一种反光热熔标线涂料及其施工方法技术

本发明专利技术提供一种耐磨高亮反光热熔型标线涂料，属于道路标线施工领域。标线分为面层和底层，还含有玻璃珠，玻璃珠位于面层和底层之间，标线结构示意图如下，其中a为面层，b为玻璃珠，c为底层。具体的，面层由羟甲基纤维素、硝基纤维素、丙烯酸树脂、乙基溶纤剂醋酸酯和聚乙烯蜡热熔制成，具有高透明度高耐磨的性能；底层由钛白粉、石油树脂、塑化剂、EVA、PLA‑PEG和片状氧化铝熔融制成，有高反光性，对玻璃珠有高粘结力。本发明专利技术提供的热熔型标线涂料，持久高反光，实际性能高于现有标准要求。

【技术实现步骤摘要】
一种反光热熔标线涂料及其施工方法
本专利技术涉及道路标线施工领域，特别涉及一种高亮持久Ⅲ级反光热熔标线涂料及其制备方法及标线施工工艺。
技术介绍
道路标线作为一种最基本、最有效、性价比最高的交通管理设施，在公路的管理工作中起着及其重要的作用。国内的道路标线材料主要为热熔标线材料路标用热熔涂料涂布施工速度快，涂布施工后半小时左右即可使用，具有涂层厚、耐摩擦、经久耐用、不含有机溶剂、环境友好等优点。路标用热熔涂料是目前高速公路、城市交通道路使用量最大的一种涂料。国内对于热熔标线涂料主要要求：保质期一年以上；具有良好的耐磨性；高反光性。现有技术组中，多采用玻璃珠作为反光单元，然而玻璃珠被包埋在涂料中，没有良好的反光效果。也有将玻璃珠撒在涂料表面上的，但是由于玻璃珠与涂料干缩值不同，自然冷却过程中，原本粘结紧密的玻璃珠-树脂界面出现间隙，汽车摩擦后，造成面撒玻璃珠脱落或磨损，影响了标线的反光性能。
技术实现思路
针对面撒玻璃珠易脱落，包埋玻璃珠反光性差；标线涂料耐磨性能差的问题，本专利技术提供一种反光热熔标线涂料及其制备方法，同时并提供该种涂料的施工工艺。一种耐磨高亮反光热熔标线涂料，包括底层和面层；所述的面层，包括如下原料：羟甲基纤维素3-7份，硝基纤维素3-7份，丙烯酸树脂10-15份，乙基溶纤剂醋酸酯8-12份，聚乙烯蜡0.5-1份；所述的底层，包括如下原料，钛白粉10-15份，石油树脂10-30份，塑化剂1-2份，EVA1-2份，PLA-PEG5-10份，片状氧化铝2-3份；还包括10-15份的玻璃珠，所述的玻璃珠位于底层和表面之间；所述的份为质量份。其中，所述的玻璃珠位于底层表面，不被底层包埋，不露出于表层。其中，所述的玻璃珠成圆率大于70%，直径范围20-40目。其中，所述的底层厚度为1-2mm，所述的面层厚度为0.5-1mm。其中，所述的PLA-PEG是指聚乳酸和聚乙二醇的二嵌段共聚物，其数均分子量为20000-30000Da、黏度范围：0.20～0.4；PEG的质量含量为10-20％。所述的片状氧化铝厚度为100-500nm，厚径比为6-15。上述涂料的具体施工方法，包括以下步骤：（1）清洁路面，并划标线；（2）将底层原料，除玻璃珠外，热熔后，按照标线进行施划；（3）将玻璃珠均匀撒在底层表面；（4）将面层原料，热熔后，均匀涂抹在底层上；（5）降温凝固。其中，所述的涂抹厚度做到如下要求：底层不完全包埋玻璃珠；降至常温后，涂料表面光滑，无凸起，面层不露出玻璃珠。其中，底层的热熔温度为200-260摄氏度，面层的热熔温度为180-230摄氏度。在现有技术中，专利技术人发现，现有技术中，包埋的玻璃珠反光效果差。而面撒玻璃珠易被磨损或脱落。脱落原因是由于热熔涂料在自然冷却过程中，玻璃珠和涂料干缩值不同，玻璃珠-树脂界面出现缝隙，造成粘结力下降出现脱落。本专利技术中，采用双层结构，底层原料中加入了PLA-PEG，减小了玻璃珠和底层涂料的干缩值差，进一步的，再涂刷一层高耐磨高透光度的表层保护玻璃抗磨损。保证了本专利技术保质期内反光性能始终保持优良。更多的，本专利技术中加入了片状氧化铝，片状氧化铝作为传统珠光颜料，PLA-PEG对其起到了分散的作用。当光线照射并进入玻璃珠后，片状氧化铝可以将大部分的光线进行反射，提高标线的亮度，保证底层的高反光性。本专利技术有益效果：标线高亮持久：（1）表层耐磨性能良好，有效保护玻璃珠；底层与玻璃珠粘结紧密，玻璃珠不脱落；（2）底层加入片状氧化铝，增强了标线的反光度。附图说明图1为本专利技术所述的标线涂料结构示意图，a为面层，c为底层，b为玻璃珠。具体实施方式实施例1准备原料：面层原料：羟甲基纤维素5份，硝基纤维素5份，丙烯酸树脂12份，乙基溶纤剂醋酸酯8份，聚乙烯蜡0.8份；将上述原料放入热熔炉中，180摄氏度下热熔，底层原料：钛白粉13份，石油树脂12份，塑化剂1.5份，EVA1.4份，PLA-PEG8份，片状氧化铝3份；将上述原料混合均匀后，加入到热熔炉中，220摄氏度下热熔；15份玻璃珠：粒径30-60目，成圆率大于70%。具体施工：清洁路面，保证没有垃圾，并使用底油平整路面，使其光滑，无坑洼。画施工线。将热熔的底层原料沿着施工线施划，厚度约为1.5mm，将玻璃珠均匀撒在底层上。将热熔的面层原料施划在底层上，厚度约为1mm。自然冷却凝固后，表面依然光滑，玻璃珠没有露出。实施例2准备原料面层原料：羟甲基纤维素6份，硝基纤维素6份，丙烯酸树脂15份，乙基溶纤剂醋酸酯10份，聚乙烯蜡1份；将上述原料放入热熔炉中，180摄氏度下热熔，底层原料：钛白粉15份，石油树脂20份，塑化剂1.5份，EVA1.5份，PLA-PEG8份，片状氧化铝3份；将上述原料混合均匀后，加入到热熔炉中，220摄氏度下热熔；10份玻璃珠：粒径30-60目，成圆率大于70%。具体施工：清洁路面，保证没有垃圾，并使用底油平整路面，使其光滑，无坑洼。画施工线。将热熔的底层原料沿着施工线施划，厚度约为2mm，将玻璃珠均匀撒在底层上。将热熔的面层原料施划在底层上，厚度约为1mm。自然冷却凝固后，表面依然光滑，玻璃珠没有露出。对比例1准备原料面层原料：羟甲基纤维素5份，硝基纤维素5份，丙烯酸树脂12份，乙基溶纤剂醋酸酯8份，聚乙烯蜡0.8份；将上述原料放入热熔炉中，180摄氏度下热熔，底层原料：钛白粉13份，石油树脂12份，塑化剂1.5份，EVA1.4份，片状氧化铝3份；将上述原料混合均匀后，加入到热熔炉中，220摄氏度下热熔；15份玻璃珠：粒径30-60目，成圆率大于70%。具体施工：清洁路面，保证没有垃圾，并使用底油平整路面，使其光滑，无坑洼。画施工线。将热熔的底层原料沿着施工线施划，厚度约为1.5mm，将玻璃珠均匀撒在底层上。将热熔的面层原料施划在底层上，厚度约为1mm。自然冷却凝固后，表面依然光滑，玻璃珠没有露出。对比例2准备原料面层原料：羟甲基纤维素6份，硝基纤维素6份，丙烯酸树脂15份，乙基溶纤剂醋酸酯10份，聚乙烯蜡1份；将上述原料放入热熔炉中，180摄氏度下热熔，底层原料：钛白粉15份，石油树脂20份，塑化剂1.5份，EVA1.5份，PLA-PEG8份；将上述原料混合均匀后，加入到热熔炉中，220摄氏度下热熔；10份玻璃珠：粒径30-60目，成圆率大于70%。具体施工：清洁路面，保证没有垃圾，并使用底油平整路面，使其光滑，无坑洼。画施工线。将热熔的底层原料沿着施工线施划，厚度约为2mm，将玻璃珠均匀撒在底层上。...

