一种彩涂板生产用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建材生产领域，具体是一种彩涂板生产用烘干装置，包括竖直设置的支撑安装罩，支撑安装罩的内部水平设置有隔热安装板，支撑安装罩的上端对称设置有两组排气管，隔热安装板上侧的支撑安装罩内竖直等间距设置有三组导料安装框，导料安装框两端对应的支撑安装罩上均设置有导料孔，所述导料孔左侧的支撑安装罩上均通过复位转轴设置有复位闸门，通过多层导料和导流结构配合，实现彩涂板在装置内的移动过程稳定顺畅，确保了装置的连续烘干作业，同时实现彩涂板在装置内的受热均匀，提升了彩涂板烘干的质量，通过转动复位结构，使得内部的热量不会过早的导出，实现热量的充分利用，节能高效。

【技术实现步骤摘要】
一种彩涂板生产用烘干装置
本技术涉及建材生产领域，具体是一种彩涂板生产用烘干装置。
技术介绍
彩涂板在业内又称彩钢板、彩板，彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理，以连续的方法涂上涂料，经过烘烤和冷却而制成的产品，涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，由于涂料的凝固在一般环境中需要很长的时间，严重影响了生产效率。中国专利(公告号CN208050308U)公开了一种彩涂板材生产用烘烤装置，虽然能够通过升温提高生产效率，但是在连续烘干方面、均匀加热方面、热量高效利用方面均存在缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种彩涂板生产用烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种彩涂板生产用烘干装置，包括竖直设置的支撑安装罩，支撑安装罩的内部水平设置有隔热安装板，支撑安装罩的上端对称设置有两组排气管，隔热安装板上侧的支撑安装罩内竖直等间距设置有三组导料安装框，导料安装框两端对应的支撑安装罩上均设置有导料孔，所述导料孔左侧的支撑安装罩上均通过复位转轴设置有复位闸门，导料安装框的下侧均水平设置有均流安装筒，均流安装筒的上端均匀设置有若干导流孔，所述隔热安装板下侧的支撑安装罩内部水平设置有加热安装筒，加热安装筒与支撑安装罩的底部之间设置有均流罩，加热安装筒的内部等间距设置有若干加热安装柱，加热安装柱上等间距设置有若干加热片，加热安装筒的上端等间距竖直设置有三组分流导管，分流导管均配合均流安装筒设置有导流罩。作为本技术进一步的方案：所述导料安装框的内部均等间距设置有若干导料滚筒，导料滚筒之间均平行设置。作为本技术进一步的方案：所述均流罩的上端通过均匀导流网与加热安装筒连接。作为本技术进一步的方案：所述均流罩的两端对称设置有导流安装筒，导流安装筒均伸出支撑安装罩。作为本技术再进一步的方案：所述导流安装筒的内部均通过导流安装架设置有导流电机，导流电机均通过转轴设置有抽风叶轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过多层导料和导流结构配合，实现彩涂板在装置内的移动过程稳定顺畅，确保了装置的连续烘干作业，同时实现彩涂板在装置内的受热均匀，提升了彩涂板烘干的质量，通过转动复位结构，使得内部的热量不会过早的导出，实现热量的充分利用，节能高效。附图说明图1为一种彩涂板生产用烘干装置的结构示意图。图2为图1中a处的放大示意图。图3为图1中b处的放大示意图。图4为一种彩涂板生产用烘干装置中加热安装筒的结构示意图。1-支撑安装罩、2-均流罩、3-均匀导流网、4-隔热安装板、5-均流安装筒、6-分流导管、7-导流罩、8-导流孔、9-排气管、10-导流安装筒、11-抽风叶轮、12-导流电机、13-加热片、14-加热安装柱、15-加热安装筒、16-导料孔、17-复位转轴、18-复位闸门、19-导料滚筒、20-导料安装框。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。