一种胶合板加工用冷压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶合板加工用冷压机，包括冷压组件上部，所述冷压组件上部一端连接有冷压组件下部、并且冷压组件上部的另一端固定有固定架。该胶合板加工用冷压机设置有第一固定架通过导轨与支撑架为滑动连接，方便油缸推动第一固定架通过导轨在支撑架内带动第一压管向第二压管方向下压，进而可以使两张胶合板拼接在一起后通过两个第一压管与两个第二压管之间缝隙内经过胶合冷却，同时设置有述第二固定架一端通过焊接与支撑架为固定连接，方便第二固定架可以带动第二压管固定在第二固定架上的同时，方便油缸推动第一固定架下端设有的第一压管向第二压管方向下压，进而可以使第一压管和第二压管将两张胶合板连接处进行夹紧。

A cold press for plywood processing

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板加工用冷压机
本技术涉及胶合板加工
，具体为一种胶合板加工用冷压机。
技术介绍
生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，胶合板加工有了很大程度的发展，它的发展给人们在对胶合板加长带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增，目前市场上的胶合板加工虽然种类和数量非常多，但是大多数的胶合板加工在两张胶合板拼接在一起后需要进行降温，因此需要冷压机对进行快速粘合，这很大程度的限制了胶合板加工的使用范围，而且使用不够方便、灵活。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶合板加工用冷压机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的胶合板加工在两张胶合板拼接在一起后需要进行降温，因此需要冷压机对进行快速粘合的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶合板加工用冷压机，包括冷压组件上部，所述冷压组件上部一端可往下接近冷压组件下部、并且冷压组件上部的另一端固定有固定架，所述固定架上固定有油缸，其中，靠近固定架的所述冷压组件上部上固定有导轨，并且导轨外壁连接有支撑架、并且支撑架包裹在冷压组件下部上，所述的冷压组件下部与支撑架构成固定结构。优选的，所述冷压组件上部包括有第一固定架和第一压管，所述第一固定架内部卡合有第一压管。优选的，所述第一压管与第一固定架为固定连接，且第一固定架通过导轨与支撑架构成滑动结构，所述的第一压管为中通结构且两端有外螺纹以便联接冷气管实现风冷冷却。优选的，所述冷压组件下部包括有第二压管和第二固定架，靠近第一压管的所述第二压管固定在第二固定架上。优选的，远离第二压管的所述第二固定架一端通过焊接与支撑架构成固定结构。优选的，所述第二压管设置有两个，所述的第二压管通过油缸与第一压管相连接，所述的第二压管为中通结构且两端有外螺纹以便联接冷气管实现风冷冷却。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该胶合板加工用冷压机：1.设置有第一固定架通过导轨与支撑架为滑动连接，这样的设计方便油缸推动第一固定架通过导轨在支撑架内带动第一压管向第二压管方向下压，进而可以使两张胶合板拼接在一起后通过两个第一压管与两个第二压管之间缝隙内经过胶合冷却；2.设置有述第二固定架一端通过焊接与支撑架为固定连接，这样的设计方便第二固定架可以带动第二压管固定在第二固定架上的同时，方便油缸推动第一固定架下端设有的第一压管向第二压管方向下压，进而可以使第一压管和第二压管将两张胶合板连接处进行夹紧；3.设置有第一压管通过油缸与第二压管相连接，这样的设计方便两个第一压管与两个第二压管相压合，进而方便两张胶合板通过齿型拼接在一起时，两张胶合板可以处于平行状态，使两张胶合板胶合的更加稳定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术冷压组件上部结构示意图；图3为本技术冷压组件下部结构示意图。