本实用新型专利技术涉及涂料加工设备技术领域，尤其是一种彩涂板生产线涂料预混用的搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐为圆柱形，所述搅拌罐上表面设有电机与进料口，所述搅拌罐内部设置与之同轴的竖直转动轴，所述竖直转动轴为杆状，所述竖直转动轴竖直设立，所述电机通过减速机构驱动竖直转动轴绕其轴线旋转，所述竖直转动轴上通过转动连接结构连接有多个水平设置的横向转动轴，所述横向转动轴远离竖直转动轴的一端固定连接有第一齿轮，所述搅拌罐内壁固定连接多个与之同轴设置的齿圈，所述第一齿轮与其中一个齿圈啮合，所述横向转动轴上固定有多个搅拌叶，本实用新型专利技术有效提高搅拌速率，使得涂料搅拌均匀。使得涂料搅拌均匀。使得涂料搅拌均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种彩涂板生产线涂料预混用的搅拌装置
[0001]本技术涉及涂料加工设备领域，尤其涉及一种彩涂板生产线涂料预混用的搅拌装置。
技术介绍
[0002]涂层板又叫叫彩涂板，也叫有机涂层板或预涂钢板，是以金属卷材(冷轧板、热镀锌板、镀铝板、高铝合金板、不锈钢板等)为基材，在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成。彩涂板在生产过程中需要使用涂料，涂料作为一种外观色彩修饰材料被广泛使用，由于颜料的色彩种类比较有限，在使用过程中，若需要其它没有的颜色，需要将集中涂料混合调色，并且为了使涂料具有防水、粘接性好等效果，需要在原始涂料内填入粘性剂或防水剂等。现有技术中，搅拌装置搅拌角度通常比较单一，搅拌不均匀，涂料容易沉底，造成浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种彩涂板生产线涂料预混用的搅拌装置。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种彩涂板生产线涂料预混用的搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐为圆柱形，所述搅拌罐上表面设有电机与进料口，所述搅拌罐内部设置与之同轴的竖直转动轴，所述竖直转动轴为杆状，所述竖直转动轴竖直设立，所述电机通过减速机构驱动竖直转动轴绕其轴线旋转，所述竖直转动轴上通过转动连接结构连接有多个水平设置的横向转动轴，所述横向转动轴远离竖直转动轴的一端固定连接有第一齿轮，所述搅拌罐内壁固定连接多个与之同轴设置的齿圈，所述第一齿轮与其中一个齿圈啮合，所述横向转动轴上固定有多个搅拌叶，所述竖直转动轴中部设置有与之同轴的螺旋叶片，所述搅拌罐下表面设置有出料口，所述出料口处设置控制阀，所述搅拌罐外表面固定连接支撑架。
[0005]优选的，搅拌叶为梯形，所述搅拌叶中部为安装口，安装口内固定有滤网。
[0006]优选的，所述横向转动轴共设有两组，每组所述横向转动轴包括两个同轴设置的横向转动轴，螺旋叶片设置在两组横向转动轴之间，螺旋叶片上设置有均匀分布的扰流孔。
[0007]优选的，减速机构包括第二齿轮，第二齿轮与竖直转动轴的上端面固定连接，第二齿轮与第三齿轮啮合，第三齿轮与电机的输出轴固定连接。
[0008]优选的，所述转动连接结构包括限位块和筒体，所述限位块与横向转动轴的端部固定连接，所述筒体的一端与竖直转动轴固定连接，所述筒体的另一端为封闭状，所述筒体封闭的一端端面中部设有插孔，所述横向转动轴插装在插孔内，所述限位块为圆柱形，所述限位块位于筒体内且与之转动配合。
[0009]优选的，支撑架为杆状，支撑架绕搅拌罐的外壁环形阵列，支撑架的下端设有支撑块。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置的圆筒状的搅拌罐、竖直转动轴、横向转动轴、齿轮、齿条、搅拌叶，滤网、螺旋叶片、扰流孔，涂料由进料口进入搅拌罐，涂料通过搅拌叶搅拌，通过设置竖直转动轴与横向转动轴，搅拌叶可向四周转动，通过设置齿条与齿轮，搅拌叶可上下翻转，通过设置螺旋叶片和扰流孔，可扰乱涂料流动方向，涂料可通过螺旋叶片和搅拌叶多个角度充分搅拌，防止涂料沉底，使涂料搅拌均匀。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖视图；
[0013]图3为本技术的齿圈处的结构示意图；
[0014]图4为图3中A处的结构示意图。
[0015]图中：电机1、搅拌罐2、搅拌叶3、齿圈4、第一齿轮、滤网6、出料口7、支撑架8、螺旋叶片9、限位块10、扰流孔11、横向转动轴12、竖直转动轴13、进料口14、第二齿轮15、第三齿轮16、筒体17、插孔18。
具体实施方式
