流管道的外部，磁吸装置用于将回流管道内磨粒流体中的磁性磨粒
9、可选地，磁吸装置设置有两个，两个磁吸装置在回流管道的相对两侧对称分布。
10、可选地，磁吸装置包括：
11、永磁体，处于回流管道的外部；以及
12、直线运动机构，连接于永磁体，直线运动机构用于带动永磁体靠近或远离回流管道，以改变永磁体对回流管道内的磁性磨粒的吸力。
13、可选地，磁吸装置包括通电时磁力可调的电磁体。
14、可选地，磁吸装置处的回流管道向外凸出形成环形凸出部，磁吸装置启动后，磁性磨粒被吸附在环形凸出部内。
15、可选地，回流管道包括与环形凸出部连接的细管部，环形凸出部供磨粒流体流出的一端与细管部平滑过渡连接。
16、可选地，储液池内设置有用于搅拌磨粒流体的搅拌器。
17、可选地，入口管道上设置有用于检测入口管道内压力的压力传感器。
18、可选地，回流管道上设置有用于控制回流管道启闭的阀门。
19、可选地，入口管道为软管，入口管道上设置有流量控制装置，流量控制装置通过挤压入口管道以控制入口管道的流量。
20、本申请提供的磁性磨粒流抛光系统的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的磁性磨粒流抛光系统包括储液池、入口管道、出口管道、泵体、回流管道和磁吸装置，入口管道连通储液池和待抛光通道的入口端，出口管道连通储液池和待抛光通道的出口端，回流管道连通入口管道和储液池，磁吸装置安装在回流管道的外部；如此，磁吸装置可以将回流管道内磨粒流体中的磁性磨粒吸附在回流管道的内壁面上，达到调节入口管道内的磨粒流体中的磁性磨粒数量的目的，减小磨粒流体堵塞整个系统通道的可能；而改变入口管道内的磨粒流体中的磁性磨粒的数量，还能够改变抛光效果，使磁性磨粒流抛光系统的抛光加工更加灵活多变。
21、根据本申请的另一个方面，提供了一种磁性磨粒流抛光方法，应用于如上述的磁性磨粒流抛光系统，该磁性磨粒流抛光方法包括如下步骤：
22、准备如上述的磁性磨粒流抛光系统；
23、磁性磨粒流抛光系统启动前，磁性磨粒被吸附在回流管道的内壁面上，磁性磨粒流抛光系统启动后，首先使用不包含磁性磨粒的液体冲洗磁性磨粒流抛光系统的通路；
24、将磁性磨粒混合进液体中来抛光待抛光通道，根据待抛光通道的尺寸调节混合进液体的磁性磨粒的数量；
25、待抛光通道抛光完成后，将磁性磨粒吸附在回流管道的内壁面上；
26、再次使用不包含磁性磨粒的液体冲洗磁性磨粒流抛光系统的通路。
27、本申请提供的磁性磨粒流抛光方法的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的磁性磨粒流抛光方法在抛光前先使用不包含磁性磨粒的液体冲洗磁性磨粒流抛光系统的通路，确保通路畅通，减小磨粒流体堵塞整个系统通路的可能，抛光通道时还能根据通道的尺寸调节混合进液体的磁性磨粒的数量，来达到最优的抛光效果。
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1.一种磁性磨粒流抛光系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的磁性磨粒流抛光系统，其特征在于，所述磁吸装置设置有两个，两个所述磁吸装置在所述回流管道的相对两侧对称分布。
3.根据权利要求2所述的磁性磨粒流抛光系统，其特征在于，所述磁吸装置包括：
4.根据权利要求2所述的磁性磨粒流抛光系统，其特征在于，所述磁吸装置包括通电时磁力可调的电磁体。
5.根据权利要求1所述的磁性磨粒流抛光系统，其特征在于，所述磁吸装置处的所述回流管道向外凸出形成环形凸出部，所述磁吸装置启动后，所述磁性磨粒被吸附在所述环形凸出部内。
6.根据权利要求5所述的磁性磨粒流抛光系统，其特征在于，所述回流管道包括与所述环形凸出部连接的细管部，所述环形凸出部供所述磨粒流体流出的一端与所述细管部平滑过渡连接。
7.根据权利要求1所述的磁性磨粒流抛光系统，其特征在于，所述储液池内设置有用于搅拌所述磨粒流体的搅拌器。
8.根据权利要求1所述的磁性磨粒流抛光系统，其特征在于，所述入口管道上设置有用于检测所述入口管道内压力的压力传感器
9.根据权利要求1所述的磁性磨粒流抛光系统，其特征在于，所述入口管道为软管，所述入口管道上设置有流量控制装置，所述流量控制装置通过挤压所述入口管道以控制所述入口管道的流量。
10.一种磁性磨粒流抛光方法，应用于如权利要求1-9任一项所述的磁性磨粒流抛光系统，其特征在于，所述磁性磨粒流抛光方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种磁性磨粒流抛光系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的磁性磨粒流抛光系统，其特征在于，所述磁吸装置设置有两个，两个所述磁吸装置在所述回流管道的相对两侧对称分布。
3.根据权利要求2所述的磁性磨粒流抛光系统，其特征在于，所述磁吸装置包括：
4.根据权利要求2所述的磁性磨粒流抛光系统，其特征在于，所述磁吸装置包括通电时磁力可调的电磁体。
5.根据权利要求1所述的磁性磨粒流抛光系统，其特征在于，所述磁吸装置处的所述回流管道向外凸出形成环形凸出部，所述磁吸装置启动后，所述磁性磨粒被吸附在所述环形凸出部内。
6.根据权利要求5所述的磁性磨粒流抛光系统，其特征在于，所述回流管道包括与所述环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟志刚，李宗霖，许修耀，李泽学，温莹莹，
申请(专利权)人：深圳市恒永达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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