实施例一请参阅图1～4，本技术实施例中，一种彩涂板生产用烘干装置，包括竖直设置的支撑安装罩1，支撑安装罩1的内部水平设置有隔热安装板4，支撑安装罩1的上端对称设置有两组排气管9，隔热安装板4上侧的支撑安装罩1内竖直等间距设置有三组导料安装框20，导料安装框20两端对应的支撑安装罩1上均设置有导料孔16，所述导料孔16左侧的支撑安装罩1上均通过复位转轴17设置有复位闸门18，所述导料安装框20的内部均等间距设置有若干导料滚筒19，导料滚筒19之间均平行设置，导料安装框20的下侧均水平设置有均流安装筒5，均流安装筒5的上端均匀设置有若干导流孔8，所述隔热安装板4下侧的支撑安装罩1内部水平设置有加热安装筒15，加热安装筒15与支撑安装罩1的底部之间设置有均流罩2，均流罩2的上端通过均匀导流网3与加热安装筒15连接，均流罩2的两端对称设置有导流安装筒10，导流安装筒10均伸出支撑安装罩1，导流安装筒10的内部均通过导流安装架设置有导流电机12，导流电机12均通过转轴设置有抽风叶轮11，加热安装筒15的内部等间距设置有若干加热安装柱14，加热安装柱14上等间距设置有若干加热片13，加热安装筒15的上端等间距竖直设置有三组分流导管6，分流导管6均配合均流安装筒5设置有导流罩7。通过将彩涂板型右端的导料孔16导入，顶开复位闸门18，使得彩涂板进入支撑安装罩1内，直至彩涂板完全进入支撑安装罩1内，此时复位闸门18关闭，启动多组加热片13，使得加热安装筒15内的温度迅速上升，高温空气上升，分别进入各个分流导管6，再从导流罩7进入各个均流安装筒5，热空气随后从各个导流孔8流出，对上方的彩涂板进行均匀烘干，烘干完成后，右端继续导入彩涂板，将完成烘干的彩涂板从左端的导料孔16顶出，重复上述步骤完成烘干作业，通过多层导料和导流结构配合，实现彩涂板在装置内的移动过程稳定顺畅，确保了装置的连续烘干作业，同时实现彩涂板在装置内的受热均匀，提升了彩涂板烘干的质量，通过转动复位结构，使得内部的热量不会过早的导出，实现热量的充分利用，节能高效。实施例二在实施例一的基础上，通过启动导流电机12，驱动抽风叶轮11高速旋转，使得空气被抽入均流罩2，加速加热安装筒15内的空气流速，从而实现热量的快速导流，提高了烘干的效率。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩涂板生产用烘干装置，包括竖直设置的支撑安装罩(1)，支撑安装罩(1)的内部水平设置有隔热安装板(4)，支撑安装罩(1)的上端对称设置有两组排气管(9)，隔热安装板(4)上侧的支撑安装罩(1)内竖直等间距设置有三组导料安装框(20)，导料安装框(20)两端对应的支撑安装罩(1)上均设置有导料孔(16)，其特征在于，所述导料孔(16)左侧的支撑安装罩(1)上均通过复位转轴(17)设置有复位闸门(18)，导料安装框(20)的下侧均水平设置有均流安装筒(5)，均流安装筒(5)的上端均匀设置有若干导流孔(8)，所述隔热安装板(4)下侧的支撑安装罩(1)内部水平设置有加热安装筒(15)，加热安装筒(15)与支撑安装罩(1)的底部之间设置有均流罩(2)，加热安装筒(15)的内部等间距设置有若干加热安装柱(14)，加热安装柱(14)上等间距设置有若干加热片(13)，加热安装筒(15)的上端等间距竖直设置有三组分流导管(6)，分流导管(6)均配合均流安装筒(5)设置有导流罩(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种彩涂板生产用烘干装置，包括竖直设置的支撑安装罩(1)，支撑安装罩(1)的内部水平设置有隔热安装板(4)，支撑安装罩(1)的上端对称设置有两组排气管(9)，隔热安装板(4)上侧的支撑安装罩(1)内竖直等间距设置有三组导料安装框(20)，导料安装框(20)两端对应的支撑安装罩(1)上均设置有导料孔(16)，其特征在于，所述导料孔(16)左侧的支撑安装罩(1)上均通过复位转轴(17)设置有复位闸门(18)，导料安装框(20)的下侧均水平设置有均流安装筒(5)，均流安装筒(5)的上端均匀设置有若干导流孔(8)，所述隔热安装板(4)下侧的支撑安装罩(1)内部水平设置有加热安装筒(15)，加热安装筒(15)与支撑安装罩(1)的底部之间设置有均流罩(2)，加热安装筒(15)的内部等间距设置有若干加热安装柱(14)，加热安装柱(14)上等间距设置有若干加热片(13)，加热安装筒(15)的上端等间距竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵松明，
申请(专利权)人：山东省博兴县华丰新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37