一种粉末冶金W-Ni-Fe钨镍铁合金生产工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种粉末冶金W‑Ni‑Fe钨镍铁合金生产工艺方法，包括以下步骤：第一步：将w(钨)、Ni(镍)、Fe(铁)粉料分别按照比例定量倒入混合反应釜中进行充分混合，然后添加对应比例定量的树脂粘合剂进行混合；第二步：通过挤出机将粒料挤至预备好的模型上，并进行轧制成型；第三步：将成型模具置于氧化铝陶瓷板上，放入催化脱脂炉内；第四步：将脱脂后的合金生胚放入烧结炉中。该粉末冶金W‑Ni‑Fe钨镍铁合金生产工艺方法，通过多种w(钨)、Ni(镍)、Fe(铁)粉料配比以及多种w(钨)、Ni(镍)、Fe(铁)粉料与树脂粘合剂的配比，对比得出实验数据，提高生产工艺，同时压制和烧结交替操作，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金W-Ni-Fe钨镍铁合金生产工艺方法
本专利技术涉及钨镍铁合金生产工艺
，具体为一种粉末冶金W-Ni-Fe钨镍铁合金生产工艺方法。
技术介绍
钨镍铁合金是一种钨为基础，加入少量镍和铁制作而成的金属合金材料，其特点是烧结密度高，强度与塑性均较好，有一定的铁磁性，有良好的塑性和可切削性、良好的导热性和导电性，同时对γ射线或X射线有极好的吸收能力。目前针对粉末冶金W-Ni-Fe钨镍铁合金的加工工艺，大都采用混合、压制成型、催化脱脂以及高温烧结等工序进行加工制作，但现有的粉末冶金W-Ni-Fe钨镍铁合金的加工工艺，其硬度较高，但韧性较差，同时工艺采用的配比大都沿用传统数据，缺乏自主数据实验对比，影响加工质量。针对上述问题，在原有粉末冶金W-Ni-Fe钨镍铁合金的加工工艺的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粉末冶金W-Ni-Fe钨镍铁合金生产工艺方法，以解决上述
技术介绍
中提出现有的粉末冶金W-Ni-Fe钨镍铁合金的加工工艺，其硬度较高，但韧性较差，缺乏自主数据实验对比，影本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金W-Ni-Fe钨镍铁合金生产工艺方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：/n第一步：将w(钨)、Ni(镍)、Fe(铁)粉料分别按照比例定量倒入混合反应釜中进行充分混合，然后添加对应比例定量的树脂粘合剂进行混合，并将温度升高至180℃，使得加热后呈粘流态的树脂粘合剂与粉料均匀混合，制备成粘流态混合物；/n第二步：将挤出机管路与混合反应釜物料输出管路连接，然后将模具安装于挤出机上，接好模具管路，并设计好成型参数，通过挤出机将粒料挤至预备好的模型上，并进行轧制成型，在挤出成型过程中，模具温度保持在100℃，挤出机温度保持在180℃，模具轧制成型后取出，进入脱脂工序；/n第三步：将成型...

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金W-Ni-Fe钨镍铁合金生产工艺方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
第一步：将w(钨)、Ni(镍)、Fe(铁)粉料分别按照比例定量倒入混合反应釜中进行充分混合，然后添加对应比例定量的树脂粘合剂进行混合，并将温度升高至180℃，使得加热后呈粘流态的树脂粘合剂与粉料均匀混合，制备成粘流态混合物；
第二步：将挤出机管路与混合反应釜物料输出管路连接，然后将模具安装于挤出机上，接好模具管路，并设计好成型参数，通过挤出机将粒料挤至预备好的模型上，并进行轧制成型，在挤出成型过程中，模具温度保持在100℃，挤出机温度保持在180℃，模具轧制成型后取出，进入脱脂工序；
第三步：将成型模具置于氧化铝陶瓷板上，放入催化脱脂炉内，设定脱脂工艺参数：脱脂温度110℃，氮气流量25L/min，进草酸量2g/min，催化时间为4小时，脱脂完成后取出，产品重量损失≥7.2即为合格，并进入烧结工序；
第四步：将脱脂后的合金生胚放入烧结炉中，控制温度逐步上升，通过多个温度阶段对生胚进行烧结操作，控制不同温度阶段的烧结时间以及温度保持，同时注入定量氢气，保持炉内压力，烧结完毕后，进行强制冷却成型；
第五步：烧结成型合金取出后，用密度计测量产品密度，检测产品密度，合格的产品进行超声波清洗和烘干和抛光，并检测产品表面是否存在破损和划痕，不合格的产品挑选出来，并记录相应数据，进行回炉再加工，提高原料利用率，避免浪费资源。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：林丽彪，
申请(专利权)人：东莞市金材五金有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44