一种耐蚀钢粉末及喂料及耐蚀钢复杂零件的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种耐蚀钢粉末及喂料及耐蚀钢复杂零件的制备工艺，其中耐蚀钢粉末以质量百分比包含如下成分：C＜0.1％，Cr：10‑14％，Ni：7‑11％，Mo：5‑8％，Co：10‑15％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，其余为Fe。其中耐蚀钢喂料包括均匀混合的耐蚀钢粉末和粘结剂；其中制备工艺包括如下步骤：S1、制备上述超高强钢喂料；S2、成型：通过注射成型或干压成型获得成型坯；S3、脱脂：对于成型坯进行脱脂，形成脱脂坯；S4、烧结：将脱脂坯置于连续烧结炉中，进行烧结获得烧结坯。本发明专利技术通过粉末成型技术拓展了超高强钢零件的制备方式，并且该方式还能用于传统制备方式无法制备的复杂零件，尤其是复杂微型零件的制备。

A kind of corrosion-resistant steel powder and feed and preparation process of complex parts of corrosion-resistant steel

【技术实现步骤摘要】
一种耐蚀钢粉末及喂料及耐蚀钢复杂零件的制备工艺
本专利技术涉及粉末成型领域，特别涉及一种耐蚀钢粉末及喂料及耐蚀钢复杂零件的制备工艺。
技术介绍
超强耐蚀钢作为一款性能优异的高强度、高韧性、耐蚀且易加工成型和焊接的特种金属材料，主要用于能源开发、石油化工及飞机起落架、主梁、涡轮发动机主轴、发动机壳体和承力螺栓等关键承力构件，传统的超高强耐蚀钢零部件的制备方法是采用熔铸的方法制备，制备的效率和产品尺寸精度及复杂性均较低。随着消费电子行业对金属材料力学性能的要求日益严苛，特别是目前折叠手机铰链的高精密度、复杂性，所以对铰链要求高强度、韧性、耐磨、耐蚀等特性，因此，超高强耐蚀钢成为该零件的首选材料。但是传统的超高强耐蚀钢零部件的制备方法无法制备复杂零件，尤其是微型零件和微型复杂零件。而电子行业的产品中，复杂零件、微型零件和微型复杂零件又尤其多，因此一直存在如何将超高强耐蚀钢应用到这些零部件的制备上。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是提供一种能够用于粉末成型工艺，且通过粉末成型工艺能够获得高性能产品的耐蚀钢粉末。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐蚀钢粉末，其特征在于以质量百分比包含如下成分：C＜0.1％，Cr：10-14％，Ni：7-11％，Mo：5-8％，Co：10-15％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，其余为Fe。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐蚀钢粉末，其特征在于以质量百分比包含如下成分：C＜0.1％，Cr：10-14％，Ni：7-11％，Mo：5-8％，Co：10-15％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，其余为Fe。


2.耐蚀钢喂料，其特征在于：包括均匀混合的权利要求1所述的耐蚀钢粉末和粘结剂；耐蚀钢粉末的最佳装载量φ2以如下如下公式获得：
式1：
式2：φ2＝0.96φ1
式1中，ρZ表示耐蚀钢粉末的振实密度，ρL表示耐蚀钢粉末的理论密度，φ1表示装载量；式2中φ2表示最佳装载量。


3.根据权利要求2所述的耐蚀钢喂料，其特征在于：所述粘结剂包括POM、骨架剂、分散剂、润滑剂、增韧剂和稳定剂。


4.根据权利要求2所述的耐蚀钢喂料，其特征在于：所述粘结剂包括分散剂和润滑剂。


5.耐蚀钢复杂零件的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：
S1、制备权利要求2所述的耐蚀钢喂料；
S2、成型：通过注射成型或干压成型获得成型坯；当采用注射成型时，将S1步骤制备的耐蚀钢喂料置于粉末注射成型机中，注射到模具型腔内，形成成型坯；当采用干压成型时，将S1步骤制备的耐蚀钢喂料置于干压机中，干压至模具型腔内，形成成型坯；
S3、脱脂：对于成型坯进行脱脂，形成脱脂坯；
S4、烧结：将脱脂坯置于连续烧结炉中，进行烧结获得烧结坯。


6.根据权利要求5所述的制备超高强耐蚀钢复杂零件的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2，当采用注射成型时，将S1步骤制备的耐蚀钢喂料置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏绍华，包涵，杜巨锋，邬均文，王明喜，
申请(专利权)人：江苏精研科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32