本实用新型专利技术公开一种便携式超高性能混凝土搅拌浇筑一体化装置，包括载重车以及设置在载重车上的搅拌机构、投放机构和进水机构，搅拌机构包括搅拌仓、搅拌电机和搅拌架，投放机构包括储料室和称料室，称料室固定在载重车上，储料室固定在称料室上且与之连通，储料室用于提前储存原材料，称料室中设有压力传感器，储料室中的原材料通过称重室进行称重，之后下放至搅拌仓之中，进水机构包括水箱和进水通道，水箱固定在载重车上，水箱通过进水通道与搅拌仓连通，还包括卸料通道，卸料通道固定在载重车上且其与搅拌仓的底部连通。相比于现有技术，该装置实现了超高性能混凝土的搅拌浇筑一体化，有效提高了现场的施工效率，满足道路快速化修复的要求。路快速化修复的要求。路快速化修复的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种便携式超高性能混凝土搅拌浇筑一体化装置
[0001]本技术涉及道路快速修复设备
，尤其涉及一种便携式超高性能混凝土搅拌浇筑一体化装置。
技术介绍
[0002]在土木工程施工时，混凝土从拌制到浇筑需要多个步骤的操作，这些操作一方面浪费了人力，另一方面也会给工程实际施工带来许多不便。目前，应用于土木工程施工现场的混凝土浇筑方式具体为：人工配比原材料装入搅拌桶内，并在其中完成搅拌，之后将搅拌好的混凝土倒入推车内，由工人将推车推至需浇筑的现场，将混凝土倾倒进去。由于每次拌制的混凝土的量是有限的，故常常需要多次搅拌、运送并浇筑才能完成施工，施工线路和周期过长，这将严重影响工作效率。在实际施工中，超高性能混凝土的粘度高，需要大搅拌功率、大搅拌转速的搅拌锅来实现，并且在应用于道路快速修复的情况下对施工的便捷性也有更高的要求，在搅拌和浇筑的过程中都需要尽可能地节约时间，因此，亟需一种拌制混凝土、浇筑混凝土一体化的便携式超高性能混凝土浇筑装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种便携式超高性能混凝土搅拌浇筑一体化装置，有效提高了现场的施工效率，满足道路快速化修复的要求。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种便携式超高性能混凝土搅拌浇筑一体化装置，包括载重车以及设置在载重车上的搅拌机构、投放机构和进水机构；
[0006]所述载重车底部设有车轮，载重车后部设有手推钢架，从而控制载重车灵活移动；
[0007]所述搅拌机构包括搅拌仓、搅拌电机和搅拌架，搅拌仓和搅拌电机均固定在载重车上，搅拌架与搅拌电机的输出轴连接且其下端位于搅拌仓内，搅拌电机带动搅拌架转动，从而对搅拌仓内的原材料进行搅拌；
[0008]所述投放机构包括储料室和称料室，称料室固定在载重车上，储料室固定在称料室上且与之连通，所述储料室上设有与之密封连接的端盖，储料室用于提前储存原材料，并防止原材料发生潮解，所述称料室中设有压力传感器，储料室中的原材料通过称重室进行称重，之后下放至搅拌仓之中；
[0009]所述进水机构包括水箱和进水通道，水箱固定在载重车上，水箱通过进水通道与搅拌仓连通，所述进水通道中设有进水阀和流量传感器，用于控制进水以及进水量；
[0010]还包括卸料通道，卸料通道固定在载重车上且其与搅拌仓的底部连通，所述卸料通道与搅拌仓连通处设有卸料阀门，卸料阀门的控制杆设置在载重车的侧面上。
[0011]进一步的，所述载重车上倾斜设有缓冲坡，缓冲坡下端位于搅拌仓上方或搅拌仓内且投放机构处于缓冲坡上方，投放机构中的原材料定量下放后经缓冲坡滑入搅拌仓之中。
[0012]进一步的，所述车轮包括前轮和后轮，前轮作为导向轮，后轮作为动力轮且其上设有驱动装置，后轮的直径大于前轮的直径。
[0013]进一步的，所述后轮上设有刹车片，手推钢架上设有刹车握把，刹车握把与刹车片连接，使载重车具有刹车功能，提高安全性。
[0014]进一步的，所述载重车底部的前后两侧分别设有前支架和后支架，通过前支架和后支架避免载重车在移动过程中向前倾覆或向后倾覆。
[0015]进一步的，所述投放机构为两组，其一投放机构用于储存和投放固态原材料，另一投放机构用于储存和投放液态原材料。
[0016]进一步的，所述水箱为漏斗状，利于快速增补水量。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]相比于现有技术，该装置实现了超高性能混凝土的搅拌浇筑一体化，可以在拌制完成后直接进行浇筑，省去了输送已完成拌制的混凝土至浇筑现场的过程，而且整个装置具有便携性，有效提高了现场的施工效率，满足道路快速化修复的要求。
附图说明
[0019]图1为本技术搅拌浇筑一体化装置的结构示意图。
