一种密度板加工用多层热压机制造技术

本发明专利技术属于板材加工机械技术领域，具体的说是一种密度板加工用多层热压机，包括工作台，工作台顶部设有一组导柱，导柱顶部固连的横板上设有一组油缸，油缸底部固连有压板；工作台与横板之间的导柱上滑动连接有一组载板，载板两侧固连有一组支架，支架上开设有一号滑槽；载板两侧的工作台上固连有一对剪叉机构，剪叉机构的侧轴嵌入一号滑槽并与一号滑槽滑动连接，本发明专利技术采用剪叉机构配合一号滑槽，使得侧轴在一号滑槽滑动过程中同步带动载板升起和降落，进而保证载板上的组坯受到均匀的压力和加热时间，增加统一批次芯板热压效果的均匀性，提高成型后的木工板的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种密度板加工用多层热压机
本专利技术属于板材加工机械
，具体的说是一种密度板加工用多层热压机。
技术介绍
木工板，又称细木工板或者是大芯板，其由两片单板中间胶压拼接木板而成。中间板芯是由优质天然的木板方经热处理(即烘干室烘干)以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。现有板芯成形工艺是：芯条以手工铺装，与面板、背板、芯板一起组坯进入热压机，侧边涂胶或不涂胶。现有技术中也出现了一些关于热压机的技术方案，如申请号为2014108514234的一项中国专利公开了一种板材多层热压机，包括机架、压板油缸、上压板、载板、下压板、侧定位杆、悬挂定位杆和热气管路，压板油缸与下压板连接，上压板与下压板之间设有若干载板，还包括同步闭合装置，同步闭合装置包括对称分布在机架两侧的同步连杆机构，同步连杆机构包括上连杆、下连杆和若干中间连杆，上连杆一端与上压板铰接，其上设有若干插孔，下连杆一端与下压板铰接，上连杆另一端与下连杆另一端铰接，中间连杆一端与载板铰接，其另一端插接在上连杆的插孔内并与下连杆始终保持平行。本专利技术是用于木工板加工过程中的热压程序，具有自动化程度高、生产效率高、加工的木工板品质好的优点；但现有技术中芯条在挤压过程中容易挤出胶水，造成胶水浪费，同时胶水残留在载板上之后，被载板加热固化，造成载板表面不平整，影响芯板的热压效果，增加手动清理残胶的劳动强度。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中芯条在挤压过程中容易挤出胶水，造成胶水浪费，同时胶水残留在载板上之后，被载板加热固化，造成载板表面不平整，影响芯板的热压效果，增加手动清理残胶的劳动强度的问题，本专利技术提出的一种密度板加工用多层热压机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种密度板加工用多层热压机，包括工作台，工作台顶部设有一组导柱，导柱顶部固连的横板上设有一组油缸，油缸底部固连有压板；工作台与横板之间的导柱上滑动连接有一组载板，载板两侧固连有一组支架，支架上开设有一号滑槽；所述载板两侧的工作台上固连有一对剪叉机构，剪叉机构的侧轴嵌入一号滑槽并与一号滑槽滑动连接，通过剪叉机构带动载板同步滑动使得每块芯板的热压效果统一；工作时，将涂刷好胶水的芯条以手工铺装，与面板、背板、芯板一起形成的组坯进入热压机的载板上，侧边涂胶或不涂胶，之后逐层叠加载板和组坯，形成多层叠合，之后通过油缸带动压板向下移动，使得压板挤压相互叠加在一起的载板和组坯，同时对载板进行加热，使得组坯在压力和加热的作用下，芯板与面板和背板之间的胶水凝固并粘接，最后形成木工板，但现有的载板和组坯在叠合过程中使得组坯受到的压力不均匀，上部组坯受到的压力小于下部组坯，同时载板对各个组坯的加热时间不一致，进而使得成型后的木工板热压效果不统一，此时采用剪叉机构配合一号滑槽，使得侧轴在一号滑槽滑动过程中同步带动载板升起和降落，进而保证载板上的组坯受到均匀的压力和加热时间，增加统一批次芯板热压效果的均匀性，提高成型后的木工板的质量。优选的，靠近载板一侧的所述侧轴上设有推杆，推杆靠近载板的一端固连有推板；所述剪叉机构前后两侧设有立杆，立杆上开设有二号滑槽，所述剪叉机构的中轴两端嵌入二号滑槽并与二号滑槽滑动连接；通过推板挤压芯条，减少芯条之间的缝隙；当组坯在载板上放置就位之后，通过剪叉机构带动载板向下移动并叠合，之后油缸带动压板对载板进行挤压，进而完成对芯板的热压操作，同时由于剪叉机构带动载板下滑的过程中，剪叉机构的侧轴向靠近芯板的方向移动，进而带动推杆和推板移动，进而对芯条进行挤压，减小芯条之间的缝隙，增加芯条之间的胶水粘合效果，进而进一步增加芯板的热压效果，同时由于剪叉机构前后两侧设有立杆，立杆上开设有二号滑槽，所述剪叉机构的中轴两端嵌入二号滑槽并与二号滑槽滑动连接，使得立杆配合滑槽对剪叉机构提供横向的支撑力，进而进一步增加推板对芯条的挤压效果，增加芯板的热压效果。优选的，所述推板上开设有凹槽，凹槽与木工板厚度配合；所述凹槽上下两侧固连有弹性的密封条，通过密封条配合凹槽减少胶水泄露；通过凹槽配合密封条对芯板靠近推板一侧的芯条进行封堵，减少芯条之间的胶水挤出后泄露浪费，同时芯板靠近推板的一侧被凹槽封堵之后，芯板之间挤出的胶水向前后两侧的芯板侧面方向挤压并填充，进而增加了胶水的利用率，减少芯条之间的缝隙，增加芯条之间的粘合性，进一步增加芯板的热压效果。优选的，所述密封条相互靠近的一侧设有楔形部，通过木工板嵌入楔形部进一步减少胶水泄露；通过楔形部增加芯板嵌入凹槽的深度，进而增加密封条与芯板之间的接触面积，从而进一步增加凹槽对芯板侧边的密封性，进一步减少胶水泄漏浪费，增加芯板的热压效果。优选的，所述载板边缘开设有回流槽，回流槽中部开设有收集口；通过回流槽回收多余的胶水，减少胶水的浪费；当芯条之间多余的胶水从芯板侧面挤出时，胶水通过回流槽进行回收，最后经收集口进行收集，增加了胶水的重复利用率，同时减少胶水残留在载板上之后，被载板加热固化，造成载板表面不平整，影响芯板的热压效果，降低手动清理残胶的劳动强度。优选的，所述回流槽横截面为V形布置，且收集口位于回流槽中部的最低处；所述回流槽两端开设有通气孔；相邻所述中轴之间设有气缸，气缸的排气孔通过管道与通气孔连通；通过收集口位于回流槽中部的最低处，增加了胶水的汇流速度，配合剪叉机构下降时带动气缸产生压缩气体，压缩气体经管道从通气孔喷出，进一步增加胶水的回收效率，减少胶水在回流槽中的流动时间，进而减少载板发热对胶水的影响，进一步提高胶水的回收效率。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种密度板加工用多层热压机，通过采用剪叉机构配合一号滑槽，使得侧轴在一号滑槽滑动过程中同步带动载板升起和降落，进而保证载板上的组坯受到均匀的压力和加热时间，增加统一批次芯板热压效果的均匀性，提高成型后的木工板的质量。2.本专利技术所述的一种密度板加工用多层热压机，通过凹槽配合密封条对芯板靠近推板一侧的芯条进行封堵，减少芯条之间的胶水挤出后泄露浪费，同时芯板靠近推板的一侧被凹槽封堵之后，芯板之间挤出的胶水向前后两侧的芯板侧面方向挤压并填充，进而增加了胶水的利用率，减少芯条之间的缝隙，增加芯条之间的粘合性，进一步增加芯板的热压效果。3.本专利技术所述的一种密度板加工用多层热压机，通过芯条之间多余的胶水从芯板侧面挤出时，胶水通过回流槽进行回收，最后经收集口进行收集，增加了胶水的重复利用率，同时减少胶水残留在载板上之后，被载板加热固化，造成载板表面不平整，影响芯板的热压效果，降低手动清理残胶的劳动强度。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术的主视图；图3是图1中A处局部放大图；图4是图2中B处局部放大图；图5是图2中C处局部放大图；图6是图2中D处局部放大图；图中：工作台1、导柱11、横板12、油缸13、压板14、载板2、支架21、一号滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密度板加工用多层热压机，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)顶部设有一组导柱(11)，导柱(11)顶部固连的横板(12)上设有一组油缸(13)，油缸(13)底部固连有压板(14)；工作台(1)与横板(12)之间的导柱(11)上滑动连接有一组载板(2)，载板(2)两侧固连有一组支架(21)，支架(21)上开设有一号滑槽(22)；所述载板(2)两侧的工作台(1)上固连有一对剪叉机构(3)，剪叉机构(3)的侧轴(31)嵌入一号滑槽(22)并与一号滑槽(22)滑动连接，通过剪叉机构(3)带动载板(2)同步滑动使得每块芯板的热压效果统一。/n

