一种复合木板自动加工装置及复合木板加工工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种复合木板自动加工装置及复合木板加工工艺，所述自动加工装置，包括压机组件，设置在压机组件左右两侧的打胶模板搬运组件，设置在压机组件前侧的第一上板组件，设置在压机组件后侧的下板组件；还包括两个分别设置在两个打胶模板搬运组件处的叠板组件，所述叠板组件用于将多个薄板的上表面涂抹胶水并叠放在一起形成待压层叠板，且将待压层叠板送至打胶模板搬运组件所述第一上板组件用于将薄板放在待压层叠板上方，所述压机组件用于接收打胶模板搬运组件送来的待压层叠板，并将上方放置有薄板的待压层叠板压紧形成复合木板；该复合木板自动加工装置不仅能实现符合木板的自动加工制作，而且大大节省了人力的投入。

【技术实现步骤摘要】
一种复合木板自动加工装置及复合木板加工工艺
本专利技术涉及复合木板加工行业，尤其涉及一种复合木板自动加工装置及复合木板加工工艺。
技术介绍
复合木板已经有30多年的历史了，其加工工艺随着现代技术的发展不断进化，目的是更方便的制造复合木板。现在比较先进的制作工艺：1.先将圆柱形状的树放进切片机，这样树就被切成一张张薄木板，厚度1-2mm左右；2.再将薄木板晾晒，薄木板变干后进行刷胶，按一定数量叠放到一定厚度；3.将叠放好的成垛木板放进多层压机中进行挤压操作，这样就完成复合木板的制作。但是在这过程中，只有切薄木板的过程是自动化完成的，后面的刷胶，叠放，挤压等工序都有大量的人工参与。这样造成生产率底下，制作出的木板质量残次不齐，所以需要更加智能化，自动化的设备来取代人工。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种复合木板自动加工装置，其不仅能实现符合木板的自动加工制作，而且大大节省了人力的投入。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合木板自动加工装置，包括压机组件，设置在压机组件左右两侧的打胶模板搬运组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合木板自动加工装置，其特征在于，包括压机组件，设置在压机组件左右两侧的打胶模板搬运组件，设置在压机组件前侧的第一上板组件，设置在压机组件后侧的下板组件；还包括两个分别设置在两个打胶模板搬运组件处的叠板组件，所述叠板组件用于将多个薄板的上表面涂抹胶水并叠放在一起形成待压层叠板，且将待压层叠板送至打胶模板搬运组件，所述打胶模板搬运组件用于将待压层叠板搬送至压机组件内，所述第一上板组件用于将薄板放在待压层叠板上方，所述压机组件用于接收打胶模板搬运组件送来的待压层叠板，并将上方放置有薄板的待压层叠板压紧形成复合木板，所述下板组件用于复合木板取出。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合木板自动加工装置，其特征在于，包括压机组件，设置在压机组件左右两侧的打胶模板搬运组件，设置在压机组件前侧的第一上板组件，设置在压机组件后侧的下板组件；还包括两个分别设置在两个打胶模板搬运组件处的叠板组件，所述叠板组件用于将多个薄板的上表面涂抹胶水并叠放在一起形成待压层叠板，且将待压层叠板送至打胶模板搬运组件，所述打胶模板搬运组件用于将待压层叠板搬送至压机组件内，所述第一上板组件用于将薄板放在待压层叠板上方，所述压机组件用于接收打胶模板搬运组件送来的待压层叠板，并将上方放置有薄板的待压层叠板压紧形成复合木板，所述下板组件用于复合木板取出。


2.根据权利要求1所述的复合木板自动加工装置，其特征在于，所述叠板组件包括多个依次相连的层叠框架，每个层叠框架上均设有依次相连的用于传送板材的第一传送组件和第二传送组件；每个层叠框架上在第一传送组件处设有涂胶组件，所述涂胶组件用于给位于第一传送组件上的板材的上表面涂抹胶水；除位于打胶模板搬运组件下方的一个层叠框架外，其余的层叠框架的侧面均设有第二上板组件，所述第二上板组件用于将薄板放在位于第二传送组件上的板材上方；其中，远离打胶模板搬运组件的第一个层叠框架处设有第三上板组件，所述第三上板组件用于将薄板放置在第一传送组件上。


3.根据权利要求2所述的复合木板自动加工装置，其特征在于，所述第一上板组件、第二上板组件、第三上板组件、下板组件结构相同均包括搬运框，沿水平方向转动连接在搬运框内的第一搬运转轴，所述第一搬运转轴的侧面沿径向延伸设有搬运板，所述搬运框上固定安装有用于驱动第一搬运转轴转动的第一搬运电机；所述搬运板上固定安装有第二搬运电机，所述第二搬运电机的输出轴与搬运板相互垂直，所述第二搬运电机的输出轴上固定安装有第二搬运转轴，所述第二搬运转轴在远离搬运板的一端设有安装板，所述安装板上设有多个吸盘。


4.根据权利要求2所述的复合木板自动加工装置，其特征在于，所述第一上板组件、第二上板组件、第三上板组件、以及下板组件旁边均设有板材放置组件，所述板材放置组件包括底盘和托板，所述底盘和托板之间设有剪叉升降机构；所述托板的下方并排设有两个导向板，每个导向板内均设有导向槽；所述剪叉升降机构的上端两侧设有位于导向槽内的导滑杆；所述底盘内并排设有两个导滑板，所述剪叉升降机构的下端一侧通过第一长轴铰接在底盘内，所述剪叉升降机构的下端另一侧设有滑动连接在两个导滑板内的第二长轴；第一长轴和第二长轴之间设有剪叉气缸，所述剪叉气缸伸出时，剪叉升降机构带动托板向下运动，所述剪叉气缸收缩时，剪叉升降机构带动托板向上运动；所述托盘用于放置板材。


5.根据权利要求2所述的复合木板自动加工装置，其特征在于，所述第一传送组件包括第一传送架，转动连接在第一传送架内的第一转轮和第二转轮，设置在第一转轮和第二转轮之间的传送带，所述第一传送架沿层叠框架的长度方向安装在层叠框架上；所述第一传送架上固定安装有用于驱动第一转轮转动的第一传送电机；
所述第二传送组件包括固定安装在层叠框架上的第二传送架，所述第二传送架位于传送带的输出端，所述第二传送架的两侧在靠近上端位置处沿传送带的运动方向转动连接有多个滚轮，每个滚轮均通过一个滚轴转动连接在第二传送架上；所述第二传送架内转动连接有传动轴，所述传动轴和位于第二传送架两侧的多个滚轴之间设有传动带；所述第二传送架的一侧固定安装有用于驱动传动轴转动的第二传送电机；所述第二传送架的顶板下表面通过沿竖直方向设置的两个定位气缸固定设有第一定位组件。

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【专利技术属性】
技术研发人员：赵洋洋，苏富杰，杜鑫鑫，
申请(专利权)人：佛山信卓派思机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44