[0020]标注说明：1、储料室，2、称重室，3、刹车握把，4、手推钢架，5、缓冲坡，6、搅拌电机，7、水箱，8、进水通道，9、搅拌仓，10、卸料通道，11、搅拌架，12、后支架，13、载重车，14、后轮，15、控制杆，16、前轮，17、前支架。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]请参阅图1所示，一种便携式超高性能混凝土搅拌浇筑一体化装置，包括载重车13以及设置在载重车13上的搅拌机构、投放机构和进水机构。
[0023]所述载重车13底部设有车轮，载重车13后部设有手推钢架4，从而控制载重车13灵活移动。其中，所述车轮包括前轮16和后轮14，前轮16作为导向轮，后轮14作为动力轮且其上设有驱动装置，后轮14的直径大于前轮16的直径。
[0024]由于施工现场环境恶劣，地面对车轮的摩擦阻力很大，为尽可能的减少阻力，前轮16较小，负责转向，有效减小转弯半径以及前轮16转动时所受到的阻力，且前轮16小，重量轻，便于控制，后轮14是动力轮，后轮14较大则可以产生更大的摩擦力，防止装置打滑或陷入地形中原地不动。
[0025]考虑到装置满载时自重较大，必要的是，所述后轮14上设有刹车片，手推钢架4上设有刹车握把3，刹车握把3与刹车片连接，使载重车13具有刹车功能，提高安全性。
[0026]所述载重车13底部的前后两侧分别设有前支架17和后支架12，通过前支架17和后支架12避免载重车13在移动过程中向前倾覆或向后倾覆。
[0027]所述搅拌机构包括搅拌仓9、搅拌电机6和搅拌架11，搅拌仓9和搅拌电机6均固定在载重车13上，搅拌架11与搅拌电机6的输出轴连接且其下端位于搅拌仓9内，搅拌电机6带动搅拌架11转动，从而对搅拌仓9内的原材料进行搅拌。本实施例中，搅拌仓9的容积为50L，搅拌电机6的转速可以在15转/ 分钟
‑
60转/分钟之间调节。
[0028]所述投放机构包括储料室1和称料室2，称料室2固定在载重车13上，储料室1固定在称料室2上且与之连通，所述储料室1上设有与之密封连接的端盖，储料室1用于提前储存原材料，并防止原材料发生潮解，所述称料室2中设有压力传感器，储料室1中的原材料通过称重室2进行称重，之后下放至搅拌仓9之中。
[0029]优选的是，所述载重车13上倾斜设有缓冲坡5，缓冲坡5下端位于搅拌仓9上方或搅拌仓9内且投放机构处于缓冲坡5上方，投放机构中的原材料定量下放后经缓冲坡5滑入搅拌仓9之中。缓冲坡5下端位于搅拌仓9边缘处，避免原材料沿缓冲坡5滑下后对搅拌架11造成冲击。
[0030]作为其中一种实施例，所述投放机构为两组，其一投放机构用于储存和投放固态原材料(高标号水泥、微珠、硅灰等)，另一投放机构用于储存和投放液态原材料(高效减水剂等)。为了实现原材料的精细化投放，投放机构也可以分为多组，分别用于投放不同原材料。
[0031]所述进水机构包括水箱7和进水通道8，水箱7固定在载重车13上，水箱 7通过进水通道8与搅拌仓9连通，所述进水通道8中设有进水阀和流量传感器，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便携式超高性能混凝土搅拌浇筑一体化装置，其特征在于：包括载重车以及设置在载重车上的搅拌机构、投放机构和进水机构；所述载重车底部设有车轮，载重车后部设有手推钢架，从而控制载重车灵活移动；所述搅拌机构包括搅拌仓、搅拌电机和搅拌架，搅拌仓和搅拌电机均固定在载重车上，搅拌架与搅拌电机的输出轴连接且其下端位于搅拌仓内，搅拌电机带动搅拌架转动，从而对搅拌仓内的原材料进行搅拌；所述投放机构包括储料室和称料室，称料室固定在载重车上，储料室固定在称料室上且与之连通，所述储料室上设有与之密封连接的端盖，储料室用于提前储存原材料，并防止原材料发生潮解，所述称料室中设有压力传感器，储料室中的原材料通过称重室进行称重，之后下放至搅拌仓之中；所述进水机构包括水箱和进水通道，水箱固定在载重车上，水箱通过进水通道与搅拌仓连通，所述进水通道中设有进水阀和流量传感器，用于控制进水以及进水量；还包括卸料通道，卸料通道固定在载重车上且其与搅拌仓的底部连通，所述卸料通道与搅拌仓连通处设有卸料阀门，卸料阀门的控制杆设置在载重车的侧面上。2.根据权利要求1所述的一种便携式超高性能混凝土搅拌浇筑一体化装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，徐方，解传凯，兰宇，姚林，许杨，王坤，汪庭松，赵禹兴，孔繁盛，陈壮，晁潇涵，彭超，林俊涛，
申请(专利权)人：山东省高速路桥养护有限公司，
类型：新型
国别省市：
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