图中：1、导轨，2、冷压组件上部，201、第一固定架，202、第一压管，3、油缸，4、固定架，5、冷压组件下部，501、第二压管，502、第二固定架，6、支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种胶合板加工用冷压机，包括导轨1、冷压组件上部2、油缸3、固定架4、冷压组件下部5和支撑架6，所述冷压组件上部2一端可往下接近冷压组件下部5、并且冷压组件上部2的另一端固定有固定架4，所述冷压组件上部2包括有第一固定架201和第一压管202，所述第一固定架201内部卡合有第一压管202，所述第一压管202与第一固定架201为固定连接，且第一固定架201通过导轨1与支撑架6构成滑动结构，这样的设计方便第一固定架201通过导轨1在支撑架6内上下移动，进而方便使用者可以将启动油缸3推动第一固定架201下端设有的第一压管202向第二压管501方向下压，进而可以使两张胶合板拼接在一起后通过第一压管202和第二压管501之间缝隙内经过冷却，所述固定架4上固定有油缸3，其中，靠近固定架4的所述冷压组件上部2上固定有导轨1，并且导轨1外壁连接有支撑架6、并且支撑架6包裹在冷压组件下部5上，所述冷压组件下部5包括有第二压管501和第二固定架502，靠近第一压管202的所述第二压管501固定在第二固定架502上，所述的冷压组件下部(5)与支撑架(6)构成固定结构，远离第二压管501的所述第二固定架502一端通过焊接与支撑架6构成固定结构，此结构能够使冷压组件下部5通过第二固定架502固定在支撑架6下端，从而方便油缸3推动第一固定架201下端设有的第一压管202向第二压管501方向下压时，第二固定架502可以带动第二压管501固定在第二固定架502上，进而可以使第一压管202和第二压管501将两张胶合板连接处进行夹紧，所述第一压管202和第二压管501均设置有两个，且第一压管202通过油缸3与第二压管501相接近，这样的设计方便两个第一压管202与两个第二压管501通过油缸3推动第一固定架201相连接，方便两张胶合板通过齿型拼接在一起，即前板和后板各用齿切刀开好齿，而为了拼接的效果更加牢固，需要在前板和后板的齿尖上涂好胶水，并且通过两个第一压管202与两个第二压管501相压合连接。第一压管(202)为中通结构且两端有外螺纹以便联接冷气管实现风冷冷却；第二压管(501)为中通结构且两端有外螺纹以便联接冷气管实现风冷冷却；同时为了加强冷却效果可以在第一压管(202)的两端安装轴承(轴承座设置在第一固定架201两边的对应位置侧壁)；可以在第二压管501的两端安装轴承(轴承座设置在第二固定架502两边的对应位置侧壁)；工作原理：在使用该胶合板加工用冷压机时，首先使用者可以将两张胶合板通过齿型拼接在一起，即前板和后板各用齿切刀开好齿，并且使用者可以将前板和后板的齿尖上涂好胶水，随后使用者可以启动油缸3，使油缸3推动第一固定架201通过导轨1在支撑架6内上下移动，进而方便第一压管202向第二压管501方向下压，因为第二固定架502一端通过焊接与支撑架6为固定连接，方便两张胶合板在两个第一压管202与两个第二压管501之间缝隙内经过冷却，进而可以使拼接的效果更加牢固，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶合板加工用冷压机，包括冷压组件上部(2)，其特征在于：所述冷压组件上部(2)一端可往下接近冷压组件下部(5)、并且冷压组件上部(2)的另一端固定有固定架(4)，所述固定架(4)上固定有油缸(3)，其中，/n靠近固定架(4)的所述冷压组件上部(2)上固定有导轨(1)，并且导轨(1)外壁连接有支撑架(6)、并且支撑架(6)包裹在冷压组件下部(5)上；所述的冷压组件下部(5)与支撑架(6)构成固定结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶合板加工用冷压机，包括冷压组件上部(2)，其特征在于：所述冷压组件上部(2)一端可往下接近冷压组件下部(5)、并且冷压组件上部(2)的另一端固定有固定架(4)，所述固定架(4)上固定有油缸(3)，其中，
靠近固定架(4)的所述冷压组件上部(2)上固定有导轨(1)，并且导轨(1)外壁连接有支撑架(6)、并且支撑架(6)包裹在冷压组件下部(5)上；所述的冷压组件下部(5)与支撑架(6)构成固定结构。


2.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用冷压机，其特征在于：所述冷压组件上部(2)包括有第一固定架(201)和第一压管(202)，所述第一固定架(201)内部卡合有第一压管(202)。


3.根据权利要求2所述的一种胶合板加工用冷压机，其特征在于：所述第一压管(202)与第一固定架(201)为固定连接，且第一固定架(201...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志刚，
申请(专利权)人：贵港市铭成机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45