一种MIM 316L不锈钢高光表壳制备方法技术

本发明专利技术公开了一种MIM 316L不锈钢高光表壳制备方法，包括以下步骤，混料：整个混料过程随着温度的不断上升，成型剂逐渐由固态变成玻璃态→高弹态→到最后的粘流态，加热熔化后的粘流态成型剂伴随着混合机的持续旋转，粘流态的成型剂与金属粉末，两者互相掺合在一起，放大后的状态为每一个单体颗粒粉末表面，都有均匀涂覆粘流态的成型剂。该MIM 316L不锈钢高光表壳制备方法利用合理的脱脂工艺参数，把胚体脱脂率做到一个较高水平，最大化的去除胚体内部的成型剂，当产品在烧结的时候，产品内部成型剂在烧结预烧脱脂段被完全去除，继续升温烧结后，粉末颗粒表面液相互相粘合，最后形成高致密316L不锈钢产品。

A preparation method of MIM 316L stainless steel high gloss case

【技术实现步骤摘要】
一种MIM316L不锈钢高光表壳制备方法
本专利技术涉及不锈钢生产工艺
，具体为一种MIM316L不锈钢高光表壳制备方法。
技术介绍
随着社会科技的不断进步与全球工业化的蓬勃发展，粉末冶金注射成型工艺由于其诸多优点，行业发展迅速，其技术已被广泛应用于军事、交通、机械、电子、航天、航空等领域。不锈钢一直是粉末冶金注射成型领域应用最广泛的金属材料之一，特别是316L不锈钢，因有着良好的延长性与外观效果，在金属装饰件与穿戴产品市场有着非常高的市场份额，传统粉末冶金生产工艺，因材料性能，已及制程能力等因素的制约，很难制得高密度316L产品，众所周知密度与致密性是呈正比关系，产品密度越高致密性也就越高，产品内部孔隙也就越来越少，316L材料手表壳产品，因为穿戴类外观件，对产品的外观要求非常高，一般都是需要精抛至高光效果，现有粉末冶金工艺制备方法，因制成的产品密度较低，产品致密性差，产品内部孔隙度大，成品良率非常低，无法达到大批量生产条件。所以我们提出了一种MIM316L不锈钢高光表壳制备方法，以便于解决上述中提出的问题。...

【技术保护点】
1.一种MIM 316L不锈钢高光表壳制备方法，包括以下步骤，其特征在于：/nS1：混料：混料是金属注射成型产品制备的核心头段工艺，是将金属粉末与成型剂按照一定比例在一定温度条件下，再混炼制粒一体机中进行一定时间温度的旋转混合，熔化后经螺杆挤出刀片切割成粒，获取一颗颗注射成型颗粒喂料的过程，整个混料过程随着温度的不断上升，成型剂逐渐由固态变成玻璃态→高弹态→到最后的粘流态，加热熔化后的粘流态成型剂伴随着混合机的持续旋转，粘流态的成型剂与金属粉末，两者互相掺合在一起，放大后的状态为每一个单体颗粒粉末表面，都有均匀涂覆粘流态的成型剂；/nS2：成型：喂料经过注射机炮筒的加温熔化后，在内部注射螺杆高...

【技术特征摘要】
1.一种MIM316L不锈钢高光表壳制备方法，包括以下步骤，其特征在于：
S1：混料：混料是金属注射成型产品制备的核心头段工艺，是将金属粉末与成型剂按照一定比例在一定温度条件下，再混炼制粒一体机中进行一定时间温度的旋转混合，熔化后经螺杆挤出刀片切割成粒，获取一颗颗注射成型颗粒喂料的过程，整个混料过程随着温度的不断上升，成型剂逐渐由固态变成玻璃态→高弹态→到最后的粘流态，加热熔化后的粘流态成型剂伴随着混合机的持续旋转，粘流态的成型剂与金属粉末，两者互相掺合在一起，放大后的状态为每一个单体颗粒粉末表面，都有均匀涂覆粘流态的成型剂；
S2：成型：喂料经过注射机炮筒的加温熔化后，在内部注射螺杆高压高速的推进下，充入产品模具型腔的过程，因注射材料流道，射咀、热机咀以及进胶口的通道较小，摩擦剪切下，喂料极易分解产生大量气体与碳化物，产品型腔排气槽以无法满足大量气体排出，型腔压力越来越高，喂料很难在型腔内均匀充填，最后导致产品出现密度不均匀、密度偏低、产品内部碳化物较多等缺陷，严重影响产品烧结后密度，本发明方法为，注射通道在现有模流分析后实际的标准的情况下，进行加大，所有流道最...

【专利技术属性】
技术研发人员：林丽彪，
申请(专利权)人：东莞市金材五金有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44