【技术实现步骤摘要】
一种玻璃清洗装置
本技术涉及一种玻璃加工装置,更具体地说,它涉及一种玻璃清洗装置。
技术介绍
玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。授权公告号为CN204470172U的中国专利公开了一种玻璃清洗装置,包括固定安装的安装台,安装台下方设有输送轨道,安装台内固定安装有电机、转动安装有转动轴,电机和转动轴传动连接,转动轴的下端固定安装有刷盘,刷盘上设有刷毛;安装台的左侧安装有洗涤喷头并连接高压水源,刷盘为圆形,洗涤喷头喷射出伞状或者墙幕状高压水流。本技术结构设计简单而合理,制造、使用方便,为玻璃的生产带来了方便,不但提高了中小企业的生产效率,也提高了其产品的质量。该装置在清洗过程中,输送轨道将喷过高压水源的玻璃输送到圆形刷盘下,刷盘转动清洗玻璃上表面,完成清洗输送轨道将玻璃送离该装置;该装置在清洗玻璃时,玻璃传输一次,只能清洗玻璃一个表面,清洗玻璃另一个表面时,需要人工将玻璃反转并再次输送到装置内,才能完成玻璃的两个表面清洗,因此该装置存在玻璃清洗流程复杂,耗时太长的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种玻璃清洗装置,其具有玻璃清洗流程简单,消耗清洗时间少的优势。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种玻璃清洗装置,包括机架、分别设置在机架上的上清洗组件、下清洗组件、干燥组件、 ...
【技术保护点】
1.一种玻璃清洗装置,其特征在于:包括机架(1)、分别设置在机架(1)上的上清洗组件(4)、下清洗组件(5)、干燥组件(6)、向玻璃两个表面喷水的喷水组件(3)以及用于传输玻璃的传动组件(2);所述喷水组件(3)位于玻璃输入所述机架(1)的一侧,所述干燥组件(6)位于玻璃输出所述机架(1)的一侧,所述上清洗组件(4)位于所述传动组件(2)上方,所述下清洗组件(5)位于所述传动组件(2)下方,所述上清洗组件(4)和所述下清洗组件(5)均位于所述喷水组件(3)和所述干燥组件(6)之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃清洗装置,其特征在于:包括机架(1)、分别设置在机架(1)上的上清洗组件(4)、下清洗组件(5)、干燥组件(6)、向玻璃两个表面喷水的喷水组件(3)以及用于传输玻璃的传动组件(2);所述喷水组件(3)位于玻璃输入所述机架(1)的一侧,所述干燥组件(6)位于玻璃输出所述机架(1)的一侧,所述上清洗组件(4)位于所述传动组件(2)上方,所述下清洗组件(5)位于所述传动组件(2)下方,所述上清洗组件(4)和所述下清洗组件(5)均位于所述喷水组件(3)和所述干燥组件(6)之间。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗装置,其特征在于:所述传动组件(2)包括与机架(1)相连接的电机(21)、分别设置在机架(1)上的主动辊(22)以及若干个从动辊(23);
所述电机(21)的电机轴与所述主动辊(22)固定连接;若干个所述从动辊(23)沿机架(1)长度方向均布,所述从动辊(23)靠近电机(21)一端的侧壁上同轴设有从动链轮(231);所述主动辊(22)靠近电机(21)的侧壁上同轴设有主动链轮(221),所述主动链轮(221)与若干个所述从动链轮(231)通过链条(24)连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃清洗装置,其特征在于:所述喷水组件(3)包括分别与所述机架(1)相连接的水箱(31)、抽水泵(32)以及两个喷淋管道(33);所述抽水泵(32)的进水口端壁上设有抽水管(321),所述抽水管(321)远离所述抽水泵(32)的一端与所述水箱(31)相连接,所述抽水泵(32)的出水口端壁上设有分流管(323),所述分流管(323)的端壁上设有三通管(322);所述喷淋管道(33)的端壁与所述三通管(322)的出水口相连接,所述喷淋管道(33)远离三通管(322)的一端向从动辊(23)一侧延伸,所述喷淋管道(33)靠近从动辊(23)的一端设有若干个喷头(331),所述喷头(331)的出水口朝向玻璃表面设置。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗装置,其特征在于:所述上清洗组件(4)包括与所述机架(1)连接的两个固定板(41)、与所述固定板(41)连接的连接板(42)、设置在所述连接板(42)上的连接座(43)、与所述连接座(43)相连接的连接架(44)以及连接在所述连接架(44)上的清洁条(45);所述连接板(42)位于所述固定板(41)远离所述机架(1)的一侧,所述连接座(43)位于所述连接板(42)远离所述固定板(41)的一侧;
所述连接座(43)包括底板(434)、L形挡板(431)以及若干个L形限位板(432),所述L形挡板(431)以及若干个所述L形限位板(432)均位于所述底板(434)上且均沿从动辊(23)的轴线方向设置,所述L形挡板(431)的长板以及若干个所述L形限位板(432)的长板均与所述底板(434)相连接,所述L形挡板(431)的短板和L形限位板(432)的短板均与所述底板(434)相对设置,所述L形限位板(432)的短板与L形挡板(431)的短板相对设置,相邻所述L形限位板(432)之间设有安装间隙(433);
所述底板(434)表面上设有至少两个固定槽(435),所述固定槽(435)位于所述L形挡...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋存华,郭汉标,王一新,龚秋英,
申请(专利权)人:南京瀚江工贸实业有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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