本发明专利技术公开了一种防紫外线涂料，其由以下重量份数的原料制成：萘磺酸钠甲醛缩合物0.5-2份，催化剂1-2份，表面活性剂1-1.5份，异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物3.2-4.5份，氟西烃树脂7.2-8.6份，羧基液体丁腈橡胶2.3-3.6份，三氟甲基环氧乙烷0.55-1.62份，硫磷丁辛醇锌盐0.3-0.6份。本发明专利技术的防紫外线涂料能够有效的把羧基液体丁腈橡胶和异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物很好的结合起来，科学的配制了水性、油性透明防紫外线玻璃涂料；进一步扩展了透明防紫外线玻璃涂料中的新材料领域，实现了无机氧化特防紫外线材料在玻璃涂料中的应用，填补了在汽车和建筑玻璃上使用了透明防紫外线玻璃涂料，克服了己有公开的防紫外线涂料技术中的透明性差，防紫外线的功能效果不持久的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种涂料，尤其是涉及一种防紫外线涂料及其制备方法，属于涂料领域。
技术介绍
紫外线的能量可引发皮肤老化、甚至容易导致皮肤癌，也可导致各种窗户帘及地板、塑料和印刷品的褪色。因此人们越来越关注防紫外线照射的危害，特别是汽车前风挡玻璃和居室、办公室等门窗玻璃对人们的生活直接造成危害。目前我们能够看到的防紫外线剂或涂料有以下问题，Ti02在UY-B具有有效的吸收范围，在UV-A波段效果不好，特别是添加到各种树脂中防紫外效果更不理想，也容易团聚，氧化锌UV-A波段具有较好的吸收效果，但是由于市面上我们能看到的ZnO粉体，团聚较严重，透明性和防紫外效果都不是很理想，也不能直接使用于汽车挡风玻璃和居家办公室等建筑玻璃上。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种防紫外线涂料及其制备方法，具有较高的透光性，能有效预防强紫外线对人体、对物品的辐射、老化和腿色等问题，且有很好的附着力和表面硬度。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是，一种防紫外线涂料，其由以下重量份数的原料制成：萘磺酸钠甲醛缩合物0.5-2份，催化剂1-2份，表面活性剂1-1.5份，异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物3.2-4.5份，氟西烃树脂7.2-8.6份，羧基液体丁腈橡胶2.3-3.6份，三氟甲基环氧乙烷0.55-1.62份，硫磷丁辛醇锌盐0.3-0.6份。优化的，上述防紫外线涂料，其由以下重量份数的原料制成：萘磺酸钠甲醛缩合物0.5份，催化剂1份，表面活性剂1份，异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物3.2份，氟西烃树脂7.2份，羧基液体丁腈橡胶2.3份，三氟甲基环氧乙烷0.55份，硫磷丁辛醇锌盐0.3份。优化的，上述防紫外线涂料，其催化剂为有机季铵盐。优化的，上述防紫外线涂料，其表面活性剂为聚醚改性硅氧烷。上述防紫外线涂料的制备方法，包括以下步骤：1）按照配方称量，将萘磺酸钠甲醛缩合物、催化剂和表面活性剂加入搅拌器中，在600-700r/min的速度下搅拌10-15min；2）然后加入异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物和氟西烃树脂，以1000-1200r/min高速分散搅拌12-15min；3）将上述步骤中的混合物加热到60-70℃，保温20min后加入羧基液体丁腈橡胶和三氟甲基环氧乙烷；4）在1000-1200r/min的速度下搅拌10-12min，静置10-20min，降温至45-58℃后加入硫磷丁辛醇锌盐，搅拌均匀后，关掉电源，即得成品。本专利技术的防紫外线涂料能够有效的把羧基液体丁腈橡胶和异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物很好的结合起来，科学的配制了水性、油性透明防紫外线玻璃涂料；进一步扩展了透明防紫外线玻璃涂料中的新材料领域，实现了无机氧化特防紫外线材料在玻璃涂料中的应用，填补了在汽车和建筑玻璃上使用了透明防紫外线玻璃涂料，克服了己有公开的防紫外线涂料技术中的透明性差，防紫外线的功能效果不持久的缺陷。具体实施方式下面结合其实施例对专利技术进一步详细说明。实施例1本专利技术为一种防紫外线涂料，其由以下重量份数的原料制成：萘磺酸钠甲醛缩合物0.5份，催化剂即有机季铵盐1份，表面活性剂即聚醚改性硅氧烷1份，异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物3.2份，氟西烃树脂7.2份，羧基液体丁腈橡胶2.3份，三氟甲基环氧乙烷0.55份，硫磷丁辛醇锌盐0.3份。上述防紫外线涂料的制备方法，包括以下步骤：1）按照配方称量，将萘磺酸钠甲醛缩合物、催化剂和表面活性剂加入搅拌器中，在600r/min的速度下搅拌10min；2）然后加入异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物和氟西烃树脂，以1000r/min高速分散搅拌12min；3）将上述步骤中的混合物加热到60℃，保温20min后加入羧基液体丁腈橡胶和三氟甲基环氧乙烷；4）在1000r/min的速度下搅拌10min，静置10min，降温至45℃后加入硫磷丁辛醇锌盐，搅拌均匀后，关掉电源，即得成品。