一种双面贴热压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双面贴热压机，包括机身、第一油缸、上拉机构、上压板和下压板；所述下压板固定安装在所述机身上；所述上压板的两端分别连接用于引导所述上压板靠近或远离所述下压板的导向机构；所述第一油缸推动所述上压板靠近所述下压板；所述上拉机构拉动所述上压板远离所述下压板。解决了现有方案造成的在下压时上压板会发生摆动、拉杆角度无法控制会出现斜拉的情况和上压板上移时会出现摆动等问题。

A hot press for double side sticking

【技术实现步骤摘要】
一种双面贴热压机
本技术涉及热压机，具体涉及一种双面贴热压机。
技术介绍
一般的，随着人们生活水平的提高，人们更加追求高质量的产品。板材就是其中之一。在装修选购时，板材加工的好坏也是可以一眼看出来的。为了适应行业的发展，需要制造出高质量的板材。热压机是制造板材重要的机械之一。现有的热压机工作效率低，且存在着热压出的板材尺寸偏差较大的问题。如何解决这一问题，变得至关重要。现有的方案，采用压柱驱动上压板下压。由液压机构通过拉杆拉动上压板上移。这样的方案存在以下问题：(1)采用压柱驱动上压板下压，在下压时上压板会发生摆动；(2)直接由拉杆拉动上压板上移，拉杆角度无法控制会出现斜拉的情况；(3)直接由拉杆拉动上压板上移，上压板上移时会出现摆动。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种双面贴热压机，以解决现有技术中在下压时上压板会发生摆动、拉杆角度无法控制会出现斜拉的情况和上压板上移时会出现摆动等问题。本技术所采用的技术方案如下：一种双面贴热压机，其特征在于：包括机身、第一油缸、上拉机构、上压板和下压板；所述下压板固定安装在所述机身上；所述上压板的两端分别连接用于引导所述上压板靠近或远离所述下压板的导向机构；所述第一油缸推动所述上压板靠近所述下压板；所述上拉机构拉动所述上压板远离所述下压板。进一步的技术方案为：所述第一油缸由油箱提供油液；所述油箱的油液输出端连接所述第一油缸的油液输入端。进一步的技术方案为：所述第一油缸的驱动端通过第一螺栓连接所述上压板；所述第一螺栓上设置有锁紧的第一弹簧。进一步的技术方案为：所述上拉机构包括第二油缸、拉板；所述第二油缸的驱动端通过第一吊环螺栓连接所述拉板的一端；所述拉板的另一端通过第二螺栓连接所述上压板；所述第二螺栓上设置有锁紧的第二弹簧。进一步的技术方案为：所述拉板的两侧对称安装有外拉板；所述外拉板上设置有滚轮；所述拉板沿所述滚轮之间移动。进一步的技术方案为：所述导向机构包括第一固定件、活动件、拉杆和第二固定件；所述活动件转动连接在所述第一固定件上；所述拉杆的两端分别连接所述活动件和所述第二固定件。进一步的技术方案为：所述导向机构之间通过连接杆连接；所述连接杆的两端连接所述活动件。本技术的有益效果如下：本技术设计了一种双面贴热压机采用导向机构实现上压板平稳的上下移动。采用滚轮限制上拉机构，实现上拉机构垂直上拉上压板双面贴热压机带来了如下效果：(1)采用导向机构连接上压板，实现上压板移动的平稳性；(2)采用连接杆实现导向机构的联动，保证上压板可以始终和下压板保持水平；(3)采用滚轮限制上拉机构，使得上拉机构无法摆动；(4)滚轮使得上拉机构始终是垂直运动的，上压板上移时不会出现摆动。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术上拉机构的结构示意图。图4为本实用图2的A处放大图。图中：1、机身；11、机身凸台；2、第一油缸；21、第一螺栓；22、第一弹簧；3、导向机构；31、第一固定件；32、活动件；33、拉杆；34、第二固定件；35、连接杆；4、上拉机构；41、第二油缸；42、拉板；43、第一吊环螺栓；44、第二螺栓；45、第二弹簧；46、外拉板；47、滚轮；48、滚轮安装轴；5、上压板；6、下压板；7、油箱。具体实施方式下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。图1为本技术的主视图。图2为本技术的结构示意图。结合图1和图2所示，本技术公开了一种双面贴热压机。图中X的方向为本技术主视图的上端，图中Y的方向为本技术主视图的右端。双面贴热压机包括机身1、第一油缸2、上拉机构4、上压板5和下压板6。下压板6固定安装在机身1上。上压板5的两端分别连接用于引导上压板5靠近或远离下压板6的导向机构3。第一油缸2推动上压板5靠近下压板6。上拉机构4拉动上压板5远离下压板6。机身1包括机身凸台11。机身凸台11位于机身1的下端。下压板6固定安装于机身凸台11上。