[0016]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0017]如图1-图3所示的一种彩涂板生产线涂料预混用的搅拌装置，包括搅拌罐2，搅拌罐2为圆柱形，搅拌罐2上表面设有电机1与进料口14，搅拌罐2内部设置与之同轴的竖直转动轴13，竖直转动轴13为杆状，竖直转动轴13竖直设立，电机1通过减速机构驱动竖直转动轴13绕其轴线旋转，竖直转动轴13上通过转动连接结构连接有多个水平设置的横向转动轴12，横向转动轴12远离竖直转动轴13的一端固定连接有第一齿轮5，搅拌罐2内壁固定连接多个与之同轴设置的齿圈4，第一齿轮5与其中一个齿圈4啮合，横向转动轴12上固定有多个搅拌叶3，竖直转动轴13中部设置有与之同轴的螺旋叶片9，搅拌罐2下表面设置有出料口7，出料口7处设置控制阀，搅拌罐2外表面固定连接支撑架8。
[0018]搅拌叶3为梯形，搅拌叶中部为安装口，安装口内固定有滤网6，使涂料分离，便于涂料搅拌均匀。电机1通过导线与外部电源连接，电机1驱动竖直转动轴13旋转，竖直转动轴13带动横向转动轴12一起旋转，横向转动轴12旋转的过程中端部连接的第一齿轮5与搅拌罐2内壁连接的齿圈4作用，从而使得横向转动轴12绕其中轴线旋转，从而利用搅拌叶3进行上下搅动，增加混合效果。
[0019]横向转动轴12共设有两组，每组所述横向转动轴12包括两个同轴设置的横向转动轴12，螺旋叶片9设置在两组横向转动轴12之间，螺旋叶片9上设置有均匀分布的扰流孔11，螺旋叶片9随着竖直转动轴13旋转，能够带动下层的涂料向上流动，改变涂料流向，便于搅拌充分，扰流孔11用于形成紊流，提高混合效率。
[0020]减速机构包括第二齿轮15，第二齿轮15与竖直转动轴13的上端面固定连接，第二齿轮15与第三齿轮16啮合连接第三齿轮16与电机1的输出轴固定连接，改变电机输出速率，达到减速传动的效果。
[0021]转动连接结构包括限位块10和筒体17，限位块10与横向转动轴12的端部固定连接，筒体17的一端与竖直转动轴13固定连接，筒体17的另一端为封闭状，筒体17封闭的一端端面中部设有插孔18，横向转动轴12插装在插孔18内，限位块10为圆柱形，限位块10位于筒体17内且与之转动配合。限位块10起到转动连接的作用，同时限位块10对横向转动轴12的端部进行限位，避免横向转动轴12的端部脱离。
[0022]支撑架8为杆状，支撑架8绕搅拌罐2的外壁环形阵列，支撑架8的下端设有支撑块，增加支撑架的稳定性。
[0023]工作时，涂料由进料口14进入搅拌罐2，涂料通过搅拌叶3搅拌，通过设置竖直转动轴13与横向转动轴12，搅拌叶3可向四周转动，通过设置齿圈4与第一齿轮5，搅拌叶3可上下翻转，通过设置螺旋叶片9和扰流孔11，可扰乱涂料流动方向，涂料可通过螺旋叶片9和搅拌叶3多个角度充分搅拌，防止涂料沉底，使涂料搅拌均匀。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种彩涂板生产线涂料预混用的搅拌装置，包括搅拌罐(2)，其特征在于，所述搅拌罐(2)为圆柱形，所述搅拌罐(2)上表面设有电机(1)与进料口(14)，所述搅拌罐(2)内部设置与之同轴的竖直转动轴(13)，所述竖直转动轴(13)为杆状，所述竖直转动轴(13)竖直设立，所述电机(1)通过减速机构驱动竖直转动轴(13)绕其轴线旋转，所述竖直转动轴(13)上通过转动连接结构连接有多个水平设置的横向转动轴(12)，所述横向转动轴(12)远离竖直转动轴(13)的一端固定连接有第一齿轮(5)，所述搅拌罐(2)内壁固定连接多个与之同轴设置的齿圈(4)，所述第一齿轮(5)与其中一个齿圈(4)啮合，所述横向转动轴(12)上固定有多个搅拌叶(3)，所述竖直转动轴(13)中部设置有与之同轴的螺旋叶片(9)，所述搅拌罐(2)下表面设置有出料口(7)，所述出料口(7)处设置控制阀，所述搅拌罐(2)外表面固定连接支撑架(8)。2.根据权利要求1所述的一种彩涂板生产线涂料预混用的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶(3)为梯形，所述搅拌叶中部为安装口，安装口内固定有滤网(6)。3.根据权利要求1所述的一种彩涂板生产线涂料预混用的搅拌装置，其特征在于，所述横向转动轴(12)共设有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志国，
申请(专利权)人：山东省博兴县华丰新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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