实施例2本专利技术为一种防紫外线涂料，其由以下重量份数的原料制成：萘磺酸钠甲醛缩合物2份，催化剂即有机季铵盐2份，表面活性剂即聚醚改性硅氧烷1.5份，异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物4.5份，氟西烃树脂8.6份，羧基液体丁腈橡胶3.6份，三氟甲基环氧乙烷1.62份，硫磷丁辛醇锌盐0.6份。上述防紫外线涂料的制备方法，包括以下步骤：1）按照配方称量，将萘磺酸钠甲醛缩合物、催化剂和表面活性剂加入搅拌器中，在650r/min的速度下搅拌12min；2）然后加入异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物和氟西烃树脂，以1100r/min高速分散搅拌13min；3）将上述步骤中的混合物加热到65℃，保温20min后加入羧基液体丁腈橡胶和三氟甲基环氧乙烷；4）在1100r/min的速度下搅拌11min，静置15min，降温至48℃后加入硫磷丁辛醇锌盐，搅拌均匀后，关掉电源，即得成品。实施例3本专利技术为一种防紫外线涂料，其由以下重量份数的原料制成：萘磺酸钠甲醛缩合物1.5份，催化剂即有机季铵盐1.5份，表面活性剂即聚醚改性硅氧烷1.2份，异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物3.5份，氟西烃树脂7.8份，羧基液体丁腈橡胶2.8份，三氟甲基环氧乙烷0.59份，硫磷丁辛醇锌盐0.4份。上述防紫外线涂料的制备方法，包括以下步骤：1）按照配方称量，将萘磺酸钠甲醛缩合物、催化剂1份和表面活性剂加入搅拌器中，在700r/min的速度下搅拌15min；2）然后加入异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物和氟西烃树脂，以1200r/min高速分散搅拌15min；3）将上述步骤中的混合物加热到70℃，保温20min后加入羧基液体丁腈橡胶和三氟甲基环氧乙烷；4）在1200r/min的速度下搅拌12min，静置20min，降温至58℃后加入硫磷丁辛醇锌盐，搅拌均匀后，关掉电源，即得成品。将上述实施例1-3中生产的涂料成品与现有技术中涂料成品对比，检测结果如下：本专利技术的产品技术指标如下：固化条件为200℃×10分钟；硬度≥H；光泽度3-5%；附着力≤1级；耐冲击50kg.cm；耐盐雾500h无变化。表1为常温固化耐高温（600℃）涂料性能检测表铅笔硬度H光泽度（60o）5％附着力（划格法）0级耐冲击（50kg.cm正冲）合格耐温性（600摄氏度，3小时）无开裂脱落可以看出，本专利技术涂料的各项指标远远超过国标，具有较高的铅笔强度和光泽度，附着力强，耐冲击和耐温性好。本专利技术的防紫外线涂料能够有效的把羧基液体丁腈橡胶和异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物很好的结合起来，科学的配制了水性、油性透明防紫外线玻璃涂料；进一步扩展了透明防紫外线玻璃涂料中的新材料领域，实现了无机氧化特防紫外线材料在玻璃涂料中的应用，填补了在汽车和建筑玻璃上使用了透明防紫外线玻璃涂料，克服了己有公开的防紫外线涂料技术中的透明性差，防紫外线的功能效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防紫外线涂料，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：萘磺酸钠甲醛缩合物0.5‑2份，催化剂1‑2份，表面活性剂1‑1.5份，异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物3.2‑4.5份，氟西烃树脂7.2‑8.6份，羧基液体丁腈橡胶2.3‑3.6份，三氟甲基环氧乙烷0.55‑1.62份，硫磷丁辛醇锌盐0.3‑0.6份。
【技术特征摘要】
1.一种防紫外线涂料，其特征在于：
由以下重量份数的原料制成：萘磺酸钠甲醛缩合物0.5-2份，催化剂1-2份，表面活性剂1-1.5份，异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物3.2-4.5份，氟西烃树脂7.2-8.6份，羧基液体丁腈橡胶2.3-3.6份，三氟甲基环氧乙烷0.55-1.62份，硫磷丁辛醇锌盐0.3-0.6份。
2.根据权利要求1所述的防紫外线涂料，其特征在于：
由以下重量份数的原料制成：萘磺酸钠甲醛缩合物0.5份，催化剂1份，表面活性剂1份，异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物3.2份，氟西烃树脂7.2份，羧基液体丁腈橡胶2.3份，三氟甲基环氧乙烷0.55份，硫磷丁辛醇锌盐0.3份。
3.根据权利要求1所述的防紫外线涂料，其特征在于：所述催化剂为有机季铵盐。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲少春，
申请(专利权)人：曲少春，
类型：发明
国别省市：山东;37
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