【技术特征摘要】
1.一种密度板加工用多层热压机，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)顶部设有一组导柱(11)，导柱(11)顶部固连的横板(12)上设有一组油缸(13)，油缸(13)底部固连有压板(14)；工作台(1)与横板(12)之间的导柱(11)上滑动连接有一组载板(2)，载板(2)两侧固连有一组支架(21)，支架(21)上开设有一号滑槽(22)；所述载板(2)两侧的工作台(1)上固连有一对剪叉机构(3)，剪叉机构(3)的侧轴(31)嵌入一号滑槽(22)并与一号滑槽(22)滑动连接，通过剪叉机构(3)带动载板(2)同步滑动使得每块芯板的热压效果统一。


2.根据权利要求1所述的一种密度板加工用多层热压机，其特征在于：靠近载板(2)一侧的所述侧轴(31)上设有推杆(32)，推杆(32)靠近载板(2)的一端固连有推板(33)；所述剪叉机构(3)前后两侧设有立杆(34)，立杆(34)上开设有二号滑槽(35)，所述剪叉机构(3)的中轴(36)两端嵌入二号滑槽(35)并与二号滑槽(35)滑动连接；通过推板(33)挤压芯条，减少芯条之间的缝隙。

【专利技术属性】
技术研发人员：李成义，孙庆松，
申请(专利权)人：李成义，
类型：发明
国别省市：安徽;34