机身1固定安装在地面上。机身1通过第三螺栓固定安装在地面上。第三螺栓安装在机身凸台11的下端。机身1采用第三螺栓固定使得机身1可以牢靠的固定安装在地面上。保证了双面贴热压机平稳的工作。第一油缸2由油箱7提供油液。油箱7的油液输出端连接第一油缸2的油液输入端。第一油缸2并列安装于机身1内。第一油缸2的上端为第一油缸2的油液输入端。第一油缸2的下端为第一油缸2的驱动端。油箱7的下端为油箱7的油液输出端。油液从液压站输出，油液经过油箱7进入第一油缸2内。第一油缸2的驱动端在油液的作用下推动上压板5下移。油箱7安装于第一油缸2的上端。油箱7的上端连接第一油缸2的上端。上压板5的移动由液压站提供动力。液压站可以持续的出处油液，可以平稳的输出动力。采用油压的方式驱动上压板5下移。可以提供较强的下压力，更大的力压出的板材更加结实耐用。第一油缸2的驱动端通过第一螺栓21连接上压板5。第一螺栓21上设置有锁紧的第一弹簧22。第一螺栓21穿过第一油缸2的驱动端，并连接上压板5。第一螺栓21保证了第一油缸2的驱动端与上压板5可以牢固的连接。第一螺栓21的外表面设置有第一弹簧22。第一弹簧22的一端接触上压板5的上表面。第一弹簧22的另一端接触第一螺栓21。当第一螺栓21拧紧时，第一弹簧22对第一螺栓21形成向外的张力。第一弹簧22起到锁紧的作用。双面贴热压机长时间工作后，第一螺栓21不会发生松动现象。使得第一油缸2的驱动端与上压板5牢靠的连接。图1为本技术的主视图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术上拉机构的结构示意图。图4为本实用图2的A处放大图。结合图1、图2、图3和图4所示，上拉机构4包括第二油缸41、拉板42。第二油缸41的驱动端通过第一吊环螺栓43连接拉板42的一端。拉板42的另一端通过第二螺栓44连接上压板5。第二螺栓44上设置有锁紧的第二弹簧45。第二油缸41安装于机身1的上端。第二油缸41为竖直安装。第二油缸41的下端为第二油缸41的驱动端。第一吊环螺栓43的螺纹端连接第二油缸41的驱动端。第一吊环螺栓43的吊环端连接拉板42。第二油缸41可以为上拉机构4提供足够的上拉的力。拉板42的下端连接上压板5。第二螺栓44穿过拉板42的下端旋入上压板5的上端。第二螺栓44将拉板42的下端与上压板5的上端牢靠的连接。第二弹簧45设置于第二螺栓44的外表面。第二弹簧45的一端接触上压板5的上表面。第二弹簧45的另一端接触第二螺栓44。当第二螺栓44拧紧时，第二弹簧45对第二螺栓44形成向外的张力。第二弹簧45起到锁紧的作用。双面贴热压机长时间工作后，第二螺栓44不会发生松动现象。使得拉板42的下端与上压板5牢靠的连接。拉板42的两侧对称安装有外拉板46。外拉板46上设置有滚轮47。拉板4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面贴热压机，其特征在于：包括机身(1)、第一油缸(2)、上拉机构(4)、上压板(5)和下压板(6)；所述下压板(6)固定安装在所述机身(1)上；所述上压板(5)的两端分别连接用于引导所述上压板(5)靠近或远离所述下压板(6)的导向机构(3)；所述第一油缸(2)推动所述上压板(5)靠近所述下压板(6)；所述上拉机构(4)拉动所述上压板(5)远离所述下压板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面贴热压机，其特征在于：包括机身(1)、第一油缸(2)、上拉机构(4)、上压板(5)和下压板(6)；所述下压板(6)固定安装在所述机身(1)上；所述上压板(5)的两端分别连接用于引导所述上压板(5)靠近或远离所述下压板(6)的导向机构(3)；所述第一油缸(2)推动所述上压板(5)靠近所述下压板(6)；所述上拉机构(4)拉动所述上压板(5)远离所述下压板(6)。


2.根据权利要求1所述的双面贴热压机，其特征在于：所述第一油缸(2)由油箱(7)提供油液；所述油箱(7)的油液输出端连接所述第一油缸(2)的油液输入端。


3.根据权利要求2所述的双面贴热压机，其特征在于：所述第一油缸(2)的驱动端通过第一螺栓(21)连接所述上压板(5)；所述第一螺栓(21)上设置有锁紧的第一弹簧(22)。


4.根据权利要求1所述的双面贴热压机，其特征在于：所述上拉机构(4)包括第二油缸(41)、拉板(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新佳，
申请(专利权)人：无锡市强通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32