【技术保护点】
1.一种耐磨高亮反光热熔型标线涂料，其特征在于，包括底层和面层；/n所述的面层，包括如下原料：羟甲基纤维素 3-7份，硝基纤维素3-7份，丙烯酸树脂10-15份，乙基溶纤剂醋酸酯8-12份，聚乙烯蜡0.5-1份；/n所述的底层，包括如下原料，钛白粉10-15份，石油树脂10-30份，塑化剂1-2份，EVA1-2份，PLA-PEG5-10份，片状氧化铝2-3份；/n还包括10-15份的玻璃珠，所述的玻璃珠位于底层和表面之间；/n所述的份为质量份。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨高亮反光热熔型标线涂料，其特征在于，包括底层和面层；
所述的面层，包括如下原料：羟甲基纤维素3-7份，硝基纤维素3-7份，丙烯酸树脂10-15份，乙基溶纤剂醋酸酯8-12份，聚乙烯蜡0.5-1份；
所述的底层，包括如下原料，钛白粉10-15份，石油树脂10-30份，塑化剂1-2份，EVA1-2份，PLA-PEG5-10份，片状氧化铝2-3份；
还包括10-15份的玻璃珠，所述的玻璃珠位于底层和表面之间；
所述的份为质量份。


2.根据权利要求1所述的热熔型标线涂料，其特征在于，所述的玻璃珠成圆率大于80%，直径范围20-40目。


3.根据权利要求1所述的热熔型标线涂料，其特征在于，所述的底层厚度为1-2mm，所述的面层厚度为0.5-1mm。


4.根据权利要求1所述的热熔型标线涂料，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，冯勋红，李淑江，董光彬，王洪斌，张明，吕天宇，黄广臣，张弛，王琪，王小兵，范春梅，
申请(专利权)人：山东省高速路桥养护有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37